一种铸石衬板的打孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸石衬板加工技术领域，且公开了一种铸石衬板的打孔结构，包括本体机构、打孔机构、调节机构和清洁机构，所述打孔机构位于本体机构的上方，所述调节机构位于打孔机构的外端，所述清洁机构位于本体机构的上端，所述限位滑槽固定设置在驱动件的上方，所述滑块活动安装在限位滑槽的内端，所述滑块与移动块为固定连接，所述调节机构包括驱动件、丝杆、移动块、装配板、限位滑槽和滑块，所述丝杆固定安装在驱动件的传动端，所述移动块螺纹连接在丝杆的外端，所述装配板固定安装在驱动件的外端。该铸石衬板的打孔结构，移动的移动块可让钻头能够在不同位置进行打孔工作，大大节约了人力资源，且增加了铸石衬板加工的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸石衬板的打孔结构


[0001]本技术涉及铸石衬板加工
，具体为一种铸石衬板的打孔结构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，各种板材也在不断更新，铸石衬板也逐渐出现在我们的视野中，铸石衬板有着耐磨性高、防腐性高等的特点，所以受到了使用者的喜爱；
[0003]在铸石衬板加工过程中需要对铸石衬板进行打孔工作，以便满足使用需要，在铸石衬板打孔过程中需要使用打孔设备，铸石衬板普遍使用的打孔设备为了打孔的稳定性一般固定在一个位置；
[0004]当需要在不同位置打孔时，要人工移动铸石衬板进行打孔工作，长时间的移动铸石衬板导致浪费了人力资源，打孔工作效率降低，影响了铸石衬板加工的效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种铸石衬板的打孔结构，以解决上述
技术介绍
中提出长时间的移动铸石衬板导致浪费了人力资源，让铸石衬板加工工作的变得繁琐的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸石衬板的打孔结构，包括本体机构、打孔机构、调节机构和清洁机构，所述打孔机构位于本体机构的上方，所述调节机构位于打孔机构的外端，所述清洁机构位于本体机构的上端。
[0009]优选的，所述调节机构包括驱动件、丝杆、移动块、装配板、限位滑槽和滑块，所述丝杆固定安装在驱动件的传动端，所述移动块螺纹连接在丝杆的外端，所述装配板固定安装在驱动件的外端，通过安装移动块，移动的移动块可带动转动的钻头进行位置调节，让钻头能够在不同位置进行打孔工作，大大节约了人力资源，且增加了铸石衬板加工的工作效率。
[0010]优选的，所述限位滑槽固定设置在驱动件的上方，所述滑块活动安装在限位滑槽的内端，所述滑块与移动块为固定连接，通过设置限位滑槽，可让移动块带动钻头移动调节过程中更加稳定，减少了打孔工作的偏移。
[0011]优选的，所述本体机构包括工作台、限位板、夹具、气缸、支撑座和支架，所述限位板活动安装在工作台的上端，所述限位板呈对称分布于工作台的上端，所述夹具固定安装在限位板的上端，通过安装夹具，夹具可在气缸的作用下进行位置调节，从而可固定限位不同规格的铸石衬板，让该装置打孔更加精确。
[0012]优选的，所述气缸固定安装在工作台的上端，所述气缸呈对称分布于工作台的上端，所述限位板固定安装在气缸的传动端，所述支撑座固定安装在工作台的下端，所述支撑座呈对称分布，所述支撑座的数量为四个，所述支架固定安装在工作台的上端，通过安装支撑座，支撑座可在该装置的下端形成支撑结构，让该装置进行打孔工作时更加稳定。
[0013]优选的，所述打孔机构包括驱动电机、伸缩杆、钻头和安装架，所述驱动电机活动安装在工作台的上方，所述伸缩杆固定安装在驱动电机的传动端，所述钻头固定安装在伸缩杆的下端，所述安装架固定安装在驱动电机的外端，所述安装架固定安装在移动块的下端，通过安装驱动电机，启动驱动电机可带动钻头转动，区别了手持打孔的繁琐，让该装置的打孔工作的便捷性增加。
[0014]优选的，所述清洁机构包括风机、传输管、分流管、喷头、固定件和防护罩，所述风机固定安装在工作台的上方，所述风机固定安装在支架的上端，通过安装支架，可让风机在使用时更加稳定，提高了该装置结构之间的稳定性。
[0015]优选的，所述传输管固定连接在风机的外端，所述分流管固定连接在传输管的下端，所述喷头固定安装在分流管的外端，所述喷头呈等距分布，通过安装风机和喷头，可使该装置在打孔过程中能够将铸石衬板原料产生的碎屑进行吹出，减少了工作台上端累积过多碎屑，提高了该装置打孔工作的清晰度。
[0016]优选的，所述防护罩固定安装在支架的上端，所述风机活动安装在防护罩的内端，通过安装防护罩，防护罩可在风机的外端形成防护结构，提高了风机的使用寿命。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该铸石衬板的打孔结构，通过安装移动块，移动块进行位置调节，可带动转动的钻头进行位置调节，让钻头能够在不同位置进行打孔工作，大大节约了人力资源，区别了手动移动铸石衬板原料的繁琐，且增加了铸石衬板加工的工作效率；
[0019]2、该铸石衬板的打孔结构，通过安装夹具，夹具可在气缸的作用下进行位置调节，从而可固定限位不同规格的铸石衬板，让该装置打孔更加精确，提高了该装置的打孔效果；
[0020]3、该铸石衬板的打孔结构，通过安装风机和喷头，启动风机可将气体传输至多个喷头喷出，使该装置在打孔过程中能够将铸石衬板原料产生的碎屑进行吹出，减少了工作台上端累积过多碎屑，影响打孔工作的清晰度，提高了该装置的打孔效果。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术支架剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处平面放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中B处立体放大结构示意图；
[0025]图5为本技术清洁机构平面结构示意图；
[0026]图6为本技术图5中C处平面放大结构示意图。
[0027]图中：1、本体机构；101、工作台；102、限位板；103、夹具；104、气缸；105、支撑座；106、支架；2、打孔机构；201、驱动电机；202、伸缩杆；203、钻头；204、安装架；3、调节机构；301、驱动件；302、丝杆；303、移动块；304、装配板；305、限位滑槽；306、滑块；4、清洁机构；401、风机；402、传输管；403、分流管；404、喷头；405、固定件；406、防护罩。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1－图6，本技术提供一种技术方案：一种铸石衬板的打孔结构，包括本体机构1、打孔机构2、调节机构3和清洁机构4，打孔机构2位于本体机构1的上方，调节机构3位于打孔机构2的外端，清洁机构4位于本体机构1的上端；
[0030]调节机构3包括驱动件301、丝杆302、移动块303、装配板304、限位滑槽305和滑块306，丝杆302固定安装在驱动件301的传动端，移动块303螺纹连接在丝杆302的外端，装配板304固定安装在驱动件301的外端，通过安装移动块303，启动驱动件301可带动移动块303与丝杆302进行螺纹作用，从而使移动块303进行位置调节，移动的移动块303则带动转动的钻头203进行位置调节，让钻头203能够在不同位置进行打孔工作，大大节约了人力资源，且增加了铸石衬板加工的工作效率；
[0031]限位滑槽305固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸石衬板的打孔结构，包括本体机构(1)、打孔机构(2)、调节机构(3)和清洁机构(4)，其特征在于：所述打孔机构(2)位于本体机构(1)的上方，所述调节机构(3)位于打孔机构(2)的外端，所述清洁机构(4)位于本体机构(1)的上端；所述调节机构(3)包括驱动件(301)、丝杆(302)、移动块(303)、装配板(304)、限位滑槽(305)和滑块(306)，所述丝杆(302)固定安装在驱动件(301)的传动端，所述移动块(303)螺纹连接在丝杆(302)的外端，所述装配板(304)固定安装在驱动件(301)的外端。2.根据权利要求1所述的一种铸石衬板的打孔结构，其特征在于：所述限位滑槽(305)固定设置在驱动件(301)的上方，所述滑块(306)活动安装在限位滑槽(305)的内端，所述滑块(306)与移动块(303)为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铸石衬板的打孔结构，其特征在于：所述本体机构(1)包括工作台(101)、限位板(102)、夹具(103)、气缸(104)、支撑座(105)和支架(106)，所述限位板(102)活动安装在工作台(101)的上端，所述限位板(102)呈对称分布于工作台(101)的上端，所述夹具(103)固定安装在限位板(102)的上端。4.根据权利要求3所述的一种铸石衬板的打孔结构，其特征在于：所述气缸(104)固定安装在工作台(101)的上端，所述气缸(104)呈对称分布于工作台(101)的上端，所述限位板(102)固定安装在气缸(104)的传动端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常三桥，常宽，
申请(专利权)人：湖南江来新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：