一种光纤弯曲损耗测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及测试设备技术领域，具体涉及一种光纤弯曲损耗测试设备，包括板体和弯曲圆柱，所述板体上安装有功率计，所述弯曲圆柱平行设在功率计的一侧并可沿板体厚度方向导向活动，其柱体上自上往下至少设有两个深度不同的凹槽，所述凹槽与弯曲圆柱同心同轴并用于改变连接在功率计上的光纤朝向。本实用新型专利技术通过让固定光源的束线夹作规律的圆周转动，当需要在不同角度下测试光纤的弯曲损耗时，仅需要改变束线夹的位置便可轻易实现光纤的角度转变，而光源所连接的光纤点朝向始终保持不变，避免因测试过程中因光纤角度和位置发生改变而导致测试过程中出现变量因素。而导致测试过程中出现变量因素。而导致测试过程中出现变量因素。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤弯曲损耗测试设备


[0001]本技术涉及测试设备
，具体涉及一种光纤弯曲损耗测试设备。

技术介绍

[0002]众所周知，光纤通过光波来实现传输，但当光纤弯曲的时候，光纤芯内部的传输光不能再在满足全反射的条件下进行传递，产生一定的损耗，从而对光纤弯曲损耗进行测试是很有必要的。
[0003]而现有技术中大多对光纤进行测试的方法就是通过在光纤的两端分别连接光源和功率计，通过不断改变光纤的弯曲角度并利用功率计来测量传输功率，而在试验过程中，如若改变光纤的弯曲角度只能通过改变光源的位置来实现，而在传统测试设备中，对光源进行角度调整时，需要手动的将光源进行移动，而在光源的转动时，难免会让原有的光源和功率计之间的角度发生偏移，与初始状态相比，出现与倾斜度之外的变量因素，造成试验结果不够精确。
[0004]为此，提出一种光纤弯曲损耗测试设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种光纤弯曲损耗测试设备，能够有效地解决现有技术中在进行光纤弯曲损耗试验过程中移动光源时对光源和功率计之间的角度不可控的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本技术提供一种光纤弯曲损耗测试设备，包括板体和弯曲圆柱，所述板体的上端面安装有功率计，所述弯曲圆柱垂直设在板体上并设在功率计的一侧，且弯曲圆柱可沿其轴向在板体上伸缩，位于弯曲圆柱的柱体上自上往下至少设有两个深度不同的凹槽，所述凹槽与弯曲圆柱同心同轴，其中，所述板体上还设有一个以弯曲圆柱为圆心作圆周运动的束线夹，所述束线夹设在弯曲圆柱远离功率计的一侧，且束线夹上开设有供光纤穿设的开槽，位于开槽的两侧分别设有一个可朝开槽方向弹性活动的夹块。
[0010]进一步地，所述弯曲圆柱包括有套臂，所述套臂的一端转动安装在弯曲圆柱上，其另一端套在束线夹的外侧并用于推动束线夹进行转动，其中，所述套臂设有两个抵条，两个抵条设在两个夹块之间，所述夹块朝向相邻抵条的一端呈弧面，且抵条对应相邻夹块的一端呈波浪形状并始终抵触在夹块的弧面上。
[0011]进一步地，所述束线夹还包括有滚轮，所述滚轮设在束线夹的下端，所述板体上开设有供滚轮在内滚动的弧形槽。
[0012]进一步地，所述弧形槽呈半圆形，位于板体的表面并沿弧形槽弧度方向设有刻度。
[0013]进一步地，所述弯曲圆柱和束线夹分别设有两个，且每个束线夹的转动角度范围
为0
‑
90
°
。
[0014]进一步地，所述板体的下端设有限位块，且限位块的中部开设有花键槽，所述弯曲圆柱的底部穿插进花键槽内并在花键槽内导向活动。
[0015]进一步地，所述凹槽设有三个，且自上往下深度逐渐减小，且每个凹槽的边线均作圆角抛光处理。
[0016]进一步地，所述开槽沿弧形槽的径向开设。
[0017]进一步地，所述滚轮设有两个且上下分布在束线夹的底部，所述板体上开设的弧形槽设有两条并分别供两个滚轮在内同时滚动。
[0018]有益效果
[0019]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本技术通过让固定光源的束线夹作规律的圆周转动，当需要在不同角度下测试光纤的弯曲损耗时，仅需要改变束线夹的位置便可轻易实现光纤的角度转变，而光源所连接的光纤点朝向始终保持不变，避免因测试过程中因光纤角度和位置发生改变而导致测试过程中出现变量因素。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中的结构整体示意图；
[0023]图2为本技术实施例中的整体结构侧视示意图；
[0024]图3为本技术实施例中的局部侧视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中的结构仰视示意图；
[0026]图5为本技术中实施例中图4中A处结构放大示意图；
[0027]图6为本技术实施例中的弯曲圆柱和束线夹配合结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中的光纤处在被夹紧状态结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例中的光纤处在松弛状态结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例中的光纤处在未弯曲状态测试结构示意图；
[0031]图10为本技术实施例中的光纤处在弯曲状态测试结构示意图。
[0032]图中的标号分别代表：1、板体；11、功率计；12、弧形槽；121、刻度；13、限位块；131、花键槽；2、弯曲圆柱；21、凹槽；22、套臂；221、抵条；3、束线夹；31、开槽； 32、夹块；33、滑杆；34、弹簧；35、滚轮；36、光源连接端。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0034]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0035]实施例：近年来，光纤的弯曲损耗问题一直受到人们的重视，光纤在弯曲时会一定程度上影响光纤通信质量，光纤弯曲引起的损耗依赖于波长和弯曲半径，弯曲半径越大，对弯曲损耗影响就越大。
[0036]现有技术中通常对光纤的弯曲损耗检测通常基于光源和功率计来实现的，首先将光纤分别连接在光源和功率计上，通过在二者之间通过一根变向圆柱来改变光纤的朝向使光纤处在弯曲状态下，进而通过功率计来测出光纤的输出光功率。
[0037]而在实际实验过程中，除了提供合适大小的光纤长度以外，只能更换合适尺寸的变向圆柱，并且如若想测试在不同弯曲角度状态下的弯曲损耗也需要不断的调整光源的位置，导致测试过程繁琐，十分的不便。
[0038]为此，本方案提出了一种光纤弯曲损耗测试设备，参照图1
‑
图10，本方案具体包括板体1和弯曲圆柱2两个部分，板体1上安装有功率计11，弯曲圆柱2平行设在功率计11的一侧并可沿板体1厚度方向导向活动，具体的，位于板体1的下端设有限位块13，且限位块13的中部开设有花键槽131，弯曲圆柱2的外侧端设置有与花键槽131相配合的轨道条，并且弯曲弯柱2的底部穿插进花键槽131内并在花键槽131内导向活动，而板体1上还设有一个以弯曲圆柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤弯曲损耗测试设备，其特征在于，包括：板体，所述板体的上端面安装有功率计；弯曲圆柱，所述弯曲圆柱垂直设在板体上并设在功率计的一侧，且弯曲圆柱可沿其轴向在板体上伸缩，位于弯曲圆柱的柱体上自上往下至少设有两个深度不同的凹槽，所述凹槽与弯曲圆柱同心同轴；其中，所述板体上还设有一个以弯曲圆柱为圆心作圆周运动的束线夹，所述束线夹设在弯曲圆柱远离功率计的一侧，且束线夹上开设有供光纤穿设的开槽，位于开槽的两侧分别设有一个可朝开槽方向弹性活动的夹块。2.根据权利要求1所述的一种光纤弯曲损耗测试设备，其特征在于，所述弯曲圆柱包括有套臂，所述套臂的一端转动安装在弯曲圆柱上，其另一端套在束线夹的外侧并用于推动束线夹进行转动；其中，所述套臂设有两个抵条，两个抵条设在两个夹块之间，所述夹块朝向相邻抵条的一端呈弧面，且抵条对应相邻夹块的一端呈波浪形状并始终抵触在夹块的弧面上。3.根据权利要求2所述的一种光纤弯曲损耗测试设备，其特征在于，所述束线夹还包括有：滚轮，所述滚轮设在束线夹的下端，所述板体上开设有供滚轮在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王慧，
申请(专利权)人：山东越海通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：