本实用新型专利技术涉及零件检测技术领域，且公开了一种旋转疲劳检测装置包括工作台和轴体，所述工作台的上表面分别安装有第一安装盒和第二安装盒，第一安装盒固定安装在工作台的上表面，且第一安装盒上安装有调节机构，第二安装盒通过移动机构可以在工作台上移动，并且第二安装盒上安装有驱动机构，驱动机构的驱动端与调节机构的调节端均固定连接有凹形盒，凹形盒的四周均螺纹连接有内六角螺栓。本实用新型专利技术中，提前在轴体的表面开设有螺纹通孔，利用长螺栓将轴体与安装块固定，此时长螺栓伸入螺纹通孔的内部，能够直接阻挡轴体，防止轴体发生偏移的情况，从而相比夹持利用摩擦力的夹紧方式，使轴体安装的更加稳定，保证检测结果。保证检测结果。保证检测结果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转疲劳检测装置
[0001]本技术涉及零件检测
，更具体地涉及一种旋转疲劳检测装置。
技术介绍
[0002]电机是现有的较常使用的驱动机构，其主要的传动端就是一个轴体，通过轴体与需要驱动的组件连接，轴体转动带动组件转动，这就使轴体为电机较为核心的一部分组件，在轴体生产完成之后，需要进行其强度的检测，其中就包括旋转疲劳检测。
[0003]专利号CN216900028U中一种扭转疲劳试验机中提出现有技术扭转疲劳试验机，在对零件进行扭转实验时，经常由于零件固定不牢，导致零件的测试偏差较大，不利于对零件扭转疲劳的评估，因此提出用卡盘、螺柱、支座、卡块、转动块、转轴、飞轮、从转动轴之间的相互配合，通过转动螺柱推动卡块移动，使卡块在螺柱的作用下对零件进行锁紧，用相同的方法在从动轴将零件的另一端进行锁紧，从而达到固定零件的作用，防止零件在扭转疲劳实验时出现滑动的情况，影响扭转疲劳试验的结果，不利于对零件的扭转性能进行评估的问题，达到了保证评估结果准确度的目的。
[0004]但是该固定方式，还是采用夹紧的方式，像轴体这样表面较为光滑时，夹持的方式，不能够保证完全夹持，由于疲劳检测时驱动转动的力度较大，还是有可能导致夹持不稳，造成误差的情况，因此我们提出一种便于轴体固定的旋转疲劳检测装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种旋转疲劳检测装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种旋转疲劳检测装置，包括工作台和轴体，所述工作台的上表面分别安装有第一安装盒和第二安装盒，第一安装盒固定安装在工作台的上表面，且第一安装盒上安装有调节机构，第二安装盒通过移动机构可以在工作台上移动，并且第二安装盒上安装有驱动机构，驱动机构的驱动端与调节机构的调节端均固定连接有凹形盒，凹形盒的四周均螺纹连接有内六角螺栓，且凹形盒通过内六角螺栓固定安装有安装块，安装块的侧面开设有圆形槽，轴体的表面与圆形槽的内壁搭接，安装块的下表面开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动连接有T形杆，T形杆与安装块的相对面固定连接有拉簧，安装块的上表面螺纹连接有长螺栓，轴体的表面开设有螺纹通孔，长螺栓的表面与螺纹通孔的内壁螺纹连接，T形杆的表面与螺纹通孔的内壁搭接。
[0007]进一步的，所述调节机构包括套筒、安装柱和螺纹杆，第一安装盒的侧面开开设有通口，套筒的表面与通口的内壁固定连接，安装柱的表面与套筒的内壁搭接，第一安装盒的侧面开设有螺纹孔，螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁搭接，且螺纹杆的端面与安装柱的侧面转动连接。
[0008]进一步的，所述安装柱的表面固定连接有限位条，套筒的内壁开设有限位槽，限位条的表面与限位槽的内壁搭接。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括固定安装在第二安装盒上表面的电机，电机的输出端延伸至第二安装盒的内部并固定连接有第一锥齿轮。
[0010]进一步的，所述第二安装盒的侧面开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有与第一锥齿轮表面啮合的第二锥齿轮。
[0011]进一步的，所述转动轴和安装柱的相对端分别与两个凹形盒的侧面固定连接。
[0012]进一步的，所述移动机构包括固定安装在工作台上表面的固定块，固定块与第一安装盒的相对面分别固定连接有滚珠丝杆和光杆，固定块的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与滚珠丝杆的端面固定连接。
[0013]进一步的，所述第二安装盒的侧面分别开设有螺纹连接孔和定位孔，滚珠丝杆的表面与螺纹连接孔的内壁螺纹连接，光杆的表面与定位孔的内壁搭接。
[0014]进一步的，所述第二安装盒的侧面安装有用于检测转动轴转动角度的角度传感器。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术中，提前在轴体的表面开设有螺纹通孔，利用长螺栓将轴体与安装块固定，此时长螺栓伸入螺纹通孔的内部，能够直接阻挡轴体，防止轴体发生偏移的情况，从而相比夹持利用摩擦力的夹紧方式，使轴体安装的更加稳定，保证检测结果。
[0017]2.本技术中，T形杆和拉簧的设置，能够在轴体安装在安装块上时，提前将螺纹通孔的位置确定，方便长螺栓的安装，同时安装块通过内六角螺栓安装在凹形盒中，方便更换具有不同直径圆形槽的安装块，方便不同直径轴体的安装。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术安装块立体结构示意图。
[0020]图3为本技术第一安装盒内部结构示意图。
[0021]图4为本技术第二安装盒内部结构示意图
[0022]附图标记为：1工作台、2轴体、3第一安装盒、4第二安装盒、5凹形盒、6内六角螺栓、7安装块、8T形杆、9拉簧、10长螺栓、11套筒、12安装柱、13螺纹杆、14限位条、15电机、16第一锥齿轮、17转动轴、18第二锥齿轮、19固定块、20滚珠丝杆、21光杆、22驱动电机、23角度传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种旋转疲劳检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，本技术提供了一种旋转疲劳检测装置，一种旋转疲劳检测装置，包括工作台1和轴体2，工作台1的上表面分别安装有第一安装盒3和第二安装盒4，第一安装盒3上安装有控制显示屏，第一安装盒3固定安装在工作台1的上表面，且第一安装盒3上安
装有调节机构。
[0025]第二安装盒4通过移动机构可以在工作台1上移动，移动机构包括固定安装在工作台1上表面的固定块19，固定块19与第一安装盒3的相对面分别固定连接有滚珠丝杆20和光杆21，固定块19的侧面固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端与滚珠丝杆20的端面固定连接，第二安装盒4的侧面分别开设有螺纹连接孔和定位孔，滚珠丝杆20的表面与螺纹连接孔的内壁螺纹连接，光杆21的表面与定位孔的内壁搭接，驱动电机22带动滚珠丝杆20，进而使第二安装盒4移动，能够调节第二安装盒4的位置。
[0026]参考图3，调节机构包括套筒11、安装柱12和螺纹杆13，第一安装盒3的侧面开开设有通口，套筒11的表面与通口的内壁固定连接，安装柱12的表面与套筒11的内壁搭接，第一安装盒3的侧面开设有螺纹孔，螺纹杆13的表面与螺纹孔的内壁搭接，且螺纹杆13的端面与安装柱12的侧面转动连接，安装柱12的表面固定连接有限位条14，套筒11的内壁开设有限位槽，限位条14的表面与限位槽的内壁搭接。
[0027]转动螺纹杆13，螺纹杆13带动安装柱12在套筒11的内部滑动，配合第二安装盒4位置的调节，便于不同长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转疲劳检测装置，包括工作台(1)和轴体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别安装有第一安装盒(3)和第二安装盒(4)，第一安装盒(3)固定安装在工作台(1)的上表面，且第一安装盒(3)上安装有调节机构，第二安装盒(4)通过移动机构可以在工作台(1)上移动，并且第二安装盒(4)上安装有驱动机构，驱动机构的驱动端与调节机构的调节端均固定连接有凹形盒(5)，凹形盒(5)的四周均螺纹连接有内六角螺栓(6)，且凹形盒(5)通过内六角螺栓(6)固定安装有安装块(7)，安装块(7)的侧面开设有圆形槽，轴体(2)的表面与圆形槽的内壁搭接，安装块(7)的下表面开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动连接有T形杆(8)，T形杆(8)与安装块(7)的相对面固定连接有拉簧(9)，安装块(7)的上表面螺纹连接有长螺栓(10)，轴体(2)的表面开设有螺纹通孔，长螺栓(10)的表面与螺纹通孔的内壁螺纹连接，T形杆(8)的表面与螺纹通孔的内壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种旋转疲劳检测装置，其特征在于：所述调节机构包括套筒(11)、安装柱(12)和螺纹杆(13)，第一安装盒(3)的侧面开开设有通口，套筒(11)的表面与通口的内壁固定连接，安装柱(12)的表面与套筒(11)的内壁搭接，第一安装盒(3)的侧面开设有螺纹孔，螺纹杆(13)的表面与螺纹孔的内壁搭接，且螺纹杆(13)的端面与安装柱(12)的侧面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种旋转疲劳检测装置，其特征在于：所述安装柱(12)的表面固定连接有限位条(14)，套筒(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小梅，
申请(专利权)人：南通朗为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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