一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，包括固定板和加热杆组件，所述固定板的顶面外端固定有定模，且定模的上端内部中央开设有模腔，所述定模的顶面左右两端对称固定有限位杆，且限位杆的外侧滑动连接有动模，所述动模的内部中央开设有注塑孔，用于均匀加热的所述加热杆组件设置于模腔的内部，所述加热杆组件包括杆体、电热板、导热硅脂和导热板。该具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具通过加热杆组件的设置，当原料通过注塑孔注入到模腔内时，电热板能够对导热板进行加热，从而能够使树脂受热均匀，避免在注塑时出现冷裂的状况，同时通过导热硅脂的设置，能够提高电热板与导热板之间的导热效率。电热板与导热板之间的导热效率。电热板与导热板之间的导热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具


[0001]本技术涉及树脂镜片加工
，具体为一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间，光线可透过率为84％
‑
90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。在对树脂镜片进行生产时，需要使用到注塑模具。
[0003]市场上的注塑模具在对树脂镜片进行注塑时，存在不便于对镜片均匀的加热，容易因镜片整体温度不均匀而产生裂纹，从而降低生产质量的问题，为此，我们提出一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，包括固定板和加热杆组件，所述固定板的顶面外端固定有定模，且定模的上端内部中央开设有模腔，所述定模的顶面左右两端对称固定有限位杆，且限位杆的外侧滑动连接有动模，所述动模的内部中央开设有注塑孔，用于均匀加热的所述加热杆组件设置于模腔的内部，所述加热杆组件包括杆体、电热板、导热硅脂和导热板，所述杆体的内部上端安置有电热板，且电热板的顶面设置有导热硅脂，所述导热硅脂的顶端设置有导热板，且导热板与杆体固定连接。
[0006]进一步的，所述定模的上端中部设置有蓄水腔，且蓄水腔的左后端连接有进水腔，所述蓄水腔的右后端连接有排水腔，所述动模的左右两端内部设置有用于快速拆装的定位组件，所述定模的内部中下端设置有用于快速卸料的脱料组件。
[0007]进一步的，所述蓄水腔呈圆弧状，且蓄水腔的中心线与模腔的中心线相重合。
[0008]进一步的，所述定位组件包括定位板、滑动板、卡槽、复位弹簧和滑杆，所述定位板的外侧滑动连接有滑动板，且滑动板的一端内部开设有卡槽，所述滑动板的一侧固定连接有复位弹簧，且滑动板的另一端固定有滑杆。
[0009]进一步的，所述滑动板与动模滑动连接，且定位板通过卡槽与滑动板相卡合。
[0010]进一步的，所述定位组件还包括转动板、连接轴和把手，所述滑杆的外侧滑动连接有转动板，且转动板的中部转动连接有连接轴，所述转动板的上端中央固定连接有把手。
[0011]进一步的，所述脱料组件包括电机、螺杆、螺套、顶板、导向杆、挡板和橡胶圈，所述电机的顶端固定连接有螺杆，且螺杆的上端外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的顶端固定连接有顶板，且顶板的左右两端滑动连接有导向杆，所述导向杆的中部固定有挡板，且挡板的
顶端设置有橡胶圈。
[0012]本技术提供了一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，具备以下有益效果：该具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够使树脂镜片原料受热均匀，避免在注塑时出现冷裂的状况，且还便于对注塑模具进行组装拆卸，并且还能够提高脱料时的便利性。
[0013]1、本技术通过加热杆组件的设置，当原料通过注塑孔注入到模腔内时，电热板能够对导热板进行加热，从而能够使树脂受热均匀，避免在注塑时出现冷裂的状况，同时通过导热硅脂的设置，能够提高电热板与导热板之间的导热效率，并且还能通过进水腔和排水腔的设置，使热水在蓄水腔内流动，从而能够对镜片的外端进行均匀加热，进一步避免裂纹产生；
[0014]2、本技术通过定位组件的设置，在组装时，便于握住并向外推动把手，转动板便能够以连接轴为中心转动，并通过滑杆使滑动板挤压复位弹簧，再将动模移动至定模上松手后，复位弹簧便能够推动滑动板，使其通过卡槽与定位板相卡合，从而能够快速的对模具进行组装，且在拆卸时，只需向外推动并提起把手，有利于提高对模具拆装时的便利性；
[0015]3、本技术通过脱料组件的设置，在对冷却成型后的树脂镜片进行脱模时，电机能够通过螺杆和螺套带动顶板上移，从而使加热杆组件将树脂镜片顶出，有利于提高对镜片脱料时的便利性，同时导向杆能够对顶板进行限位，增强顶板移动时的稳定性，并且还通过橡胶圈的设置，能够在顶板移动到最上端和最下端时进行缓冲，减小顶板碰撞时的声响。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具的整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具的蓄水腔俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具的滑动板立体结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、定模；3、模腔；4、限位杆；5、动模；6、注塑孔；7、加热杆组件；701、杆体；702、电热板；703、导热硅脂；704、导热板；8、蓄水腔；9、进水腔；10、排水腔；11、定位组件；1101、定位板；1102、滑动板；1103、卡槽；1104、复位弹簧；1105、滑杆；1106、转动板；1107、连接轴；1108、把手；12、脱料组件；1201、电机；1202、螺杆；1203、螺套；1204、顶板；1205、导向杆；1206、挡板；1207、橡胶圈。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，包括固定板1和加热杆组件7，固定板1的顶面外端固定有定模2，且定模2的上端内部中央开设有模腔3，定模2的顶面左右两端对称固定有限位杆4，且限位杆4的外侧滑动连接有动模5，动模5的内部中央开设有注塑孔6，用于均匀加热的加热杆组件7设置于模腔3的内部，加热杆组件7包括杆体701、电热板702、导热硅脂703和导热板704，杆体701的内部上端安置有电热板702，且电热
板702的顶面设置有导热硅脂703，同时通过导热硅脂703的设置，能够提高电热板702与导热板704之间的导热效率，导热硅脂703的顶端设置有导热板704，且导热板704与杆体701固定连接，当原料通过注塑孔6注入到模腔3内时，电热板702能够对导热板704进行加热，从而能够使树脂受热均匀，避免在注塑时出现冷裂的状况，定模2的上端中部设置有蓄水腔8，且蓄水腔8的左后端连接有进水腔9，蓄水腔8呈圆弧状，且蓄水腔8的中心线与模腔3的中心线相重合，通过进水腔9和排水腔10使热水在蓄水腔8内流动，从而能够对镜片的外端进行均匀加热，进一步避免裂纹产生，蓄水腔8的右后端连接有排水腔10，定模2的内部中下端设置有用于快速卸料的脱料组件12，脱料组件12包括电机1201、螺杆1202、螺套1203、顶板1204、导向杆1205、挡板1206和橡胶圈1207，电机1201的顶端固定连接有螺杆1202，且螺杆1202的上端外侧螺纹连接有螺套1203，螺套1203的顶端固定连接有顶板1204，且顶板1204的左右两端滑动连接有导向杆1205，电机1201能够通过螺杆1202和螺套1203带动顶板1204上移，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，包括固定板(1)和加热杆组件(7)，其特征在于，所述固定板(1)的顶面外端固定有定模(2)，且定模(2)的上端内部中央开设有模腔(3)，所述定模(2)的顶面左右两端对称固定有限位杆(4)，且限位杆(4)的外侧滑动连接有动模(5)，所述动模(5)的内部中央开设有注塑孔(6)，用于均匀加热的所述加热杆组件(7)设置于模腔(3)的内部，所述加热杆组件(7)包括杆体(701)、电热板(702)、导热硅脂(703)和导热板(704)，所述杆体(701)的内部上端安置有电热板(702)，且电热板(702)的顶面设置有导热硅脂(703)，所述导热硅脂(703)的顶端设置有导热板(704)，且导热板(704)与杆体(701)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述定模(2)的上端中部设置有蓄水腔(8)，且蓄水腔(8)的左后端连接有进水腔(9)，所述蓄水腔(8)的右后端连接有排水腔(10)，所述动模(5)的左右两端内部设置有用于快速拆装的定位组件(11)，所述定模(2)的内部中下端设置有用于快速卸料的脱料组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述蓄水腔(8)呈圆弧状，且蓄水腔(8)的中心线与模腔(3)的中心线相重合。4.根据权利要求2所述的一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述定位组件(11)包括定位板(1101)、滑动板(1102)、卡槽(1103)、复位弹簧(1104...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：