一种建筑细骨料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑细骨料筛分装置，包括外壳体，所述外壳体内部沿竖直方向阵列分布有转动的多个筛盘，每个所述筛盘的顶部均固定连接有呈环形阵列分布的多个隔板，所述多个筛盘的外周设置有不完全闭合的筛分网筒，且所述筛分网筒的开口处具有可拆卸的除渣挡板，所述多个筛盘的筛孔从上往下依次减小，底部所述筛盘的筛孔与所述筛分网筒的筛孔相等。本实用新型专利技术中，由于多个筛盘的筛孔从上往下依次减小，使得初始状态下堆积在顶部筛盘的细骨料原料能陆续向下流动至底部筛盘中，使得每个筛盘中均具有部分细骨料原料能进行筛分，从而提升了筛分网筒的利用率，提升了筛分的效率，解决了筛网利用率低以及筛分效率低的问题。解决了筛网利用率低以及筛分效率低的问题。解决了筛网利用率低以及筛分效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑细骨料筛分装置


[0001]本技术涉及筛分装置
，尤其涉及一种建筑细骨料筛分装置。

技术介绍

[0002]建筑施工中，不同颗粒集配的细骨料作用不同，如水泥砂浆等对细骨料的颗粒集配要求严格，使用时，需要将细骨料中的大颗粒筛分剔除，而传统的细骨料的筛分，大多通过人工将细骨料铲送至矩形的筛网处进行筛分，筛分时，实际用于筛分的部分大多为矩形筛网的一部分，筛分效率较低，部分筛分采用横向分布的可转动的筛分筒进行筛分，实际用于筛分时，也难以实现整个筛分筒的完全利用，并且存在难以连续进料的问题，从而也导致筛分效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决筛网利用率低以及筛分效率低的问题，而提出的一种建筑细骨料筛分装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种建筑细骨料筛分装置，包括外壳体，所述外壳体内部沿竖直方向阵列分布有转动的多个筛盘，每个所述筛盘的顶部均固定连接有呈环形阵列分布的多个隔板，所述多个筛盘的外周设置有不完全闭合的筛分网筒，且所述筛分网筒的开口处具有可拆卸的除渣挡板，所述多个筛盘的筛孔从上往下依次减小，底部所述筛盘的筛孔与所述筛分网筒的筛孔相等，所述外壳体的顶部具有用于细骨料连续均匀进料的环形等距进料组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述环形等距进料组件包括固定在外壳体顶部的进料筒，所述进料筒的底部通过呈环形阵列分布的多个下料管与筛分网筒顶部连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]每个所述筛盘的外周底部均具有内凹部，且所述内凹部的外周转动连接有支撑环，所述支撑环外周与筛分网筒固定连接，所支撑环通过连接柱与外壳体内壁固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑环外侧固定连接有呈竖直分布的滑条，所述除渣挡板滑动在滑条的外部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外壳体的顶部靠近除渣挡板的上方具有除渣门。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述外壳体上安装有用于驱动多个筛盘转动的驱动电机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述外壳体的外侧底部具体出料口。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]通过环形等距进料组件将细骨料原料均匀等距的输送至筛分网筒的顶部，由于筛分网筒无需转动，从而便于细骨料原料能连续输送至筛分网筒内进行筛分，通过竖直阵列分布的多个筛盘分布，使得每个筛盘的顶部均具有一个容纳腔，通过多个隔板将每个筛盘的顶部的容纳腔分隔成多个筛分腔，由于多个筛盘的筛孔从上往下依次减小，使得初始状态下堆积在顶部筛盘的细骨料原料能陆续向下流动至底部筛盘中，使得每个筛盘中均具有部分细骨料原料能进行筛分，从而提升了筛分网筒的利用率，提升了筛分的效率，解决了筛网利用率低以及筛分效率低的问题。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的外壳体的内部立体结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的筛分网筒的内部立体结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的支撑环和筛盘连接立体剖视结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、外壳体；2、出料口；3、进料筒；4、下料管；5、驱动电机；6、除渣门；7、支撑环；8、连接柱；9、筛盘；901、内凹部；10、隔板；11、筛分网筒；12、除渣挡板；13、滑条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种建筑细骨料筛分装置，包括外壳体1，外壳体1内部沿竖直方向阵列分布有转动的多个筛盘9，每个筛盘9的顶部均固定连接有呈环形阵列分布的多个隔板10，多个筛盘9的外周设置有不完全闭合的筛分网筒11，且筛分网筒11的开口处具有可拆卸的除渣挡板12，多个筛盘9的筛孔从上往下依次减小，底部筛盘9的筛孔与筛分网筒11的筛孔相等，外壳体1的顶部具有用于细骨料连续均匀进料的环形等距进料组件。
[0028]通过环形等距进料组件将细骨料原料均匀等距的输送至筛分网筒11的顶部，由于筛分网筒11无需转动，从而便于细骨料原料能连续输送至筛分网筒11内进行筛分，通过竖直阵列分布的多个筛盘9分布，使得每个筛盘9的顶部均具有一个容纳腔，通过多个隔板10将每个筛盘9的顶部的容纳腔分隔成多个筛分腔，通过环形等距进料组件将细骨料原料均匀的输送至顶部筛盘9的多个筛分腔内侧，通过顶部筛盘9转动时，将多个筛分腔内侧的细骨料向外侧筛分网筒11方向甩动，从而通过筛分网筒11将筛分后的细骨料过筛至筛分网筒11和外壳体1之间，并且，顶部筛盘9在转动过程中，部分细骨料会通过筛盘9的筛孔向下流动至底部相邻的筛盘9中，同理，底部筛盘9将细骨料向筛分网筒11外以及筛盘9底部筛分，直至细骨料筛分至底部筛盘9的顶部，由于底部筛盘9与筛分网筒11的筛孔相等，从而，细骨料在底部筛盘9处完成最终筛分，由于多个筛盘9的筛孔从上往下依次减小，使得初始状态
下堆积在顶部筛盘9的细骨料原料能陆续向下流动至底部筛盘9中，使得每个筛盘9中均具有部分细骨料原料能进行筛分，从而提升了筛分网筒11的利用率，提升了筛分的效率，由于筛分网筒11呈不完全闭合的结构，通过将用于筛分网筒11不闭合处的除渣挡板12取下，便于将筛分后残留在筛分网筒11内侧的原料残渣向外排出。
[0029]具体的，如图1所示，环形等距进料组件包括固定在外壳体1顶部的进料筒3，进料筒3的底部通过呈环形阵列分布的多个下料管4与筛分网筒11顶部连通。
[0030]通过将细骨料原料连续输送至进料筒3的内侧，通过进料筒3输送至呈环形阵列分布的多个下料管4中，再通过下料管4均匀连续的输送至筛分网筒11内侧。
[0031]具体的，如图2
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4所示，每个筛盘9的外周底部均具有内凹部901，且内凹部901的外周转动连接有支撑环7，支撑环7外周与筛分网筒11固定连接，所支撑环7通过连接柱8与外壳体1内壁固定连接，支撑环7外侧固定连接有呈竖直分布的滑条13，除渣挡板12滑动在滑条13的外部，外壳体1的顶部靠近除渣挡板12的上方具有除渣门6。
[0032]通过支撑环7的设置，用于筛盘9的转动支撑以及用于筛分网筒11的固定，通过内凹部901的设置，支撑环7套设在内凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑细骨料筛分装置，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)内部沿竖直方向阵列分布有转动的多个筛盘(9)，每个所述筛盘(9)的顶部均固定连接有呈环形阵列分布的多个隔板(10)，所述多个筛盘(9)的外周设置有不完全闭合的筛分网筒(11)，且所述筛分网筒(11)的开口处具有可拆卸的除渣挡板(12)，所述多个筛盘(9)的筛孔从上往下依次减小，底部所述筛盘(9)的筛孔与所述筛分网筒(11)的筛孔相等，所述外壳体(1)的顶部具有用于细骨料连续均匀进料的环形等距进料组件。2.根据权利要求1所述的一种建筑细骨料筛分装置，其特征在于，所述环形等距进料组件包括固定在外壳体(1)顶部的进料筒(3)，所述进料筒(3)的底部通过呈环形阵列分布的多个下料管(4)与筛分网筒(11)顶部连通。3.根据权利要求1所述的一种建筑细骨料筛分装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军云，凌菊花，凌林，
申请(专利权)人：安徽国泰建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：