一种用于矫直机换辊的定位支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于矫直机换辊的定位支撑装置。属于冶金设备工装领域，包括上矫直辊盒和下矫直辊盒，所述上、下矫直辊盒在其操作侧和传动侧分别开设有相对应的两个基准孔；在相对应的上辊盒基准孔及下辊盒基准孔中各安设有定位支撑装置；所述定位支撑装置包括支撑体，在所述支撑体的上方焊接有上连接销；在所述支撑体的下方焊接有下连接销；在所述支撑体的两侧均安设有一个握持把手。该实用新型专利技术结构合理，能够有效满足矫直机换辊作业的定位和支撑需求，相较于采用传统的定位支撑方法，该实用新型专利技术结构简单，成本低廉，拆卸方便。能有效减少矫直机换辊的作业时间，提升机时产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矫直机换辊的定位支撑装置


[0001]本技术属于冶金设备工装领域，涉及一种用于矫直机换辊的定位支撑装置。

技术介绍

[0002]目前，在中厚板的轧制过程中，由于轧制板型存在边浪、中浪等板型不佳的问题，需要对轧后的钢板进行矫直工序，保证钢板的平直度。随着矫直辊表面状态的恶化，在一段时间后要对矫直辊进行更换。但是更换矫直辊时，行车吊运的上矫直辊框架晃动较大与下矫直辊框架对接困难。目前的方法是在吊装过程中通过手动调整上下矫直辊框架的相对位置，再用螺栓将四块带有螺纹孔的钢板固定在上、下矫直辊的框架上，使其保持相对静止。这种定位方式需要通过频繁装卸螺栓来安装或拆除定位钢板，作业效率较低，而且在矫直辊盒装配进入矫直机后，有限的操作空间使定位钢板的拆除工作变得困难，影响生产节奏。此外，在换辊的过程中，现有的定位钢板上的螺栓会受到极大的剪应力，为了防止螺栓断裂，吊运上矫直辊框架前会在矫直辊的轴承座上放置两条较重的金属支撑梁用来支撑上矫直辊框架，操作繁琐且增加了作业风险。因此，现需要一种研发新的矫直机换辊定位支撑装置。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供了一种新的矫直机换辊的定位支撑装置，根据生产设备自身结构，通过合理的改进，达到了上、下矫直辊辊盒快速对接的功能并且能在换辊过程中提供稳定支撑的作用，解决了
技术介绍
中存在的问题。
[0004]技术方案：本技术所述的一种用于矫直机换辊的定位支撑装置，包括上矫直辊盒(5)和下矫直辊盒(6)，
[0005]所述上、下矫直辊盒在其操作侧和传动侧分别开设有相对应的上辊盒基准孔 (8)及下辊盒基准孔(9)两个基准孔；
[0006]在相对应的上辊盒基准孔(8)及下辊盒基准孔(9)中各安设有定位支撑装置。
[0007]进一步的，所述定位支撑装置包括支撑体(1)，
[0008]在所述支撑体(1)的上方焊接有上连接销(2)；
[0009]在所述支撑体(1)的下方焊接有下连接销(3)；
[0010]在所述支撑体(1)的两侧均安设有一个握持把手(4)。
[0011]进一步的，在所述上矫直辊盒(5)和下矫直辊盒(6)的传动侧均连接有花键(7)与矫直辊。
[0012]进一步的，所述上辊盒基准孔(8)及下辊盒基准孔(9)的孔径相同，其深度略大于对应的连接销的长度、且位于上矫直辊盒(5)和下矫直辊盒(6)的顶角处。
[0013]进一步的，所述上连接销(2)呈圆柱状，其顶部为半球形，所述下连接销 (3)呈圆柱状，开设有倒角；所述握持把手(4)对称分布，在其把手表面开设有防滑纹；
[0014]所述上辊盒基准孔(8)的内径与所述上连接销(2)的外径相适配；
[0015]所述下辊盒基准孔(9)的内径与所述下连接销(3)的外径相适配。
[0016]有益效果：本技术与现有技术相比，本技术的特点是：本技术结构合理，能够有效满足矫直机换辊作业的定位和支撑需求，相较于采用传统的定位支撑方法，该技术结构简单，成本低廉，拆卸方便。能有效减少矫直机换辊的作业时间，提升机时产量。
附图说明
[0017]图1为本技术中定位支撑装置的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术中定位支撑装置的主视图；
[0019]图3为原定位装置示意图；
[0020]图4为本技术中矫直机辊盒操作侧主视图；
[0021]图5为本技术中矫直机辊盒右视图；
[0022]图中1是支撑体，2是上连接销，3是下连接销，4是握持把手，5是上矫直辊盒；6是下矫直辊盒，7是花键，8是上辊盒基准孔，9是下辊盒基准孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
3所述；本技术所述的一种用于矫直机换辊的定位支撑装置，包括上矫直辊盒5、下矫直辊盒6及定位支撑装置，
[0025]所述定位支撑装置包括支撑体1、上连接销2、下连接销3及握持把手4；
[0026]所述的上、下矫直辊盒在操作侧和传动侧分别有两个基准孔(上辊盒基准孔 8及下辊盒基准孔9)，所述基准孔的孔径相同，深度略大于对应的连接销的长度，并且位于上、下矫直辊盒的顶角处；
[0027]所述的上、下矫直辊盒的传动侧有花键7与矫直辊连接；
[0028]所述的定位支撑装置一般为四个一组，形状大小完全一致；
[0029]所述的上连接销2与支撑体1的上方焊接，呈圆柱状，顶部为半球形，用于连接上矫直辊盒5的上辊盒基准孔8；
[0030]所述的下连接销3与支撑体1的下方焊接，呈圆柱状有倒角，用于连接下矫直辊盒6的下辊盒基准孔9；
[0031]所述的握持把手4位于支撑体1的两侧，对称分布，握持把手4表面有防滑纹；
[0032]由于与上、下矫直辊盒的花键7对接的花键套之间的距离是恒定的H，所述的支撑体1高度h需要满足支撑体1上表面到花键7中心的距离h1、支撑体1 下表面到花键7中心距离h2与支撑体1高度之和h1+h2+h＝H。
[0033]图4为本技术矫直辊盒操作侧的示意图，如图所示，本技术所述的一种矫直机换辊的定位支撑方法，在矫直机换辊工作中，推拉缸抽出旧辊盒后，由行车将新的下矫直辊盒6放置在换辊平台上，将四块所述的定位支撑装置分别插入下矫直辊盒6相应的下辊盒基准孔9中(操作侧和传动侧的辊盒框架四角各一个)，由行车将上矫直辊盒5吊运至上矫直辊盒5的正上方，缓慢落下；由于定位支撑装置的上连接销2为顶部为球形的圆柱体，可以减少对接的难度，使上连接销2能较为容易地插入上矫直辊盒5的上辊盒基准孔8中，完成
上、下矫直辊盒的快速对接。
[0034]对接完成后，上矫直辊盒5靠自重压在四个定位支撑装置上，由推拉缸推动下矫直辊盒6使整个上、下矫直辊盒框架被推入矫直机内部；由于在推入的过程中，上矫直辊盒5的花键7存在不能完全插入花键套中的情况，导致下矫直辊盒 6就位后上矫直辊盒5未能完全就位，此时定位支撑装置的存在可以保证上、下矫直辊盒位置恒定，不发生相对运动；当上、下矫直辊盒完全就位后，抬起上矫直辊盒5，取出四个定位支撑装置完成换辊。
[0035]本技术主要应用于中厚板矫直机的换辊工作中，提供了一种换辊工作的定位支撑装置，解决了矫直机换辊时上下辊框架对接定位困难问题的同时还起到支撑稳定的作用。本技术结构合理，稳定性好，投资少，使用方便，能保证快速矫直机上下矫直辊盒快速定位，有效减少了矫直机换辊时间。
[0036]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矫直机换辊的定位支撑装置，其特征在于，包括上矫直辊盒(5)和下矫直辊盒(6)，所述上、下矫直辊盒在其操作侧和传动侧分别开设有相对应的上辊盒基准孔(8)及下辊盒基准孔(9)两个基准孔；在相对应的上辊盒基准孔(8)及下辊盒基准孔(9)中各安设有定位支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种用于矫直机换辊的定位支撑装置，其特征在于，所述定位支撑装置包括支撑体(1)，在所述支撑体(1)的上方焊接有上连接销(2)；在所述支撑体(1)的下方焊接有下连接销(3)；在所述支撑体(1)的两侧均安设有一个握持把手(4)；其中，所述上连接销(2)呈圆柱状，其顶部为半球形；所述下连接销...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清华，刘冰，丁亚芳，胡宗，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：