一种感应器生产用压膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及压膜机技术领域，具体为一种感应器生产用压膜机，包括安装板、滑板、支撑板、限位板和转轴，所述安装板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端面上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有限位板，所述支撑板和限位板之间共同开设有通口。电动推杆推动夹板进行移动，使得夹板对感应器进行夹持，步进电机带动转轴转动，使得膜材压紧在感应器上，可以适用在不同尺寸规格的感应器的压膜工作，扩大本压膜机的适用面，增强实用性，扳动对应位置的卡块和固定板分离，扳动支撑块与连接块分离，然后拉动限位板与支撑板分离，拉动滑块与支撑架分离，降低拆装难度，节省维修时间和精力，提高维修效率，增强维修便捷性。增强维修便捷性。增强维修便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种感应器生产用压膜机


[0001]本技术涉及压膜机
，具体为一种感应器生产用压膜机。

技术介绍

[0002]感应器又称传感器，感应器是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置，压膜机，就是对覆膜进行压紧的机器设备，在感应器的生产过程中需要对其表面进行压膜工作，通过防护膜来对感应器的表面进行保护，这就需要走用到压膜机来进行感应器的压膜工作。
[0003]现有的压膜机的夹持规格大都是固定，现有的压膜机在对不同尺寸规格的感应器进行压膜工作时需要使用不同尺寸的压膜机，使得现有的压膜机的使用受到局限性，使得现有的压膜机的适用面减小，降低现有的压膜机实用性；现有的压膜机在进行拆装维护时，需要拆卸大量的紧固件，需要使用不同的拆装工具，容易造成紧固件的丢失和工具的不适用的情况，增加现有的压膜机的拆装维修难度，降低现有的压膜机的维修便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种感应器生产用压膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种感应器生产用压膜机，包括安装板、滑板、支撑板、限位板和转轴，所述安装板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端面上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有限位板，所述支撑板和限位板之间共同开设有通口，所述转轴转动连接在通口内，所述支撑板的顶部螺纹连接有螺栓，所述支撑板通过螺栓转动连接有卡块，所述支撑板的顶端面上固定连接有固定板，所述转轴的一端固定安装有步进电机，所述安装板的顶端面上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部滑动连接有连接板，所述支撑架得到顶部螺纹连接有螺丝，所述支撑架通过螺丝转动连接有支撑块，所述支撑架的外表面上固定连接有连接块，所述连接板的底端面上固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定连接有安装罩，所述安装罩的底部活动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有压辊，所述支撑架的底部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板。
[0005]优选的，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板关于支撑架对称分布，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述滑板位于滑槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板分成两个支撑板为一组，两组所述支撑板对应分布在两个滑板上，所述步进电机的外表面上与对应的支撑板外表面相抵。
[0007]优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块关于连接板对称分布，所述支撑架的底部开设有连接槽，所述滑块位于连接槽的内部。
[0008]优选的，所述电液推杆的数量为两个，两个所述电液推杆对应分布在支撑架的内
侧，所述压辊通过螺纹杆转动连接在安装罩的底部，所述安装罩的底部开设有凹槽。
[0009]优选的，所述螺栓、卡块和固定板的数量均为十个，两个所述固定板固定连接在安装板的外表面上，两个所述滑板对应通过螺栓转动连接有卡块，所述螺丝、支撑块和连接块的数量均为六个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，电动推杆推动夹板进行移动，使得夹板对感应器进行夹持，步进电机带动转轴转动，使得膜材压紧在感应器上，使得本压膜机可以适用在不同尺寸规格的感应器的压膜工作，扩大本压膜机的适用面，增强本压膜机的实用性；
[0012]本技术中，扳动对应位置的卡块和固定板分离，扳动支撑块与连接块分离，然后拉动限位板与支撑板分离，拉动滑块与支撑架分离，降低拆装难度，节省维修时间和精力，提高维修效率，增强维修便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的俯视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的仰视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的主视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、滑板；3、支撑板；4、限位板；5、转轴；6、螺栓；7、卡块；8、固定板；9、步进电机；10、支撑架；11、连接板；12、螺丝；13、支撑块；14、连接块；15、电动推杆；16、直线模组；17、安装罩；18、螺纹杆；19、压辊；20、滑块；21、电动推杆；22、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种感应器生产用压膜机，包括安装板1、滑板2、支撑板3、限位板4和转轴5，安装板1的顶部滑动连接有滑板2，滑板2的顶端面上固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部滑动连接有限位板4，支撑板3和限位板4之间共同开设有通口，转轴5转动连接在通口内，支撑板3的顶部螺纹连接有螺栓6，支撑板3通过螺栓6转动连接有卡块7，支撑板3的顶端面上固定连接有固定板8，转轴5的一端固定安装有步进电机9，安装板1的顶端面上固定连接有支撑架10，支撑架10的顶部滑动连接有连接板11，支撑架10得到顶部螺纹连接有螺丝12，支撑架10通过螺丝12转动连接有支撑块13，支撑架10的外表面上固定连接有连接块14，连接板11的底端面上固定安装有电液推杆15，电液推杆15的底端固定安装有直线模组16，直线模组16的滑动端固定连接有安装罩17，安装罩17的底部活动贯穿有螺纹杆18，螺纹杆18上螺纹连接有压辊19，支撑架10的底部滑动连接有滑块20，滑块20的外表面上固定安装有电动推杆21，电动推杆21的输出端固定连接有夹板22。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑板2的数量为两个，两个滑板2关于支撑架10对称分布，安装板1的顶部开设有滑槽，滑板2位于滑槽的内部。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑板3的数量为四个，四个支撑板3分成两个支撑板3为一组，两组支撑板3对应分布在两个滑板2上，步进电机9的外表面上与对应的支撑板3外表面相抵。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑块20的数量为两个，两个滑块20关于连接板11对称分布，支撑架10的底部开设有连接槽，滑块20位于连接槽的内部。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，电液推杆15的数量为两个，两个电液推杆15对应分布在支撑架10的内侧，压辊19通过螺纹杆18转动连接在安装罩17的底部，安装罩17的底部开设有凹槽。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺栓6、卡块7和固定板8的数量均为十个，两个固定板8固定连接在安装板1的外表面上，两个滑板2对应通过螺栓6转动连接有卡块7，螺丝12、支撑块13和连接块14的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应器生产用压膜机，其特征在于：包括安装板(1)、滑板(2)、支撑板(3)、限位板(4)和转轴(5)，所述安装板(1)的顶部滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)的顶端面上固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部滑动连接有限位板(4)，所述支撑板(3)和限位板(4)之间共同开设有通口，所述转轴(5)转动连接在通口内，所述支撑板(3)的顶部螺纹连接有螺栓(6)，所述支撑板(3)通过螺栓(6)转动连接有卡块(7)，所述支撑板(3)的顶端面上固定连接有固定板(8)，所述转轴(5)的一端固定安装有步进电机(9)，所述安装板(1)的顶端面上固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部滑动连接有连接板(11)，所述支撑架(10)得到顶部螺纹连接有螺丝(12)，所述支撑架(10)通过螺丝(12)转动连接有支撑块(13)，所述支撑架(10)的外表面上固定连接有连接块(14)，所述连接板(11)的底端面上固定安装有电液推杆(15)，所述电液推杆(15)的底端固定安装有直线模组(16)，所述直线模组(16)的滑动端固定连接有安装罩(17)，所述安装罩(17)的底部活动贯穿有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上螺纹连接有压辊(19)，所述支撑架(10)的底部滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的外表面上固定安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出端固定连接有夹板(22)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁大朋，
申请(专利权)人：昆山爱克斯莫斯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：