一种PLA片材用挤出成型磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLA片材用挤出成型磨具，包括台体，所述台体顶部中间开设有上下贯通的方形口，所述台体顶部右侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述方形口上方设置有打磨头，所述打磨头右侧与电机的输出轴连接，所述电机箱右侧设置有储液箱，所述储液箱设置于台体顶部，所述储液箱顶部中间设置有泵箱，所述泵箱内设置有液压泵，所述液压泵底部连接有第一导管，所述第一导管底端贯穿储液箱顶部设置于储液箱内腔下方，所述储液箱顶部右侧连通有进液管，通过打磨头对片材进行打磨，并在打磨时通过喷头将水喷至片材打磨处，不仅能够对片材进行降温，还能够将打磨时产生的粉尘喷至方形口内并进行收集。的粉尘喷至方形口内并进行收集。的粉尘喷至方形口内并进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种PLA片材用挤出成型磨具


[0001]本技术涉及PLA片材生产
，具体来说，涉及一种PLA片材用挤出成型磨具。

技术介绍

[0002]PLA又称聚乳酸或者聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料。
[0003]现有技术中，在将PLA片材挤出成型后，需要对其进行打磨，使片材达到合适的规格，在打磨时，不断的摩擦，会使片材打磨处温度升高，并且打磨时产生的粉尘会发散至工作环境中，不仅影响操作，还会危害工作人员的健康。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种PLA片材用挤出成型磨具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种PLA片材用挤出成型磨具，包括台体，所述台体顶部中间开设有上下贯通的方形口，所述台体顶部右侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述方形口上方设置有打磨头，所述打磨头右侧与电机的输出轴连接，所述电机箱右侧设置有储液箱，所述储液箱设置于台体顶部，所述储液箱顶部中间设置有泵箱，所述泵箱内设置有液压泵，所述液压泵底部连接有第一导管，所述第一导管底端贯穿储液箱顶部设置于储液箱内腔下方，所述储液箱顶部右侧连通有进液管，所述进液管上设置有第一控制阀，所述储液箱左侧上方设置有安装板，所述安装板底部设置有喷头，所述喷头顶部与液压泵之间连接有第二导管，所述台体底部中间设置有收集盒，所述收集盒底部中间连通有出液管，所述出液管上设置有第二控制阀，所述收集盒内腔设置有过滤网，所述收集盒左右两侧对称设置有固定板，所述固定板底部对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板与台体螺纹连接。
[0008]作为优选，所述安装板呈Z形结构。
[0009]作为优选，所述喷头右侧设置有第一斜面板，且所述第一斜面板与安装板连接。
[0010]作为优选，所述喷头右侧设置有第一斜面板，且所述第一斜面板与安装板连接。
[0011]作为优选，所述储液箱前侧设置有透明窗。
[0012]作为优选，所述收集盒内腔底部设置有导向板，且所述导向板顶部设置有向出液管相倾斜的斜面结构。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过打磨头对片材进行打磨，并在打磨时通过喷头将水喷至片材打磨处，不仅能够对片材进行降温，还能够将打磨时产生的粉尘喷至方形口内并进行收集。
[0015]2、通过设置第一斜面板，提高安装板的强度，通过设置第二斜面板，加强安装板的
稳定性，通过设置透明窗，便于对储液箱内的水量进行了解，通过设置过滤网，能够将由方形口落至收集盒内的溶液进行过滤，使粉尘处于过滤网顶部、水落至导向板顶部，通过设置导向板，更好的将过滤出的水导至出液管内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种PLA片材用挤出成型磨具的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种PLA片材用挤出成型磨具的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种PLA片材用挤出成型磨具的收集盒示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种PLA片材用挤出成型磨具的A部分放大示意图。
[0021]图中：
[0022]1、台体；2、方形口；3、电机箱；4、电机；5、打磨头；6、储液箱；7、泵箱；8、液压泵；9、第一导管；10、进液管；11、第一控制阀；12、安装板；13、喷头；14、第二导管；15、收集盒；16、出液管；17、第二控制阀；18、过滤网；19、固定板；20、固定栓；21、第一斜面板；22、第二斜面板；23、透明窗；24、导向板。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种PLA片材用挤出成型磨具。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种PLA片材用挤出成型磨具，包括台体1，台体1顶部中间开设有上下贯通的方形口2，台体1顶部右侧设置有电机箱3，电机箱3内设置有电机4，方形口2上方设置有打磨头5，打磨头5右侧与电机4的输出轴连接，电机箱3右侧设置有储液箱6，储液箱6设置于台体1顶部，储液箱6顶部中间设置有泵箱7，泵箱7内设置有液压泵8，液压泵8底部连接有第一导管9，第一导管9底端贯穿储液箱6顶部设置于储液箱6内腔下方，储液箱6顶部右侧连通有进液管10，进液管10上设置有第一控制阀11，储液箱6左侧上方设置有安装板12，安装板12底部设置有喷头13，喷头13顶部与液压泵8之间连接有第二导管14，台体1底部中间设置有收集盒15，收集盒15底部中间连通有出液管16，出液管16上设置有第二控制阀17，收集盒15内腔设置有过滤网18，收集盒15左右两侧对称设置有固定板19，固定板19底部对称设置有固定栓20，且固定栓20尾端贯穿固定板19与台体1螺纹连接，安装板12呈Z形结构，喷头13右侧设置有第一斜面板21，且第一斜面板21与安装板12连接，提高安装板12的强度，储液箱6左侧设置有第二斜面板22，且第二斜面板22与安装板12
连接，加强安装板12的稳定性。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种PLA片材用挤出成型磨具，包括台体1，台体1顶部中间开设有上下贯通的方形口2，台体1顶部右侧设置有电机箱3，电机箱3内设置有电机4，方形口2上方设置有打磨头5，打磨头5右侧与电机4的输出轴连接，电机箱3右侧设置有储液箱6，储液箱6设置于台体1顶部，储液箱6顶部中间设置有泵箱7，泵箱7内设置有液压泵8，液压泵8底部连接有第一导管9，第一导管9底端贯穿储液箱6顶部设置于储液箱6内腔下方，储液箱6顶部右侧连通有进液管10，进液管10上设置有第一控制阀11，储液箱6左侧上方设置有安装板12，安装板12底部设置有喷头13，喷头13顶部与液压泵8之间连接有第二导管14，台体1底部中间设置有收集盒15，收集盒15底部中间连通有出液管16，出液管16上设置有第二控制阀17，收集盒15内腔设置有过滤网18，收集盒15左右两侧对称设置有固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLA片材用挤出成型磨具，其特征在于，包括台体（1），所述台体（1）顶部中间开设有上下贯通的方形口（2），所述台体（1）顶部右侧设置有电机箱（3），所述电机箱（3）内设置有电机（4），所述方形口（2）上方设置有打磨头（5），所述打磨头（5）右侧与电机（4）的输出轴连接，所述电机箱（3）右侧设置有储液箱（6），所述储液箱（6）设置于台体（1）顶部，所述储液箱（6）顶部中间设置有泵箱（7），所述泵箱（7）内设置有液压泵（8），所述液压泵（8）底部连接有第一导管（9），所述第一导管（9）底端贯穿储液箱（6）顶部设置于储液箱（6）内腔下方，所述储液箱（6）顶部右侧连通有进液管（10），所述进液管（10）上设置有第一控制阀（11），所述储液箱（6）左侧上方设置有安装板（12），所述安装板（12）底部设置有喷头（13），所述喷头（13）顶部与液压泵（8）之间连接有第二导管（14），所述台体（1）底部中间设置有收集盒（15），所述收集盒（15）底部中间连通有出液管（16），所述出液管（16）上设置有第二控制阀（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明清，王建忠，郑佳祎，
申请(专利权)人：苏州盛万达塑胶包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：