本申请涉及贵金属的领域，尤其是涉及一种贵金属铸造炉热量回收装置；包括回收支架、热量回收框架、热量回收箱以及抽气组件；所述回收支架位于铸造炉的一侧；所述热量回收箱与所述热量回收框架连接且连通设置；所述热量回收框架可滑移设于所述回收支架上，所述热量回收框架为中空结构，所述热量回收框架上设有用于铸造炉进入的进入口；所述抽气组件安装于所述热量回收框架的空腔内，所述抽气组件用于将铸造炉的热量抽至所述热量回收箱内；通过使用回收支架与热量回收框架配合的方式，使得仅需要驱动移动回收支架运动，便能够实现对厂房内任意铸造炉的热量回收，进而降低了对贵金属的生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属铸造炉热量回收装置
[0001]本申请涉及贵金属的领域，尤其是涉及一种贵金属铸造炉热量回收装置。
技术介绍
[0002]在进行金属加工中，常需要对金属进行加热处理，以提高金属的应力，一般对金属加热中常会用到铸造炉，通过铸造炉的发热实现对金属的加热处理，当对金属加热完成后，铸造炉仍存在较多的热量，为了充分利用资源，常会在对金属加热完成后对铸造炉进行热量回收处理。
[0003]经检索，申请号为CN202111634846.7的专利文件公开了一种有色金属铸造炉热量回收装置；其包括框架，所述框架的内部固定安装有炉体，所述炉体的下端固定安装有转动机构，所述框架内部的左右两端均固定安装有固定框，所述固定框的内部固定联动机构，所述联动机构包括：连接板，所述连接板的内部转动连接有转动杆；该装置的大致工作原理是：过联动杆带动转动杆在连接板的内部转动，因为其特殊设计，转动杆可以在连接板的内部围绕中心位置，上下两端做相对应的运动，转动杆安带动连接轮转动，连接轮带动活动齿轮转动，活动齿轮在转动过程中可以带动风扇轮转动，从而可以起到从炉体中吸收热量的效果。
[0004]针对上述相关技术，存在如下的缺陷：炉体与框架之间为固定连接，在金属铸造厂房中存在多个炉体，也就是说，需要在每一个炉体安装固定上述热量回收装置，提高了贵金属的生产成本。
技术实现思路
[0005]为了减低在对贵金属生产过程中的成本，本申请提供一种贵金属铸造炉热量回收装置。
[0006]本申请提供的一种贵金属铸造炉热量回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种贵金属铸造炉热量回收装置，包括回收支架、热量回收框架、热量回收箱以及抽气组件；
[0008]所述回收支架位于铸造炉的一侧；
[0009]所述热量回收箱与所述热量回收框架连接且连通设置；
[0010]所述热量回收框架可滑移设于所述回收支架上，所述热量回收框架为中空结构，所述热量回收框架上设有用于铸造炉进入的进入口；
[0011]所述抽气组件安装于所述热量框架的空腔内，所述抽气组件用于将铸造炉的热量抽至所述热量回收箱内。
[0012]通过采用上述技术方案，当铸造炉对贵金属的铸造完成后，移动回收支架至铸造炉的一侧，热量回收框架在回收支架上移动，热量回收框架将铸造炉罩封盖，启动抽气组件，抽气组件将铸造炉的热量进行抽取，被抽取后的热气进入到热量回收箱内，将热气聚集在热量回收箱内便于后续对热量的利用，通过使用回收支架与热量回收框架配合的方式，
使得仅需要驱动移动回收支架运动，便能够实现对厂房内任意铸造炉的热量回收，进而降低了对贵金属的生产成本。
[0013]可选的，所述抽气组件包括抽气风扇、抽气管道以及抽气驱动件；
[0014]所述热量回收框架内壁开设有抽气口，所述抽气管道一端通入所述热量回收箱内，另一端通入所述抽气口内；
[0015]所述抽气风扇通过所述抽气驱动件转动连接于所述抽气口处；
[0016]所述抽气驱动件用于驱使所述抽气风扇转动。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动件运动，驱动件带动抽气风扇转动，抽气风扇运动将铸造炉的热量进行抽取，铸造炉的经抽气管道被抽至热量回收箱内，实现对铸造炉热量抽取回收的目的。
[0018]可选的，所述抽气驱动件包括抽气电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮；
[0019]所述抽气电机设于所述热量回收框架上；
[0020]所述主动锥齿轮设于所述抽气电机的输出轴上；
[0021]所述从动锥齿轮与所述抽气风扇连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，抽气电机运动，抽气电机带动主动锥齿轮运动，主动锥齿轮的运动带动从动锥齿轮的运动，从动锥齿轮的转动带动抽气风扇转动，实现驱动抽气风扇的转动。
[0023]可选的，所述热量回收框架包括第一框架段以及第二框架段以及固定件；
[0024]所述第一框架段为中空设置；
[0025]所述第二框架段伸入所述第一框架段的空腔内，所述第二框架段与所述第一框架段滑动连接；
[0026]所述固定件设于所述第一框架段上，所述固定件用于对所述第一框架段一所述第二框架段进行固定。
[0027]通过采用上述技术方案，移动第二框架段，第二框架段在第一框架段内的空腔内滑移，滑移到指定位置后，使用固定件对第一框架段以及第二框架段进行固定，通过第一框架段以及第二框架段可滑移段的设计，使得热量回收框架能够适用于不用规格的铸造炉，提高了热量回收装置的适用范围。
[0028]可选的，所述固定件包括固定螺栓；
[0029]所述第一框架段上设有用于所述固定螺栓的安装孔，所述固定螺栓设于安装孔内，且所述固定螺栓能够与所述第二框架段抵紧。
[0030]通过采用上述技术方案，将固定螺栓放置在安装孔内，转动固定螺栓，固定螺栓穿过第一框架段与第二框架段，实现对第一框架段与第二框架段于之间的固定。
[0031]可选的，还包括用于驱使所述热量回收框架在所述回收支架上运动的调节组件；
[0032]所述调节组件包括调节螺杆、调节滑块以及动力件；
[0033]所述调节螺杆转动连接于所述回收支架上；
[0034]所述调节滑块的一侧与所述调节螺杆螺纹连接，并与所述回收支架可滑移连接，另一侧与所述热量回收框架连接；
[0035]所述动力件设于所述回收支架上，所述动力件用于驱使所述调节螺杆转动。
[0036]通过采用上述技术方案，动力件运动，动力件带动调节螺杆转动，调节螺杆转动，
调节螺杆的转动带动调节滑块运动，调节滑块的带动热量回收框架运动，实现自动化驱使热量回收框架在回收支架上运动的目的。
[0037]可选的，所述动力件包括动力电机；
[0038]所述动力电机设于所述回收支架上，所述动力电机的输出轴与所述调节螺杆同轴连接，所述动力电机输出轴的轴向沿竖直方向设置。
[0039]通过采用上述技术方案，动力电机转动，动力电机的输出轴转动，动力电机带动调节螺杆转动，实现驱使调节螺杆转动的目的。
[0040]可选的，还包括用于驱使所述回收支架运动的移动轮；
[0041]所述移动轮设于所述回收支架远离所述动力电机的一端上。
[0042]通过采用上述技术方案，需要对下一铸造炉进行热量回收处理时，推动回收支架，移动轮运动，移动轮带动回收支架运动；设计的移动轮便于将实现移动回收支架的目的，从而便于实现对厂房内任意铸造炉的热量回收处理。
[0043]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0044]1.本申请通过使用回收支架与热量回收框架配合的方式，使得仅需要驱动移动回收支架运动，便能够实现对厂房内任意铸造炉的热量回收，进而降低了对贵金属的生产成本；
[0045]2.本申请通过抽气电机运动，抽气电机带动主动锥齿轮运动，主动锥齿轮的运动带动从动锥齿轮的运动，从动锥齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属铸造炉热量回收装置，其特征在于：包括回收支架（1）、热量回收框架（2）、热量回收箱（3）以及抽气组件（4）；所述回收支架（1）位于铸造炉的一侧；所述热量回收箱（3）与所述热量回收框架（2）连接且连通设置；所述热量回收框架（2）可滑移设于所述回收支架（1）上，所述热量回收框架（2）为中空结构，所述热量回收框架（2）上设有用于铸造炉进入的进入口（221）；所述抽气组件（4）安装于所述热量回收框架（2）的空腔内，所述抽气组件（4）用于将铸造炉的热量抽至所述热量回收箱（3）内。2.根据权利要求1所述的一种贵金属铸造炉热量回收装置，其特征在于：所述抽气组件（4）包括抽气风扇（41）、抽气管道（42）以及抽气驱动件（43）；所述热量回收框架（2）内壁开设有抽气口（222），所述抽气管道（42）一端通入所述热量回收箱（3）内，另一端通入所述抽气口（222）内；所述抽气风扇（41）通过所述抽气驱动件（43）转动连接于所述抽气口（222）；所述抽气驱动件（43）用于驱使所述抽气风扇（41）转动。3.根据权利要求2所述的一种贵金属铸造炉热量回收装置，其特征在于：所述抽气驱动件（43）包括抽气电机（431）、主动锥齿轮（432）以及从动锥齿轮（433）；所述抽气电机（431）设于所述热量回收框架（2）上；所述主动锥齿轮（432）设于所述抽气电机（431）的输出轴上；所述从动锥齿轮（433）与所述抽气风扇（41）连接，所述主动锥齿轮（432）与所述从动锥齿轮（433）啮合。4.根据权利要求1所述的一种贵金属铸造炉热量回收装置，其特征在于：所述热量回收框架（2）包括第一框架段（21）以及第二框架段（22）以及固定件；所述第一框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，金竹林，陈炯炯，
申请(专利权)人：陕西环亚源环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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