本实用新型专利技术公开了铸造件表面处理用抛光装置，包括工作台和抛光机构，工作台的上端左右两侧对称安装升降机构，工作台的上端通过升降机构与操作箱连接，工作台的上端中部设有滑动机构，工作台通过滑动机构与抛光平台连接，操作箱的下表面设有开口槽，操作箱的内部设置有螺纹调节杆，螺纹调节杆上螺纹连接有移动块，移动块的下端从操作箱的开口槽延伸出并与抛光机构固定连接，抛光平台的上端左右两侧对称安装支板，抛光平台上端左右两侧通过支板与安装板和气缸连接，安装板远离支板的一端设有限位板；通过螺纹调节杆和推动机构使抛光机构对工件进行多个方向进行打磨，提高工作效率，气缸和限位板能够将不同形状的工件进行固定提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
铸造件表面处理用抛光装置
[0001]本技术涉及铸造件抛光装置，具体涉及铸造件表面处理用抛光装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，一般工件在铸造完成后，其表面凹凸不平多有瑕疵，所以通常需要对铸造好的工件表面进行抛光处理，现有的抛光设备无法从多个方向对工件进行抛光，不能够精确的控制其抛光厚度，导致工件抛光质量较差，且现有抛光设备对工件的固定方式比较简单，不能够同时对不同形状的工件进行加紧固定，适用性较为狭隘，也降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供铸造件表面处理用抛光装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，
[0005]铸造件表面处理用抛光装置，包括工作台和抛光机构；
[0006]工作台的底端边角处设置有支撑脚，工作台的支脚下端套装有防滑垫板，工作台的上端左右两侧对称安装有升降机构，工作台的上端通过升降机构与操作箱连接，工作台的上端前后两外侧对称设置有挡板插槽，工作台的上端中部设有滑动机构，工作台通过滑动机构与抛光平台连接，工作台的前端右侧固定设置有控制板。
[0007]升降机构上端固定安装有操作箱，操作箱的内部右端固定安装有减速电机，操作箱的下表面设有开口槽，操作箱的内部还设置有螺纹调节杆。
[0008]螺纹调节杆的左端固定安装在操作箱的左内侧，螺纹调节杆的右端与减速电机的输出端连接，螺纹调节杆上螺纹连接有移动块。
[0009]移动块的下端从操作箱的开口槽延伸出并与抛光机构固定连接。
[0010]抛光机构包括抛光电机、抛光轮和连接套筒，抛光电机的下端设有连接套筒，抛光轮通过连接套筒与抛光轮的上端连接，抛光轮与抛光电机连接部位设有定位槽并插入安装有相匹配的定位插销。
[0011]抛光平台下端与滑动机构上的滑动支撑块连接，抛光平台通过滑动支撑块滑动安装在滑动机构上的滑槽内，抛光平台的上端中部设置有固定放置槽，抛光平台的上端左右两侧对称安装有支板，抛光平台上端左右两侧通过支板与安装板和气缸连接，抛光平台后端设置有推动机构。
[0012]推动机构包括推杆和推杆，推动机构通过推杆与抛光平台连接。
[0013]滑动机构包括滑动支撑块和滑槽，滑动支撑块数量有两个，滑槽与滑动支撑块相
对应且相匹配，滑动支撑块与滑槽以滑动连接。
[0014]安装板的中部通过固定螺钉以螺纹连接安装在支板上，安装板远离支板的一端设有限位板，限位板包括弧形限位板和矩形限位板，弧形限位板和矩形限位板在安装板上交错设置。
[0015]防滑垫板数量有多个并分别套装在工作台底端的支撑脚上，防滑垫板上设有耐磨的防滑纹路，挡板插槽与透明挡板用插入连接。
[0016]控制板与升降机构、推动机构、减速电机以及气缸分别用电性线路控制连接
[0017]综上所述，本申请的有益效果：
[0018]一、螺纹调节杆和推动机构，在操作箱的内部设置螺纹连接杆并与减速电机连接，螺纹连接杆上螺纹连接有移动块，移动块的下端与抛光机构连接，移动块在螺纹连接杆的转动下，从而移动块带动抛光机构进行横向的移动，从而便于抛光机构对工件的表面进行横向抛光，在抛光平台的后端设置推动机构，推动机构使放置板通过滑动机构在工作台上进行水平方向的移动，便于抛光平台和工件进行纵向移动，从而抛光机构能够对工件进行纵向抛光，提高了工作效率。
[0019]二、气缸和限位板，在抛光平台上的支板通过安装板与气缸连接，通过在气缸的连接杆上安装限位板，限位板设有弧形限位板和矩形限位板，通过气缸的移动和限位板不但能够将不同大小的工件进行固定，同时还能将圆形、弧形或者矩形的工件进行固定加工，大大的提高了该装置的实用性。
[0020]三、防滑垫板和挡板插槽，在工作台上支撑脚的底部套装防滑垫板，防滑垫上设有耐磨的防滑纹路，从而增加工作台与地面之间的摩擦力，提高整个设备的稳定性，在工作台的上端外侧设置挡板插槽，通过挡板插槽插装透明挡板，可以对工件在抛光时产生的灰尘进行阻隔，方便操作人员工作，并对工作人员产生保护
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术前视剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术中限位板结构示意图；
[0025]图4为本技术中抛光机构示意图。
[0026]图中标号：工作台
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1、升降机构
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2、操作箱
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3、螺纹调节杆
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4、减速电机
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5、移动块
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6、抛光机构
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7、抛光电机
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7.1、抛光轮
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7.2、连接套筒
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7.3、定位插销
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8、抛光平台
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9、固定放置槽
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9.1、支板
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9.2、推动机构
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10、推杆
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10.1、电机
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10.2、滑动机构
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11、滑动支撑块
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11.1、滑槽
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11.2、气缸
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12、连接杆
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12.1、安装板
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13、固定螺钉
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14、限位板
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15、弧形限位板
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15.1、矩形限位板
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15.2、防滑垫板
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16、控制板
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17、挡板插槽
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18。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]如图1所示，铸造件表面处理用抛光装置，
[0030]工作台1的上端左右两侧对称安装有升降机构2，工作台1的上端通过升降机构2与操作箱3连接，工作台的上端前后两外侧对称设置有挡板插槽18，工作台1的上端中部设有滑动机构11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造件表面处理用抛光装置，包括工作台(1)和抛光机构(7)；其特征是：所述工作台(1)的上端左右两侧对称安装有升降机构(2)，所述工作台(1)的上端通过升降机构(2)与操作箱(3)连接，所述工作台的上端前后两外侧对称设置有挡板插槽(18)，所述工作台(1)的上端中部设有滑动机构(11)，所述工作台(1)通过滑动机构(11)与抛光平台(9)连接；所述升降机构(2)上端固定安装有操作箱(3)，所述操作箱(3)的内部右端固定安装有减速电机(5)，所述操作箱(3)的下表面设有开口槽，所述操作箱(3)的内部设置有螺纹调节杆(4)，所述螺纹调节杆(4)上螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的下端从操作箱(3)的开口槽延伸出并与抛光机构(7)固定连接；所述抛光平台(9)的上端左右两侧对称安装有支板(9.2)，所述抛光平台(9)上端左右两侧通过支板(9.2)与安装板(13)和气缸(12)连接，所述抛光平台(9)后端设置有推动机构(10)，所述安装板(13)的中部通过固定螺钉(14)以螺纹连接安装在支板(9.2)上，所述安装板(13)远离支板(9.2)的一端设有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的铸造件表面处理用抛光装置，其特征是：所述工作台(1)的底端边角处设置有支撑脚，所述工作台(1)的支脚下端套装有防滑垫板(16)，所述工作台(1)的前端右侧固定设置有控制板(17)。3.根据权利要求1所述的铸造件表面处理用抛光装置，其特征是：所述螺纹调节杆(4)的左端固定安装在操作箱(3)的左内侧，所述螺纹调节杆(4)的右端与减速电机(5)的输出端连接。4.根据权利要求1所述的铸造件表面处理用抛光装置，其特征是：所述抛光机构(7)包括抛光电机(7.1)、抛光轮(7.2)和连接套筒(7.3)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉波，张振山，范深根，金鑫，赵如斌，李树鹏，李福刚，
申请(专利权)人：东营正诚精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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