一种方形导线折弯机构对一个方形导线进行两次折弯作业以及一次压弯作业，该方形导线折弯机构包括一个机座，一个设置于所述机座上的折弯装置，以及一个设置于所述折弯装置的一侧的压弯装置。所述压弯装置包括一个设置于所述折弯装置的一侧的矩形导向孔，一个设置于所述矩形导向孔的一侧的基块，一个设置于所述基块上的压合模具组。所述方形导线折弯机构通过所述折弯装置对所述方形导线进行两次度的折弯作业，再通过所述压弯装置对所述方形导线进行压弯作业，使得所述方形导线形成具有两个折弯部以及一个压弯部。所述方形导线折弯机构全程无需人工参与，自动化程度高效，操作方便快捷，适用于流水线生产。适用于流水线生产。适用于流水线生产。
【技术实现步骤摘要】
一种方形导线折弯机构
[0001]本技术涉及导线成型
，特别是涉及一种方形导线折弯机构。
技术介绍
[0002]变压器、电感、滤波器、扬声器等元件中通常具有线圈，线圈一般是由导线绕设在线圈骨架上形成。为满足不同的工作环境，需要一些带有一个凸起部的线圈产品，该凸起部位于线圈引出端的一侧，因此需要在导线进行绕制就需要将该凸起部制成。现有技术中，需要事先裁剪下一段导线，在进行压弯作业后再进行绕线作业，而人工操作裁剪与压弯作业后，导线长度可能会存在长短不一，凸起部的弧度与高度也不一致，因此导致线圈产品质量参差不齐，降低了生产效率且浪费人力资源。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种方形导线折弯机构，以解决上述问题。
[0004]一种方形导线折弯机构对一个方形导线进行两次折弯作业以及一次压弯作业，该方形导线折弯机构包括一个机座，一个设置于所述机座上的折弯装置，以及一个设置于所述折弯装置的一侧的压弯装置。所述压弯装置包括一个设置于所述折弯装置的一侧的矩形导向孔，一个设置于所述矩形导向孔的一侧的基块，一个设置于所述基块上的压合模具组，一个设置于所述基块的一侧的限位模具组，以及一个设置于所述压合模具组的一侧的稳固模具组。所述压合模具组包括一个设置于所述基块上的下模具，一个设置于所述下模具的一侧的上模具，以及一个用于驱动所述上模具进行压合作业的升降电机。所述下模具朝向所述上模具的一侧凸出设置有一个凸起部，所述凸起部的两侧平滑斜升过渡，所述上模具对应所述凸起部的位置开设有一个凹坑部。
[0005]进一步地，所述折弯装置包括一个设置于所述机座上的驱动电机，一个设置于所述驱动电机的输出端的转轴，一个固定设置于所述转轴上的扇形块，以及一个设置于所述转轴的一侧的导向件。
[0006]进一步地，所述驱动电机能够驱动所述转轴围绕其轴心旋转，该转轴远离所述驱动电机的一端的中心设置有一个圆柱，所述扇形块位于所述圆柱的一侧且相互间隔设置，该扇形块朝向所述圆柱的一端圆弧凹陷设置。
[0007]进一步地，所述基块的中心开设有一个小通孔，该小通孔的两侧分别开设有一个大通孔。
[0008]进一步地，所述凸起部的一侧开设有一个与所述小通孔相对应的第一通孔，所述上模具对应所述第一通孔的位置开设有一个第二通孔。
[0009]进一步地，所述凸起部的两侧分别开设有一个定位孔，所述上模具对应两个所述定位孔的位置分别设置有一个定位柱。
[0010]进一步地，所述限位模具组包括两个分别穿设于所述基块中的升降块，两个分别横向穿设于两个所述升降块的一端的限位块，两个分别设置于所述限位块的一侧的固定
块，一个穿设于所述基块中的限位条，以及一个设置于所述限位条的一端的驱动气缸。
[0011]进一步地，所述限位块朝向所述固定块的一侧设置有一个倾斜角度为45度的第一斜面，所述固定块朝向所述限位块的一侧设置有一个倾斜角度为45度的第二斜面。
[0012]进一步地，所述稳固模具组包括一个气缸，一个设置于所述气缸的输出端的稳固块，以及一个设置于所述稳固块的一侧的基板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的方形导线折弯机构通过所述折弯装置对所述方形导线进行两次度的折弯作业，再通过所述压弯装置对所述方形导线进行压弯作业，使得所述方形导线形成具有两个折弯部以及一个压弯部。所述限位模具组能够在压合过程中对所述方形导线进行限位，防止所述方形导线发生形变，以提高产品质量。所述方形导线折弯机构全程无需人工参与，自动化程度高效，操作方便快捷，适用于流水线生产。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的方形导线折弯机构的结构示意图。
[0015]图2为图1的方形导线折弯机构的部分结构示意图。
[0016]图3为图1的方形导线折弯机构所具有的方形导线的结构示意图。
[0017]图4为图1的方形导线折弯机构所具有的折弯装置的结构示意图。
[0018]图5为图1的方形导线折弯机构所具有的基块的结构示意图。
[0019]图6为图1的方形导线折弯机构所具有的压合模具组的结构示意图。
[0020]图7为图1的方形导线折弯机构所具有的限位模具组的爆炸图。
具体实施方式
[0021]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0022]如图1所示，其为本技术提供的方形导线折弯机构的结构示意图。所述方形导线折弯机构包括一个机座10，一个设置于所述机座10上的折弯装置20，以及一个设置于所述折弯装置20的一侧的压弯装置30。可以想到的是，所述方形导线折弯机构还包括一些其他的功能模块，如送线装置模块，驱动电源模块等等，其为本领域技术人员已习知的技术，在此不再一一赘述。
[0023]请一并参阅图2至图7。需要说明的是，所述方形导线折弯机构是对一个方形导线40进行两次折弯作业以及一次压弯作业，以使得所述方形导线40具有两个折弯部41与一个压弯部42。
[0024]所述机座10上设置有上述的送线装置模块以及驱动电源模块等等，该机座10主要用于承载各个模块以形成一个生产流水线。
[0025]所述折弯装置20包括一个设置于所述机座10上的驱动电机21，一个设置于所述驱动电机21的输出端的转轴22，一个固定设置于所述转轴22上的扇形块23，以及一个设置于所述转轴22的一侧的导向件24。
[0026]所述驱动电机21能够驱动所述转轴22围绕其轴心旋转，该转轴22远离所述驱动电机21的一端的中心设置有一个圆柱221。所述扇形块23位于所述圆柱221一侧且相互间隔设置，即两者之间具有一个所述方形导线40的宽度的距离，如此使得所述方形导线40能够穿
设过所述扇形块23与所述圆柱221之间。所述扇形块23朝向所述圆柱221的一端圆弧凹陷设置，从而将所述方形导线40弯折出圆角
[0027]上述的送线装置模块将所述方形导线40送至所述导向件24，并由所述导向件24送至所述扇形块23与所述圆柱221之间。所述驱动电机21驱动所述转轴22旋转90度，从而使得所述扇形块23围绕所述圆柱221旋转90度，如此所述方形导线40形成一个角度为90度的折弯部41。上述的送线装置模块继续输送一定距离的所述方形导线40，重复一次折弯作业，如此使得所述方形导线40具有两个角度为90度的折弯部41。
[0028]所述压弯装置30包括一个设置于所述折弯装置20的一侧的矩形导向孔31，一个设置于所述矩形导向孔31的一侧的基块32，一个设置于所述基块32上的压合模具组33，一个设置于所述基块32的一侧的限位模具组34，以及一个设置于所述压合模具组32的一侧的稳固模具组35。
[0029]所述矩形导向孔31朝向所述折弯装置20的一侧具有锥形的开口，如此有利于弯折后的所述方形导线40能够顺利进入所述矩形导向孔31。
[0030]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形导线折弯机构，所述方形导线折弯机构所述方形导线折弯机构是对一个方形导线进行两次折弯作业以及一次压弯作业，其特征在于：所述方形导线折弯机构包括一个机座，一个设置于所述机座上的折弯装置，以及一个设置于所述折弯装置的一侧的压弯装置，所述压弯装置包括一个设置于所述折弯装置的一侧的矩形导向孔，一个设置于所述矩形导向孔的一侧的基块，一个设置于所述基块上的压合模具组，一个设置于所述基块的一侧的限位模具组，以及一个设置于所述压合模具组的一侧的稳固模具组，所述压合模具组包括一个设置于所述基块上的下模具，一个设置于所述下模具的一侧的上模具，以及一个用于驱动所述上模具进行压合作业的升降电机，所述下模具朝向所述上模具的一侧凸出设置有一个凸起部，所述凸起部的两侧平滑斜升过渡，所述上模具对应所述凸起部的位置开设有一个凹坑部。2.根据权利要求1所述的方形导线折弯机构，其特征在于：所述折弯装置包括一个设置于所述机座上的驱动电机，一个设置于所述驱动电机的输出端的转轴，一个固定设置于所述转轴上的扇形块，以及一个设置于所述转轴的一侧的导向件。3.根据权利要求2所述的方形导线折弯机构，其特征在于：所述驱动电机能够驱动所述转轴围绕其轴心旋转，该转轴远离所述驱动电机的一端的中心设置有一个圆柱，所述扇形块位于所述圆柱的一侧且相...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，吴昊，李满江，沈欣尧，李艳杰，周超，汪红异，王峰，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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