一种岩石切割钻孔装置，包括工作台，所述工作台上设有安装架，所述安装架内设有调节箱一，所述调节箱一内转动设有螺杆一，安装架一侧设有电机一，所述螺杆一上设有滑块，所述滑块底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有调节箱二，所述调节箱二底端设有电机二，所述电机二的输出端设有钻头，所述调节箱二内转动设有螺杆二，所述调节箱二上设有驱动结构，所述螺杆二上设有升降板，所述升降板底端设有电机三，所述电机三的输出端设有切割刀，所述工作台上设有固定结构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：设有切割刀和钻头，便于节省岩石转移的时间，加工效率较高；设有固定结构，便于对加工的岩石稳定固定，以便保证加工的准确度。证加工的准确度。证加工的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种岩石切割钻孔装置
[0001]本技术涉及岩石加工
，具体是指一种岩石切割钻孔装置。
技术介绍
[0002]在建筑领域的许多方面都需要使用石材，这就需要使用石材加工机对花岗岩和大理石等原始岩石进行切割和打孔处理。现有石材加工机的功能单一，在加工过程中需要对质量和体积较大的岩石进行机器的转移，不仅导致工人的劳动强度较大，而且影响了整个加工的效率。且现有工作台不便对岩石稳定固定，岩石在加工中移动会影响加工的准确度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种避免进行机器转移、便于稳定固定的岩石切割钻孔装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种岩石切割钻孔装置，包括工作台，所述工作台上设有安装架，所述安装架内设有调节箱一，所述调节箱一内转动设有螺杆一，安装架一侧设有驱动螺杆一转动的电机一，所述螺杆一上设有滑块，所述滑块底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有调节箱二，所述调节箱二底端设有电机二，所述电机二的输出端设有钻头，所述调节箱二内转动设有螺杆二，所述调节箱二上设有驱动螺杆二转动的驱动结构，所述螺杆二上设有升降板，所述升降板底端设有电机三，所述电机三的输出端设有切割刀，所述工作台上设有固定结构。
[0005]作为改进，所述调节箱一内设有位于螺杆一上方限位杆一，所述滑块与限位杆一滑动连接。
[0006]作为改进，所述调节箱二内设有位于螺杆二一侧的限位杆二，所述升降板与限位杆二滑动连接，所述调节箱二一侧设有限位孔，所述升降板滑动设置在限位孔内。
[0007]作为改进，所述驱动结构包括传动杆，所述调节箱二外侧设有驱动传动杆转动的电机四，所述传动杆靠近螺杆二的一端设有主动锥齿轮，所述螺杆二上设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0008]作为改进，所述固定结构包括安装槽，所述安装槽内转动设有双向螺杆，所述工作台一侧设有驱动双向螺杆转动的电机五，所述双向螺杆两侧均设有滑筒，所述滑筒上设有夹板。
[0009]作为改进，所述滑筒底端设有滑块，所述安装槽内设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0010]作为改进，所述工作台底端设有若干支撑柱，所述支撑柱为四个且沿工作台下端面均匀分布。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：设有切割刀和钻头，便于通过螺杆二调节升降板的高度来切换切割刀和钻头，以便进行切割和钻孔的任务，节省了对岩石进行加工机器转移的时间，加工效率较高；设有双向螺杆和滑筒，便于调整两个夹板的位置，以便
对不同宽度的岩石稳定夹持。
附图说明
[0012]图1是本技术一种岩石切割钻孔装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术调节箱二的内部结构示意图。
[0014]图3是本技术驱动结构的结构示意图。
[0015]如图所示：1、工作台；2、安装架；3、调节箱一；4、螺杆一；5、电机一；6、滑块；7、电动伸缩杆；8、调节箱二；9、电机二；10、钻头；11、螺杆二；12、驱动结构；13、升降板；14、电机三；15、切割刀；16、限位杆一；17、限位杆二；18、限位孔；19、传动杆；20、电机四；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、安装槽；24、双向螺杆；25、电机五；26、滑筒；27、夹板；28、滑块；29、滑槽；30、支撑柱。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]结合附图，一种岩石切割钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1上设有安装架2，所述安装架2内设有调节箱一3，所述调节箱一3内转动设有螺杆一4，安装架2一侧设有驱动螺杆一4转动的电机一5，所述螺杆一4上设有滑块6，所述滑块6底端设有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的输出端设有调节箱二8，所述调节箱二8底端设有电机二9，所述电机二9的输出端设有钻头10，所述调节箱二8内转动设有螺杆二11，所述调节箱二8上设有驱动螺杆二11转动的驱动结构12，所述螺杆二11上设有升降板13，所述升降板13底端设有电机三14，所述电机三14的输出端设有切割刀15，所述工作台1上设有固定结构。
[0019]所述调节箱一3内设有位于螺杆一4上方限位杆一16，所述滑块6与限位杆一16滑动连接，便于对滑块6限位，避免滑块6自由转动，以便保证滑块6带动钻头10和切割刀15移动的稳定性。
[0020]所述调节箱二8内设有位于螺杆二11一侧的限位杆二17，所述升降板13与限位杆二17滑动连接，所述调节箱二8一侧设有限位孔18，所述升降板13滑动设置在限位孔18内，便于对升降板13限位，以便保证切割刀15移动的稳定性。
[0021]所述驱动结构12包括传动杆19，所述调节箱二8外侧设有驱动传动杆19转动的电机四20，所述传动杆19靠近螺杆二11的一端设有主动锥齿轮21，所述螺杆二11上设有与主动锥齿轮21相啮合的从动锥齿轮22。
[0022]所述固定结构包括安装槽23，所述安装槽23内转动设有双向螺杆24，所述工作台1一侧设有驱动双向螺杆24转动的电机五25，所述双向螺杆24两侧均设有滑筒26，所述滑筒26上设有夹板27，便于对不同宽度的岩石进行稳定夹持。
[0023]所述滑筒26底端设有滑块28，所述安装槽23内设有滑槽29，所述滑块28滑动设置在滑槽29内，便于对滑筒26限位，避免滑筒26自由转动，以便保证夹板27移动的稳定性。
[0024]所述工作台1底端设有若干支撑柱30，所述支撑柱30为四个且沿工作台1下端面均
匀分布，便于保证加工的稳定性。
[0025]本技术在具体实施时，将岩石板放置在工作台1上，启动电机五25，电机五25驱动双向螺杆24转动，带动两个滑筒26向两侧或中部移动，以便带动夹板27相向或者相背移动，以便保证对不同宽度的岩石板稳定夹持；启动电机一5，电机一5驱动螺杆一4转动，滑块6在调节箱一3内移动，限位杆一16对滑块6限位，以便使钻头10对准工作位置，启动电机二9，电机二9驱动钻头10转动，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长使钻头10与岩石板接触，以便进行打孔任务；打孔完成后，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7回缩带动调节箱二8上移，启动电机四20，电机四20驱动传动杆19转动，主动锥齿轮21带动从动锥齿轮22转动，螺杆二11转动带动升降板13下移，使切割刀15低于钻头10，启动电机三14，电机三14驱动切割刀15转动，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长使切割刀15与岩石板接触，以便进行切割任务。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩石切割钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有安装架(2)，所述安装架(2)内设有调节箱一(3)，所述调节箱一(3)内转动设有螺杆一(4)，安装架(2)一侧设有驱动螺杆一(4)转动的电机一(5)，所述螺杆一(4)上设有滑块(6)，所述滑块(6)底端设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端设有调节箱二(8)，所述调节箱二(8)底端设有电机二(9)，所述电机二(9)的输出端设有钻头(10)，所述调节箱二(8)内转动设有螺杆二(11)，所述调节箱二(8)上设有驱动螺杆二(11)转动的驱动结构(12)，所述螺杆二(11)上设有升降板(13)，所述升降板(13)底端设有电机三(14)，所述电机三(14)的输出端设有切割刀(15)，所述工作台(1)上设有固定结构。2.根据权利要求1所述的一种岩石切割钻孔装置，其特征在于：所述调节箱一(3)内设有位于螺杆一(4)上方限位杆一(16)，所述滑块(6)与限位杆一(16)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种岩石切割钻孔装置，其特征在于：所述调节箱二(8)内设有位于螺杆二(11)一侧的限位杆二(17)，所述升降板(13)与限位杆二(17)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，石苏，姜瑛杰，李霞，
申请(专利权)人：重庆程若工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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