一种具备限位功能的联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备限位功能的联轴器，涉及联轴器技术领域，包括主动轴连接套，主动轴连接套1的一侧开设有主动轴安装孔2。上述方案，工作人员先将螺纹杆插入插入槽中，受限位盘的作用，使得膜片组件位于被限定的区域内，从而对膜片组件的最大变形量进行限定，将其保持在膜片组件的极限变形量之内，使两轴能够保持良好的动态对中性和动平衡性，达到提高了联轴器的使用寿命，且确保了机器安全运转的效果；在需要更换联轴器内部构件时，先转动螺帽，拆卸下螺纹柱与螺帽，转动主动轴连接套，将其从螺纹杆上取下，再将拆卸下铆钉，然后将固定卡板从卡槽中取下，最终从插入槽中拔出螺纹杆，达到便于拆卸，更换损坏构件的效果。更换损坏构件的效果。更换损坏构件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具备限位功能的联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，更具体地说，本技术涉及一种具备限位功能的联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器指的是联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，同时，在某些情况下，也可作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]现有的联轴器，一般采用刚性联轴器，其具备重量轻，惯性低而且灵敏度极高，并且在实际应用中，刚性联轴器维护简单，能抗油耐腐蚀，然而当传递扭矩过大时，联轴器上的安全销完全被剪断，使的传动中断，又因安装误差和机器转子轴向窜动所造成的轴向位移量往往超过本身联轴器极限，在这种情况下，其膜片必然因位移而破损，严重时主机也会受到损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具备限位功能的联轴器，以解决现有的联轴器，一般采用刚性联轴器，其具备重量轻，惯性低而且灵敏度极高，并且在实际应用中，刚性联轴器维护简单，能抗油耐腐蚀，然而当传递扭矩过大时，联轴器上的安全销完全被剪断，使的传动中断，又因安装误差和机器转子轴向窜动所造成的轴向位移量往往超过本身联轴器极限，在这种情况下，其膜片必然因位移而破损，严重时主机也会受到损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具备限位功能的联轴器，包括主动轴连接套，所述主动轴连接套的一侧开设有主动轴安装孔，所述主动轴连接套的一侧可拆卸安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧螺纹安装有螺帽，所述主动轴连接套一侧的内腔开设有螺纹杆安装孔。
[0006]其中，所述主动轴连接套的一侧固定安装有从动轴连接套，所述从动轴连接套的一侧开设有从动轴安装孔，所述从动轴连接套一侧的内腔开设有插入槽，所述从动轴连接套内腔的一侧开设有卡槽。
[0007]其中，所述从动轴连接套的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆一侧的表面固定套接有膜片组件，所述螺纹杆的一侧固定套接有限位盘，所述限位盘的一侧开设有铆钉孔，所述限位盘的一侧螺纹安装有铆钉，所述铆钉的一侧表面活动套接有固定卡板。
[0008]其中，所述螺纹柱的数量为四个，所述螺帽的数量与螺纹柱的数量一一对应，所述螺纹杆安装孔的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配。
[0009]其中，所述固定卡板的数量为四个，所述固定卡板的尺寸与卡槽的尺寸相适配，所述铆钉的数量为四个，四个所述铆钉均匀分布在限位盘上。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述在使用联轴器时，工作人员先将螺纹杆插入插入槽中，受限位盘的作用，使得膜片组件位于被限定的区域内，从而对膜片组件的最大变形量进行限定，进而吸收主动和从动轴的最大位移量，将其保持在膜片组件的极限变形量之内，使两轴能够保持良好的动态对中性和动平衡性，达到提高了联轴器的使用寿命，且确保了机器安全运转的效果；所述在需要更换联轴器内部构件时，工作人员先转动螺帽，从而拆卸下螺纹柱与螺帽，再转动主动轴连接套，将其从螺纹杆上取下，再将铆钉从限位盘上的铆钉孔中拆卸下来，然后将固定卡板从卡槽中取下，最终从插入槽中拔出螺纹杆，达到便于拆卸，更换损坏构件的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主动轴连接套、螺纹柱和从动轴连接套结构示意图；
[0014]图3为本技术的插入槽、卡槽和螺纹杆结构示意图；
[0015]图4为本技术的铆钉孔、铆钉和固定卡板结构示意图。
[0016]附图标记为：1、主动轴连接套；2、主动轴安装孔；3、螺纹柱；4、螺帽；5、螺纹杆安装孔；6、从动轴连接套；7、从动轴安装孔；8、插入槽；9、卡槽；10、螺纹杆；11、膜片组件；12、限位盘；13、铆钉孔；14、铆钉；15、固定卡板。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种具备限位功能的联轴器，包括主动轴连接套1，主动轴连接套1的一侧开设有主动轴安装孔2，主动轴连接套1的一侧可拆卸安装有螺纹柱3，螺纹柱3的一侧螺纹安装有螺帽4，主动轴连接套1一侧的内腔开设有螺纹杆安装孔5。
[0019]具体的，通过设置螺纹柱3，其穿过主动轴安装孔2与从动轴安装孔7，搭配螺帽4，进而将主动轴连接套1与从动轴连接套6进行固定连接，螺纹柱3与螺帽4数量为四个，均布在主动轴连接套1与从动轴连接套7上，便于提高整体联轴器的扭矩，不易被损坏。
[0020]其中，主动轴连接套1的一侧固定安装有从动轴连接套6，从动轴连接套6的一侧开设有从动轴安装孔7，从动轴连接套6一侧的内腔开设有插入槽8，从动轴连接套6内腔的一侧开设有卡槽9。
[0021]其中，从动轴连接套6的一侧固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10一侧的表面固定套接有膜片组件11，螺纹杆10的一侧固定套接有限位盘12，限位盘12的一侧开设有铆钉孔13，限位盘12的一侧螺纹安装有铆钉14，铆钉14的一侧表面活动套接有固定卡板15。
[0022]具体的，通过设置螺纹杆10，其一侧开设有螺纹，搭配螺纹杆安装孔5，便于先对限位盘12进行固定，避免影响铆钉14的安装。
[0023]其中，螺纹柱3的数量为四个，螺帽4的数量与螺纹柱3的数量一一对应，螺纹杆安装孔5的尺寸与螺纹杆10的尺寸相适配。
[0024]其中，固定卡板15的数量为四个，固定卡板15的尺寸与卡槽9的尺寸相适配，铆钉
14的数量为四个，四个铆钉14均匀分布在限位盘12上。
[0025]具体的，通过设置四个固定卡板15，搭配铆钉14与卡槽9，便于对限位盘12进行固定，进而对膜片组件11进行限定。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]在使用联轴器时，工作人员先将螺纹杆10插入插入槽8中，受限位盘12的作用，使得膜片组件11位于被限定的区域内，从而对膜片组件11的最大变形量进行限定，进而吸收主动和从动轴的最大位移量，将其保持在膜片组件11的极限变形量之内，使两轴能够保持良好的动态对中性和动平衡性；
[0028]在需要更换联轴器内部构件时，工作人员先转动螺帽4，从而拆卸下螺纹柱3与螺帽4，再转动主动轴连接套1，将其从螺纹杆10上取下，再将铆钉14从限位盘12上的铆钉孔13中拆卸下来，然后将固定卡板15从卡槽9中取下，最终从插入槽8中拔出螺纹杆10。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]其次：本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备限位功能的联轴器，包括主动轴连接套(1)，其特征在于，所述主动轴连接套(1)的一侧开设有主动轴安装孔(2)，所述主动轴连接套(1)的一侧可拆卸安装有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的一侧螺纹安装有螺帽(4)，所述主动轴连接套(1)一侧的内腔开设有螺纹杆安装孔(5)。2.根据权利要求1所述的具备限位功能的联轴器，其特征在于，所述主动轴连接套(1)的一侧固定安装有从动轴连接套(6)，所述从动轴连接套(6)的一侧开设有从动轴安装孔(7)，所述从动轴连接套(6)一侧的内腔开设有插入槽(8)，所述从动轴连接套(6)内腔的一侧开设有卡槽(9)。3.根据权利要求2所述的具备限位功能的联轴器，其特征在于，所述从动轴连接套(6)的一侧固定安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，侯将华，张宏飞，
申请(专利权)人：沈阳申克动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：