一种微阻阀门制造技术

本申请涉及一种微阻阀门，属于阀门开关的领域，其包括阀体，所述阀体包括进水端和出水端，所述阀体内于进水端和出水端之间的位置铰接有转轴，所述转轴上转动连接连接有大阀板，所述大阀板上开设有泄流孔，所述泄流孔处设置有小阀板，所述小阀板上设置有连接件，所述连接件与所述转轴铰接，所述阀体上设置有控制缸，所述控制缸内滑动连接有活塞，所述活塞将所述控制缸的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述活塞上固定有控制杆，所述控制杆的一端伸入到所述阀体内与所述连接件耦合，所述下腔体与所述进水端连通，所述上腔体与所述出水端连通。本申请具有提升阀门开启和关闭时的响应速度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微阻阀门


[0001]本申请涉及阀门开关的领域，尤其是涉及一种微阻阀门。

技术介绍

[0002]目前在大功率的水泵的出水口往往会连接有止回阀，设置止回阀是为了防止管路中的水倒流。止回阀属于自动阀类，止回阀的启闭件靠水的流动和重力自行开启或关闭，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
[0003]现有的止回阀包括阀体，阀体内铰接有大阀板，大阀板上开设有泄流孔，泄流孔上设置有小阀板，阀体内穿设有与小阀板连接的控制杆，利用阀体进口端与出口端的压差来控制大阀板和小阀板的启闭。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为为了保证阀门关闭时的密封性，大阀板和小阀板上往往设置有弹性的密封结构，在大阀板和小阀板启闭时会密封结构会产生较大的摩擦力，使得阀门在开启和关闭时速度较慢。

技术实现思路

[0005]为了提升阀门开启和关闭时的响应速度，本申请提供一种微阻阀门。
[0006]本申请提供的一种微阻阀门采用如下的技术方案：
[0007]一种微阻阀门，包括阀体，所述阀体包括进水端和出水端，所述阀体内于进水端和出水端之间的位置铰接有转轴，所述转轴上转动连接连接有大阀板，所述大阀板上开设有泄流孔，所述泄流孔处设置有小阀板，所述小阀板上设置有连接件，所述连接件与所述转轴铰接，所述阀体上设置有控制缸，所述控制缸内滑动连接有活塞，所述活塞将所述控制缸的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述活塞上固定有控制杆，所述控制杆的一端伸入到所述阀体内与所述连接件耦合，所述下腔体与所述进水端连通，所述上腔体与所述出水端连通。
[0008]通过采用上述技术方案，水泵启动后，阀门进水端的压力迅速升高，大阀板和小阀板同时受到压力，其中下腔体的压力与进水端压力一致，会推动活塞和控制杆向上移动，控制杆带动连接件转动，进而使小阀板快速打开，大阀板随后打开，响应速度较快，开启阀板时受到的阻力较小。
[0009]可选的，所述连接件包括连接板，所述连接板上开设有弧形滑槽，所述控制杆上设置有横杆，所述横杆滑动穿设在所述弧形滑槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，控制杆在带动连接板向上移动的过程，横杆会在弧形滑槽内滑动，使控制杆能够带动连接板绕转轴转动。
[0011]可选的，所述大阀板上设置有环绕所述泄流孔的环形凸台，所述小阀板与所述环形凸台抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，小阀板直接抵接在环形凸台上，而不是插入到泄流孔内，在小阀板开启的过程中不会与泄流孔的内壁产生摩擦，受到的阻力较小。
[0013]可选的，所述阀体内设置挡环，所述大阀板靠近进水端的一侧设置有环形的安装
槽，所述安装槽内设置有环形密封圈和压紧板，所述密封圈位于压紧板和大阀板之间，所述密封圈的外缘与所述挡环抵接，所述压紧板通过螺栓与所述大阀板连接。
[0014]通过采用上述技术方案，密封圈能够提升阀门关闭时的密封效果，降低渗水的风险，压紧板能够将环形密封圈紧压在大阀板上，使环形密封圈保持稳定。
[0015]可选的，所述大阀板上设置有支撑座，所述转轴穿设在所述支撑座内与所述支撑座转动配合，所述连接板上设置有连接杆，所述连接杆的端部套设在所述转轴上与所述转轴转动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑座和连接杆分别与转轴转动配合互不干扰，使大阀板和小阀板的启闭不会相互干扰，启闭过程较为稳定。
[0017]可选的，所述转轴包括同轴设置的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体直径大于所述第二轴体的直径，所述第一轴体与所述支撑座转动配合，所述支撑座上形成有与所述第一轴体端面抵接的阻挡面，所述第二轴体与所述连接杆转动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，阻挡面与第一轴体端面的抵接能够限制支撑座的轴向移动，进而使大阀板在启闭过程中不会沿转轴轴线产生位移，大阀板上的密封圈受力较为均匀，不会出现一侧受力较小一侧受力较大的情况，密封性更好。
[0019]可选的，所述支撑座上设置有筋板，所述筋板与所述大阀板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，筋板能够提升支撑座与大阀板连接的稳定性，使大阀板在受到较大的载荷时，支撑座和大阀板不易在连接的薄弱位置断开，使用寿命更长，同时筋板能够使大阀板不易产生弯曲和变形。
[0021]可选的，所述连接板上设置有安装板，所述小阀板上螺纹连接有连接柱，所述连接柱远离所述小阀板的一端穿过所述安装板并螺纹连接有锁紧锁母。
[0022]通过采用上述技术方案，旋转小阀板或者锁紧螺母都能够将小阀板从连接板上拆下，便于进行拆装和维护，使用较为方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置控制缸和控制杆，控制缸的下腔体的压力与进水端压力一致，会推动活塞和控制杆向上移动，控制杆带动连接件转动，进而使小阀板快速打开，大阀板随后打开，响应速度较快，开启阀板时受到的阻力较小；
[0025]通过在连接板上设置弧形滑槽，在控制杆带动连接板移动的过程中，横杆会在滑槽内滑动，能够使控制杆的直线运动和连接板的转动不会发生干涉。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的立体结构示意图；
[0027]图2是图1的剖面结构示意图；
[0028]图3是图1中大阀板转轴及小阀板的连接结构示意图；
[0029]图4是图2中转轴的剖面结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、阀体；2、进水端；3、出水端；4、转轴；41、第一轴体；42、第二轴体；5、大阀板；6、泄流孔；7、小阀板；8、支撑座；9、密封圈；10、压紧板；11、控制缸；12、活塞；13、控制杆；14、连接板；15、弧形滑槽；16、环形凸台；17、筋板；18、安装板；19、连接柱；20、连接杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种微阻阀门，参照图1，包括阀体1，阀体1包括进水端2和出水端3，进水端2用于与水泵连接，出水端3用于与供水管道连接。
[0033]阀体1内于进水端2和出水端3之间的位置转动连接有转轴4，转轴4呈水平设置，转轴4上转动连接连接有大阀板5，大阀板5绕转轴4轴线转动能够实现阀门的开启和关闭。
[0034]参照图1和图2，大阀板5上于中心位置贯穿开设有泄流孔6，泄流孔6处设置有小阀板7，小阀板7上设置有连接件，连接件与转轴4铰接，大阀板5和小阀板7能够各自绕转轴4转动，不会相互干扰。当小阀板7封堵泄流孔6时，阀门完全关闭，当小阀板7脱离泄流孔6时，阀门处于半关闭状态。
[0035]阀体1内设置有挡环，大阀板5靠近进水端2的一侧设置有环形的安装槽，安装槽内设置有环形密封圈9和压紧板10，密封圈9位于压紧板10和大阀板5之间，密封圈9的外缘与挡环抵接，压紧板10通过螺栓与大阀板5连接。
[0036]阀体1的顶部设置有控制缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微阻阀门，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)包括进水端(2)和出水端(3)，所述阀体(1)内于进水端(2)和出水端(3)之间的位置铰接有转轴(4)，所述转轴(4)上转动连接连接有大阀板(5)，所述大阀板(5)上开设有泄流孔(6)，所述泄流孔(6)处设置有小阀板(7)，所述小阀板(7)上设置有连接件，所述连接件与所述转轴(4)铰接，所述阀体(1)上设置有控制缸(11)，所述控制缸(11)内滑动连接有活塞(12)，所述活塞(12)将所述控制缸(11)的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述活塞(12)上固定有控制杆(13)，所述控制杆(13)的一端伸入到所述阀体(1)内与所述连接件耦合，所述下腔体与所述进水端(2)连通，所述上腔体与所述出水端(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种微阻阀门，其特征在于：所述连接件包括连接板(14)，所述连接板(14)上开设有弧形滑槽(15)，所述控制杆(13)上设置有横杆，所述横杆滑动穿设在所述弧形滑槽(15)内。3.根据权利要求2所述的一种微阻阀门，其特征在于：所述大阀板(5)上设置有环绕所述泄流孔(6)的环形凸台(16)，所述小阀板(7)与所述环形凸台(16)抵接。4.根据权利要求3所述的一种微阻阀门，其特征在于：所述阀体(1)内设置挡环，所述大阀板(5)靠近进水端(2)的一侧设置有环形的安装槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兵辉，阳超，
申请(专利权)人：湖南普世节能泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：