铸件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件清洗装置，所述铸件清洗装置包括：机体；清洗机构，所述清洗机构设置于所述机体的底部，所述清洗机构设有清洗槽；升降机构，所述升降机构可升降地安装于所述机体内；过滤机构，所述过滤机构安装于所述升降机构；转动机构，所述转动机构适于放置有待清洗铸件，所述转动机构可转动地安装于所述过滤机构的内部，所述升降机构驱动所述和所述过滤机构转动机构升降以使所述过滤机构和所述转动机构进入和离开所述清洗槽。根据本实用新型专利技术实施例的铸件清洗装置，具有清洁度高、清理方便等优点。清理方便等优点。清理方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
铸件清洗装置


[0001]本技术涉及清洗
，尤其是涉及一种铸件清洗装置。

技术介绍

[0002]相关技术中的铸件，通过金属浇注成型后冷却凝固成型，对于成型后的铸件毛坯，需要进行一定的打磨抛光或者切削，从而获得光滑的表面。铸件打磨抛光后，铸件表面残留的废屑需要借助清洗装置进行清洗，但铸件清洗时，废屑容易堆积在清洗槽中，增加后续清理难度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种铸件清洗装置，该铸件清洗装置具有清洁度高、清理方便等优点。
[0004]为实现上述目的，根据本技术实施例提出了一种铸件清洗装置，包括：机体；清洗机构，所述清洗机构设置于所述机体的底部，所述清洗机构设有清洗槽；升降机构，所述升降机构可升降地安装于所述机体内；过滤机构，所述过滤机构安装于所述升降机构；转动机构，所述转动机构适于放置有待清洗铸件，所述转动机构可转动地安装于所述升降机构，所述过滤机构位于所述转动机构和所述清洗机构之间，所述升降机构驱动所述和所述过滤机构转动机构升降以进入和离开所述清洗槽。
[0005]根据本技术实施例的铸件清洗装置，具有清洁度高、清理方便等优点。
[0006]根据本技术的一些具体实施例，所述清洗机构包括：超声波组件，所述超声波组件安装于所述机体，所述超声波组件成对设置且分别邻近所述清洗槽的相对两侧。
[0007]进一步地，所述清洗机构在所述清洗槽的相对两侧壁构造有内容槽，所述超声波组件安装于所述内容槽内。<br/>[0008]根据本技术的一些具体实施例，所述升降机构包括：第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和所述第二升降机构分别安装于所述机体的相对两侧；支撑板，所述支撑板安装于所述第一升降机构和所述第二升降机构之间。
[0009]进一步地，所述第一升降机构和所述第二升降机构均包括：液压缸，所述液压缸安装于所述机体；滑架，所述滑架安装于所述液压缸，所述液压缸驱动所述滑架升降，所述支撑板安装于所述第一升降机构的滑架和所述第二升降机构的滑架之间。
[0010]进一步地，所述机体相对的内侧壁分别构造有第一滑槽和第二滑槽，所述第一升降机构的滑架构造有第一滑块，所述第二升降机构的滑架构造有第二滑块，所述第一滑块伸入所述第一滑槽且配合于所述第一滑槽滑动，所述第二滑块伸入所述第二滑槽且配合于所述第二滑槽滑动。
[0011]根据本技术的一些具体实施例，所述转动机构包括：电机，所述电机安装于所述支撑板；限位网组件，所述限位网组件适于放置有待清洗铸件，所述限位网组件连接于所述电机，所述电机驱动所述限位网组件转动，所述电机和所述限位网组件分别位于所述支
撑板的两侧。
[0012]进一步地，所述限位网组件包括：限位网；限位框架，所述限位框架的底部环绕于所述限位网，所述限位框架连接于所述电机。
[0013]根据本技术的一些具体实施例，所述过滤机构包括：滤网；滤网固定架，所述滤网固定架连接于所述支撑板，所述滤网固定架的外轮廓与所述清洗槽的内轮廓彼此配合，所述滤网固定架的底部环绕于所述滤网。
[0014]根据本技术的一些具体实施例，所述清洗机构设有与所述清洗槽连通的出水管和进水管，所述进水管位于所述出水管的上方。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的铸件清洗装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的铸件清洗装置的滤网机构和部分升降机构的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的铸件清洗装置的清洗机构的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]铸件清洗装置1、机体100、清洗机构200、升降机构300、第一升降机构310、
[0022]第二升降机构320、过滤机构400、转动机构500、
[0023]清洗槽201、超声波组件210、内容槽211、支撑板330、液压缸340、
[0024]滑架350、第一滑槽101、
[0025]第一滑块351、第二滑块352、电机510、限位网组件520、
[0026]限位网521、限位框架522、滤网410、滤网固定架420、进水管610、出水管620。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
[0029]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0031]在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一
特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0032]下面参考附图描述根据本技术实施例的铸件清洗装置1。
[0033]如图1
‑
图3所示，根据本技术实施例的铸件清洗装置1，包括机体100、清洗机构200、升降机构300、过滤机构400和转动机构500。
[0034]清洗机构200设置于机体100的底部，清洗机构200设有清洗槽201。升降机构300可升降地安装于机体100内。过滤机构400安装于升降机构300。转动机构500适于放置有待清洗铸件，转动机构500可转动地安装于升降机构300，过滤机构400位于转动机构500和清洗机构200之间，升降机构300驱动过滤机构400和转动机构500升降以使过滤机构400和转动机构500进入和离开清洗槽201。
[0035]举例而言，升降机构300、清洗机构200和转动机构500均位于机体100内部，清洗槽201位于过滤机构400和转动机构500的下方。当放置待清洗铸件的转动机构500和过滤机构400共同进入清洗槽201后，清洗槽201内的液体可以透过过滤机构400，使铸件被清洗槽201内的液体浸泡。清洗完毕后，清洗槽201内的液体可以透过过滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件清洗装置，其特征在于，包括：机体；清洗机构，所述清洗机构设置于所述机体的底部，所述清洗机构设有清洗槽；升降机构，所述升降机构可升降地安装于所述机体内；过滤机构，所述过滤机构安装于所述升降机构；转动机构，所述转动机构适于放置有待清洗铸件，所述转动机构可转动地安装于所述升降机构，所述过滤机构位于所述转动机构和所述清洗机构之间，所述升降机构驱动所述过滤机构转动机构升降以使所述过滤机构和所述转动机构进入和离开所述清洗槽。2.根据权利要求1所述的铸件清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括：超声波组件，所述超声波组件安装于所述机体，所述超声波组件成对设置且分别邻近所述清洗槽的相对两侧。3.根据权利要求2所述的铸件清洗装置，其特征在于，所述清洗机构在所述清洗槽的相对两侧壁构造有内容槽，所述超声波组件安装于所述内容槽内。4.根据权利要求1所述的铸件清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括：第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和所述第二升降机构分别安装于所述机体的相对两侧；支撑板，所述支撑板安装于所述第一升降机构和所述第二升降机构之间。5.根据权利要求4所述的铸件清洗装置，其特征在于，所述第一升降机构和所述第二升降机构均包括：液压缸，所述液压缸安装于所述机体；滑架，所述滑架安装于所述液压缸，所述液压缸驱动所述滑架升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小松，
申请(专利权)人：北京福田戴姆勒汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：