一种滤网中缝粘接结构及包括该滤网的风电润滑滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤网中缝粘接结构及包括该滤网的风电润滑滤芯。该结构包括环状布置的滤网组件，滤网组件的两端为对称的第一波纹端部和第二波纹端部，第一波纹端部与第二波纹端部之间形成中缝，第一波纹端部和第二波纹端部插入V型拦胶条内，第一波纹端部和第二波纹端部分别与V型拦胶条的两侧贴合，V型拦胶条内和中缝内浇灌有胶液。该滤芯包括上述的滤网，还包括圆筒状的内骨架，内骨架上设有冲孔，滤网组件贴合套设在内骨架的外侧。本实用新型专利技术的有益效果：固化后不仅确保滤芯中缝粘接处强度高、密封严实；同时由于中缝粘接处窄小，可增加滤芯过滤面积，进一步提高滤芯使用寿命；最后，具有结构简单，稳定性强，易操作等优点。易操作等优点。易操作等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种滤网中缝粘接结构及包括该滤网的风电润滑滤芯


[0001]本技术涉及风电润滑滤芯
，具体为一种滤网中缝粘接结构及包括该滤网的风电润滑滤芯。

技术介绍

[0002]风电润滑滤芯作为风电齿轮箱润滑系统的核心部件，用于过滤油液中的杂质，确保齿轮箱正常运行。因此，风电润滑滤芯的性能是重中之重，而风电润滑滤芯中缝粘接是其制作过程中重要的一环。目前，风电润滑滤芯中缝粘接工艺有多种，其中：
[0003]图一所示的中缝粘接结构由于U型拦胶条较宽，影响滤网组件中波纹的间距，进而影响滤芯的有效过滤面积。同时，由于U型拦胶条高度较低，对于网孔规格较大的滤材，环氧树脂胶液会从波纹侧面流出，影响滤芯中缝的完整性。
[0004]图二所示的中缝粘接采用金属合缝片内部涂胶结构，由于胶液较少且为不连续涂胶，经完整性检测有很多泄露都产生于中缝处，其结构是极不可靠的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供了一种滤网中缝粘接结构及包括该滤网的风电润滑滤芯，解决了现有中缝粘接结构质量不佳的问题。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0007]一种滤网中缝粘接结构，包括环状布置的滤网组件，滤网组件的两端为对称的第一波纹端部和第二波纹端部，第一波纹端部与第二波纹端部之间形成中缝，第一波纹端部和第二波纹端部插入V型拦胶条内，第一波纹端部和第二波纹端部分别与V型拦胶条的两侧贴合，V型拦胶条内和中缝内浇灌有胶液。
[0008]进一步的，所述的滤网组件为全波纹状。
[0009]进一步的，所述的滤网组件包括至少一层。
[0010]进一步的，所述的滤网组件为玻璃纤维材质。
[0011]进一步的，所述的V型拦胶条的两端端部设有倒圆结构。
[0012]进一步的，所述的V型拦胶条为铝合金材质。
[0013]进一步的，所述的胶液为环氧树脂胶水。
[0014]进一步的，所述的胶液为两类环氧树脂胶水混合而成。
[0015]一种风电润滑滤芯，包括上述的滤网，还包括圆筒状的内骨架，内骨架上设有冲孔，滤网组件贴合套设在内骨架的外侧。
[0016]进一步的，所述的V型拦胶条位于滤网组件的内侧，V型拦胶条的端角与内骨架贴合。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.固化后不仅确保滤芯中缝粘接处强度高、密封严实。
[0019]2.同时由于中缝粘接处窄小，可增加滤芯过滤面积，进一步提高滤芯使用寿命。
[0020]3.最后，具有结构简单，稳定性强，易操作等优点。
[0021]前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0022]图1是一种现有中缝粘接结构示意图。
[0023]图2是另一种现有中缝粘接结构示意图。
[0024]图3是本技术结构示意图。
[0025]图4是图3的局部放大图。
[0026]图5是本技术V型拦胶条的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
内骨架，2
‑
滤网组件，3
‑
V型拦胶条，4
‑
胶液，5
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中缝，2.1
‑
第一波纹端部，2.2
‑
第二波纹端部。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0029]实施例1
[0030]参考图3～图5所示，一种滤网中缝粘接结构，包括滤网组件2、V型拦胶条3和胶液4。
[0031]滤网组件2为全波纹的环状布置，滤网组件2为滤床折叠、挤压后的成型部件，均匀放置于内骨架1圆周外侧。滤网组件2为玻璃纤维材质并包括至少一层，即滤网组件2中的滤床并不局限于层数，可以是一层滤床，也可以是多层滤床，用于对润滑油进行过滤作用。同理，滤网组件2中的滤床材质并不局限于玻璃纤维材质，也适用于所有过滤材料。
[0032]滤网组件2的两端为对称的第一波纹端部2.1和第二波纹端部2.2，第一波纹端部2.1和第二波纹端部2.2均朝向内侧，从而为了对整个滤网组件2进行补全，需要在端部补充一个内端的拐角结构。第一波纹端部2.1与第二波纹端部2.2之间形成中缝5，需要对中缝5进行粘接连接。
[0033]V型拦胶条3为铝合金材质，第一波纹端部2.1和第二波纹端部2.2插入V型拦胶条3内，第一波纹端部2.1和第二波纹端部2.2分别与V型拦胶条3的两侧贴合，利用V型拦胶条3对该端部进行轮廓补全。
[0034]V型拦胶条3的两端端部设有倒圆结构，V型拦胶条3两端须尖角倒圆角后插入滤网组件2两端相邻波纹端部的底部，并紧贴内骨架1外侧，避免划伤滤网组件2，造成滤层破损。
[0035]V型拦胶条3内和中缝5内浇灌有胶液4，利用胶液4实现V型拦胶条3与滤网组件2的粘接，并对中缝5内和胶条内进行填充。胶液4为A类和B类的环氧树脂胶水混合而成，A类和B类环氧树脂胶水按一定比例真空混合搅拌而成，连续均匀浇灌在中缝5处固化，避免出现胶液断胶，造成中缝泄露。
[0036]实施例2
[0037]参考图3～图5所示，一种风电润滑滤芯，包括上述的滤网，还包括圆筒状的内骨架
1，内骨架1为冲孔板卷圆、焊接、整圆、表面处理后零件，从而内骨架1上形成有冲孔，滤网组件2贴合套设在内骨架1的外侧。内骨架1和滤网组件2共同组成润滑滤芯。
[0038]V型拦胶条3位于滤网组件2的内侧，V型拦胶条3的端角与内骨架1贴合，利用V型拦胶条3对滤网组件2的端部进行外形轮廓的补全，保证滤网组件2的自然展开，不影响过滤面积，同时保证对内骨架1的紧密提盒，避免发生泄露。
[0039]前述本技术基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本技术可采用并要求保护的实施例。本技术方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
[0040]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤网中缝粘接结构，包括环状布置的滤网组件（2），滤网组件（2）的两端为对称的第一波纹端部（2.1）和第二波纹端部（2.2），第一波纹端部（2.1）与第二波纹端部（2.2）之间形成中缝（5），其特征在于：所述的第一波纹端部（2.1）和第二波纹端部（2.2）插入V型拦胶条（3）内，第一波纹端部（2.1）和第二波纹端部（2.2）分别与V型拦胶条（3）的两侧贴合，V型拦胶条（3）内和中缝（5）内浇灌有胶液（4）。2.根据权利要求1所述的滤网中缝粘接结构，其特征在于：所述的滤网组件（2）为全波纹状。3.根据权利要求1所述的滤网中缝粘接结构，其特征在于：所述的滤网组件（2）包括至少一层。4.根据权利要求1或3所述的滤网中缝粘接结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占国，
申请(专利权)人：四川川润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：