一种烟气余热高效回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种烟气余热高效回收利用装置。其技术方案包括：引流器、热风箱和清洗箱，所述引流器一侧中间安装有排放管，所述引流器外表面通过输送管A连接有蒸发器，所述引流器外表面通过输送管B连接有余热发电器，所述引流器外表面通过输送管C连接有储气罐，所述引流器外表面通过输送管D连接有省煤器，所述排放管外表面安装有温度检测仪，所述排放管外表面靠近底部安装有分流管。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对不同温度的烟气进行分类回收再利用，无法高效的对余热能量进行回收，资源利用率差，节能环保效果不佳的问题，保证了回收装置的余热回收效果，进而提高了回收装置的资源利用率。进而提高了回收装置的资源利用率。进而提高了回收装置的资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热高效回收利用装置


[0001]本技术涉及烟气余热回收
，具体为一种烟气余热高效回收利用装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展及人们环保意识的提高，燃气锅炉烟气合理利用，减少不必要的能源消耗成为人们讨论的热点话题。而目前燃气锅炉烟气并未合理利用，通过烟囱中和氮化物后直接排入大气层，严重浪费烟气热置换资源，预计每年损失4％的发电量。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的回收设备的如公开号为CN209326386U公开的一种烟气余热高效回收装置，利用电机工作带动圆盘转动，使圆盘中流出的气流呈现螺旋式流动，增加了与气流接触的胚料的面积，提高了热量回收效果，输送机一右端的胚料落到输送机二上端，然后在输送机二的作用下向左移动，并从输送机二左端向下移动并从出料管中从预热箱中移出，本技术增加了烟气与胚料表面接触的面积，增多了胚料从烟气中吸收的热量，改善了热量回收效果。
[0004]现有回收装置，无法对不同温度的烟气进行分类回收再利用，无法高效的对烟气余热进行回收，资源利用率差，节能环保效果不佳，为此，我们提出一种烟气余热高效回收利用装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烟气余热高效回收利用装置，具备回收效率高的优点，解决了现有装置无法对不同温度的烟气进行分类回收再利用，无法高效的对烟气余热进行回收，资源利用率差，节能环保效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热高效回收利用装置，包括引流器、热风箱和清洗箱，其中所述引流器一侧中间安装有排放管，所述引流器外表面通过输送管A连接有蒸发器，所述引流器外表面通过输送管B连接有余热发电器，所述引流器外表面通过输送管C连接有储气罐，所述引流器外表面通过输送管D连接有省煤器，所述排放管外表面安装有温度检测仪，所述排放管外表面靠近底部安装有分流管。
[0007]优选的，所述热风箱内部一侧安装有加热室，所述加热室内部安装有加热丝，所述热风箱靠近加热丝一侧中间安装有进气管，对进气进行升温。
[0008]优选的，所述热风箱内底部靠近加热室一侧安装有鼓风机，所述鼓风机输出端通过鼓风管连接于分流管，所述鼓风机输入端通过抽气管连接于加热室，通过设置鼓风机将热气输送至排放管内部，对其进行干燥。
[0009]优选的，所述输送管A、输送管B、输送管C和输送管D中间均安装有控制阀，用以控制连通输送管A、输送管B、输送管C和输送管D。
[0010]优选的，所述清洗箱顶部一侧通过进水管连接于分流管，所述进水管中间安装有进水泵，所述清洗箱顶部靠近进水管一侧安装有回流管，所述回流管末端连接于引流器内，
用以对排放管和引流器进行清洗。
[0011]优选的，所述蒸发器顶部通过蒸汽管连接于余热发电器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置温度检测仪和引流器，达到对废气余热进行分段回收的效果，在引流器外表面通过输送管A连接有蒸发器，在引流器外表面通过输送管B连接有余热发电器，在引流器外表面通过输送管C连接有储气罐，在引流器外表面通过输送管D连接有省煤器，在排放管外表面设置温度检测仪，以解决无法对不同温度的烟气进行分类回收再利用，无法高效的对余热能量进行回收，资源利用率差，节能环保效果不佳的问题，保证了回收装置的余热回收效果，进而提高了回收装置的资源利用率。
[0014]2、本技术通过设置清洗箱和热风箱，达到对管道进行清洗的效果，在壳体顶部设置冷却箱，在热风箱内底部靠近加热室一侧设置鼓风机，在鼓风机输出端通过鼓风管连接于分流管，在鼓风机输入端通过抽气管连接于加热室，在清洗箱顶部一侧通过进水管连接于分流管，在进水管中间设置进水泵，在清洗箱顶部靠近进水管一侧设置回流管，在回流管末端连接于引流器内，以解决管路连接口极易残留烟气所含硫化物，容易破坏烟气密封性能的问题，提高了管道的洁净度，从而提高了回收装置的气密性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图2当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术热风箱的主视结构示意图。
[0018]附图标记：1、引流器；2、输送管A；3、温度检测仪；4、蒸发器；5、蒸汽管；6、排放管；7、分流管；8、热风箱；9、余热发电器；10、回流管；11、储气罐；12、输送管B；13、输送管C；14、输送管D；15、省煤器；16、进水泵；17、进水管；18、清洗箱；19、鼓风管；20、鼓风机；21、抽气管；22、加热丝；25、进气管；24、加热室。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热高效回收利用装置，包括引流器1、热风箱8和清洗箱18，引流器1一侧中间安装有排放管6，引流器1外表面通过输送管A2连接有蒸发器4，引流器1外表面通过输送管B12连接有余热发电器9，引流器1外表面通过输送管C13连接有储气罐11，引流器1外表面通过输送管D14连接有省煤器15，排放管6外表面安装有温度检测仪3，排放管6外表面靠近底部安装有分流管7，输送管A2、输送管B12、输送管C13和输送管D14中间均安装有控制阀，蒸发器4顶部通过蒸汽管5连接于余热发电器9。
[0022]基于实施例1的一种烟气余热高效回收利用装置的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，通过温度检测仪3对排放管6内部烟气温度进行监测，250度以上烟气，通过控制阀和输送管B12输送至余热发电器9做功发电，150到250度烟气，通过控制阀和输送管C13输送至储气罐11进行采暖蒸汽热置换；90到150度烟气通过控制阀和输送管D14输送至
省煤器15对水源进行加热，提供非饮用热水供应，90度以下烟气通过控制阀和输送管A2输送至蒸发器4，依靠戊烷36度低沸点进行戊烷液化在加压后，通过蒸汽管5输送至余热发电器9做功发电，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种烟气余热高效回收利用装置，相较于实施例一，本实施例还包括：热风箱8内部一侧安装有加热室24，加热室24内部安装有加热丝22，热风箱8靠近加热丝22一侧中间安装有进气管25，热风箱8内底部靠近加热室24一侧安装有鼓风机20，鼓风机20输出端通过鼓风管19连接于分流管7，鼓风机20输入端通过抽气管21连接于加热室24，清洗箱18顶部一侧通过进水管17连接于分流管7，进水管17中间安装有进水泵16，清洗箱18顶部靠近进水管17一侧安装有回流管10，回流管10末端连接于引流器1内。
[0025]本实施例中，使用过程中，启动进水泵16，通过进水泵16将清洗水通过进水管17输送至分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热高效回收利用装置，包括引流器(1)、热风箱(8)和清洗箱(18)，其特征在于：所述引流器(1)一侧中间安装有排放管(6)，所述引流器(1)外表面通过输送管A(2)连接有蒸发器(4)，所述引流器(1)外表面通过输送管B(12)连接有余热发电器(9)，所述引流器(1)外表面通过输送管C(13)连接有储气罐(11)，所述引流器(1)外表面通过输送管D(14)连接有省煤器(15)，所述排放管(6)外表面安装有温度检测仪(3)，所述排放管(6)外表面靠近底部安装有分流管(7)。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热高效回收利用装置，其特征在于：所述热风箱(8)内部一侧安装有加热室(24)，所述加热室(24)内部安装有加热丝(22)，所述热风箱(8)靠近加热丝(22)一侧中间安装有进气管(25)。3.根据权利要求2所述的一种烟气余热高效回收利用装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维长，徐斌，
申请(专利权)人：舟山市定海新奥能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：