一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，包括固定板和加热杆组件，所述固定板的顶面外端固定有定模，且定模的上端内部中央开设有模腔，所述定模的顶面左右两端对称固定有限位杆，且限位杆的外侧滑动连接有动模，所述动模的内部中央开设有注塑孔，用于均匀加热的所述加热杆组件设置于模腔的内部，所述加热杆组件包括杆体、电热板、导热硅脂和导热板。该具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具通过加热杆组件的设置，当原料通过注塑孔注入到模腔内时，电热板能够对导热板进行加热，从而能够使树脂受热均匀，避免在注塑时出现冷裂的状况，同时通过导热硅脂的设置，能够提高电热板与导热板之间的导热效率。电热板与导热板之间的导热效率。电热板与导热板之间的导热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具


[0001]本技术涉及树脂镜片加工
，具体为一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间，光线可透过率为84％
‑
90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。在对树脂镜片进行生产时，需要使用到注塑模具。
[0003]市场上的注塑模具在对树脂镜片进行注塑时，存在不便于对镜片均匀的加热，容易因镜片整体温度不均匀而产生裂纹，从而降低生产质量的问题，为此，我们提出一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，包括固定板和加热杆组件，所述固定板的顶面外端固定有定模，且定模的上端内部中央开设有模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，包括固定板(1)和加热杆组件(7)，其特征在于，所述固定板(1)的顶面外端固定有定模(2)，且定模(2)的上端内部中央开设有模腔(3)，所述定模(2)的顶面左右两端对称固定有限位杆(4)，且限位杆(4)的外侧滑动连接有动模(5)，所述动模(5)的内部中央开设有注塑孔(6)，用于均匀加热的所述加热杆组件(7)设置于模腔(3)的内部，所述加热杆组件(7)包括杆体(701)、电热板(702)、导热硅脂(703)和导热板(704)，所述杆体(701)的内部上端安置有电热板(702)，且电热板(702)的顶面设置有导热硅脂(703)，所述导热硅脂(703)的顶端设置有导热板(704)，且导热板(704)与杆体(701)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述定模(2)的上端中部设置有蓄水腔(8)，且蓄水腔(8)的左后端连接有进水腔(9)，所述蓄水腔(8)的右后端连接有排水腔(10)，所述动模(5)的左右两端内部设置有用于快速拆装的定位组件(11)，所述定模(2)的内部中下端设置有用于快速卸料的脱料组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述蓄水腔(8)呈圆弧状，且蓄水腔(8)的中心线与模腔(3)的中心线相重合。4.根据权利要求2所述的一种具有模芯加热杆的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述定位组件(11)包括定位板(1101)、滑动板(1102)、卡槽(1103)、复位弹簧(1104...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：