一种杀虫产品罐喷码装置制造方法及图纸

本申请公开了一种杀虫产品罐喷码装置，涉及喷码装置领域。一种杀虫产品罐喷码装置，包括机架，机架连接有传送组件、喷码机和感应组件，传送组件用于传送杀虫产品罐，感应组件用于感应杀虫产品罐的位置并且控制喷码机对杀虫产品罐底进行喷码。本申请具有提高杀虫产品罐的喷码效率的效果。罐的喷码效率的效果。罐的喷码效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种杀虫产品罐喷码装置


[0001]本申请涉及喷码装置领域，尤其是涉及一种杀虫产品罐喷码装置。

技术介绍

[0002]在杀虫产品罐的生产过程中，为了便于产品识别和预防假冒，会在杀虫产品罐上进行喷码，在产品罐上进行特殊的标识、品牌名称和图案，通常采用喷码机。喷码机是利用软件控制，使用非接触方式对产品进行标识的设备。
[0003]现有的生产过程中，需要对杀虫产品罐底进行喷码时，需要操作人员将杀虫产品罐放置靠近喷码机，操作喷码机对罐底进行喷码。
[0004]现有的喷码过程生产效率低，需要耗费大量的人力与时间。

技术实现思路

[0005]为了提高杀虫产品罐的喷码效率，本申请提供一种杀虫产品罐喷码装置。
[0006]本申请提供的一种杀虫产品罐喷码装置采用如下的技术方案：
[0007]一种杀虫产品罐喷码装置，包括机架，所述机架连接有传送组件、喷码机和感应组件，所述传送组件用于传送杀虫产品罐，所述感应组件用于感应杀虫产品罐的位置并且控制所述喷码机对杀虫产品罐底进行喷码。
[0008]通过采用上述技术方案，杀虫产品罐通过传动组件传动到相应位置，感应组件感应到杀虫产品罐的位置并控制喷码组件对杀虫产品罐底进行喷码标识，从而实现杀虫产品罐的自动传送与喷码机的自动喷码，提升了杀虫产品罐的喷码与检测效率，节省了人力与时间。
[0009]可选的，所述传送组件包括连接于所述机架的两条同步带,两条所述同步带平行放置且转动方向相反，两条所述同步带用于共同夹持并传送杀虫产品罐，所述机架连接有电机，所述电机用于驱动两个所述同步带同步运转。
[0010]通过采用上述技术方案，通过电机驱动两条同步带的同步运转，两条同步带分别朝相反方向同时转动，使得两条同步带中间的杀虫产品罐同步前移，从而实现杀虫产品罐的自动传送。
[0011]可选的，所述同步带的两端分别绕有同步带轮和惰轮，所述同步带轮连接有第一转动杆，所述第一转动杆的长度方向垂直于所述同步带的传送方向，所述第一转动杆的一端连接有第一锥齿轮，所述电机的输出轴连接有第二转动杆，所述第二转动杆的长度方向垂直于所述第一转动杆的长度方向，所述第二转动杆套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述两条同步带的所述第二锥齿轮朝向相反。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第二转动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮和第一转动杆的配合，实现电机驱动两个同步带轮同步且朝相反方向运转，进而带动两条同步带和两个惰轮的转动，进而实现两条同步带同时反向运转。
[0013]可选的，所述机座连接有安装箱，所述安装箱连接于两条所述同步带的下方，所述
安装箱套设于所述第一转动杆、第一锥齿轮、第二转动杆和第二锥齿轮的外部，所述第一转动杆与所述第二转动杆均穿设且可转动式连接于所述安装箱的内壁。
[0014]通过采用以上技术方案，通过将转动运行的第一转动杆、第一锥齿轮、第二转动杆和第二锥齿轮放置于安装箱内部，保护了操作人员的安全。
[0015]可选的，所述机架连接有两段传送带，两段所述传送带分别位于所述同步带传送方向的初始端和末端。
[0016]通过采用上述技术方案，实现喷码工序与其他工序的结合，从而整个生产线更加自动化。
[0017]可选的，所述感应组件包括喷码感应器和喷码控制器，所述喷码感应器放置于所述机架位于所述同步带的上方，所述喷码机位于所述同步带的下方且位于两条所述同步带之间，所述喷码感应器用于检测两条所述同步带之间的杀虫产品罐的位置，所述喷码感应器电性连接于喷码控制器，所述喷码控制器电性连接于所述喷码机。
[0018]通过采用上述技术方案，喷码机固定放置在两个同步带之间的位置，对准杀虫产品罐底的传送方向，通过喷码感应器检测到杀虫产品罐的位置，传递信号给喷码控制器，喷码控制器控制喷码机启动对杀虫产品罐底进行喷码，实现喷码机自动喷码，提升喷码效率，节省人工。
[0019]可选的，所述机架连接有检测组件，所述检测组件包括位置传感器、检测控制器、图像检测器和图像处理器，所述位置传感器放置于所述机架且位于所述同步带的上方，所述图像检测器位于所述同步带的下方且位于两条所述同步带之间，所述位置传感器用于检测所述同步带中间的杀虫产品罐的位置，所述位置传感器电性连接于检测控制器，所述检测控制器电性连接于所述图像检测器，所述图像检测器用于对杀虫产品罐底的喷码采集图像，所述图像检测器电性连接于图像处理器。
[0020]通过采用上述技术方案，当杀虫产品罐经过传送到达位置传感器的感应范围后，位置传感器传递信号给检测控制器，检测控制器控制图像检测器对杀虫产品罐底的喷码进行图像采集，由图像处理器对采集的图像进行处理比对，判断杀虫产品罐的喷码是否合格，从而提升了检测效率，避免喷码机喷码出现漏喷的现象。
[0021]可选的，所述机架设置有固定座，所述固定座位于传送带的一侧，所述固定座固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推块，所述推块用于接触杀虫产品罐，所述图像处理器电性连接于所述气缸控制器，所述气缸控制器控制所述气缸的启闭。
[0022]通过采用上述技术方案，当图像处理器经过图像处理和对比检测到喷码不合格时，图像处理器传递信号给气缸控制器，气缸控制器控制气缸推动推块移动，将传送带上的杀虫产品罐推下传送带，从而对不合格品进行剔除。
[0023]可选的，所述机架放置有废品箱，所述废品箱位于位于所述传送带相对于所述气缸的另一侧的部位。
[0024]通过采用上述技术方案，废品箱用于收集喷码不合格的杀虫产品罐，方便操作人员进行集中处理。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0026]1.杀虫产品罐通过传动组件传动到相应位置，感应组件感应到杀虫产品管的位置并控制喷码组件对杀虫产品罐底进行喷码标识，从而实现杀虫产品罐的自动传送与喷码机
的自动喷码，提升了杀虫产品罐的喷码与检测效率，节省了人力与时间。
[0027]2.当杀虫产品罐经过传送到达位置传感器的感应范围后，位置传感器传递信号给检测控制器，检测控制器控制图像检测器对杀虫产品罐底的喷码进行图像采集，由图像处理器对采集的图像进行处理比对，判断杀虫产品罐的喷码是否合格，从而提升了检测效率，避免喷码机喷码出现漏喷的现象。
[0028]3.当图像处理器经过图像处理和对比检测到喷码不合格时，图像处理器传递信号给气缸控制器，气缸控制器控制气缸推动推块移动，将传送带上的杀虫产品罐推下传送带，从而对不合格品进行剔除。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例喷码装置的立体结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例的剖面结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；2、同步带；21、同步带轮；22、第一转动杆；23、第一锥齿轮；24、第二转动杆；25、第二锥齿轮；26、电机；27、安装箱；3、喷码感应器；31、喷码机；4、位置传感器；41、图像检测器；5、传送带；6、固定座；61、气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杀虫产品罐喷码装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)连接有传送组件、喷码机(31)和感应组件，所述传送组件用于传送杀虫产品罐，所述感应组件用于感应杀虫产品罐的位置并且控制所述喷码机(31)对杀虫产品罐底进行喷码。2.根据权利要求1所述的一种杀虫产品罐喷码装置，其特征在于：所述传送组件包括连接于所述机架(1)的两条同步带(2),两条所述同步带(2)平行放置且转动方向相反，两条所述同步带(2)用于共同夹持并传送杀虫产品罐，所述机架(1)连接有电机(26)，所述电机(26)用于驱动两个所述同步带(2)同步运转。3.根据权利要求2所述的一种杀虫产品罐喷码装置，其特征在于：所述同步带(2)的两端分别绕有同步带轮(21)和惰轮，所述同步带轮(21)连接有第一转动杆(22)，所述第一转动杆(22)的长度方向垂直于所述同步带(2)的传送方向，所述第一转动杆(22)的一端连接有第一锥齿轮(23)，所述电机(26)的输出轴连接有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)的长度方向垂直于所述第一转动杆(22)的长度方向，所述第二转动杆(24)套设有第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(23)与所述第二锥齿轮(25)相互啮合，所述两条同步带(2)的所述第二锥齿轮(25)朝向相反。4.根据权利要求3所述的一种杀虫产品罐喷码装置，其特征在于：所述机架(1)连接有安装箱(27)，所述安装箱(27)连接于两条所述同步带(2)的下方，所述安装箱(27)套设于所述第一转动杆(22)、第一锥齿轮(23)、第二转动杆(24)和第二锥齿轮(25)的外部，所述第一转动杆(22)与所述第二转动杆(24)均穿设且可转动式连接于所述安装箱(27)的内壁。5.根据权利要求2所述的一种杀虫产品罐喷码装置，其特征在于：所述机架(1)连接有两段传送带(5)，两段所述传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超哲，苏兆伟，
申请(专利权)人：佛山市南海奥帝精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：