一种PC预制构件模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种PC预制构件模具，涉及PC构件模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有成型槽，所述成型槽的两侧对应贯穿至模具本体的两侧，所述模具本体的内部靠近前后两侧边缘处均开设有蓄水腔，所述成型槽的前后两侧内壁均等距开设有多个侧孔，多个所述侧孔均对应贯穿至蓄水腔的内部，本实用新型专利技术，通过在PC构件模具的两侧壁开设蓄水腔，并且通过侧孔进行贯穿，接着将蓄水腔底部设置成倾斜面，使得可以在排出水流时防止水流积聚，解决了现有的PC构件模具侧边不方便对内部的水流进行排出，导致模型在PC构件模具的内部干燥缓慢，并且在排放水流时很容易在PC构件模具内部产生积聚，影响水流的排出的问题。影响水流的排出的问题。影响水流的排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PC预制构件模具


[0001]本技术涉及PC构件模具
，尤其涉及一种PC预制构件模具。

技术介绍

[0002]预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具，PC是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，用预制构件模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。预制构件模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
[0003]在使用PC构件模具进行生产时，需要进行浇筑，浇筑完成后，现有的PC构件模具侧边不方便对内部的水流进行排出，导致模型在PC构件模具的内部干燥缓慢，并且在排放水流时很容易在PC构件模具内部产生积聚，影响水流的排出。
[0004]现有技术中，如中国专利号为：CN213732392U的“一种高效装配式PC预制构件模具”，包括互相拼接而成的各个预制构件模具本体，预制构件模具本体左右两端设置有第一卡接部、与第一卡接部相匹配的第二卡接部，左右端预制构件模具本体通过第一卡接部和第二卡接部齿状咬合固定，第一卡接部上设有插件，第二卡接部设有与所述插件适配的插槽，并通过插槽和插件的配合加固各个预制构件模具本体的拼接，预制构件模具本体上下两端分别设置有凸缘、与凸缘相匹配的凹槽。本技术安装方便，通过拼接方式即可完成预制构件模具本体尺寸的变换，预制构件模具本体采用铝膜代替传统钢膜，达到模具减重的效果，降低操作人员的劳动强度，有效提高企业的生产效率，缩短生产周期。
[0005]该装置随着生产使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
[0006]1、该装置在进行生产时，水流容易在模具内部积聚无法排出，模具干燥缓慢。
[0007]2、模具本体不能封闭，不方便模具成型凝固，凝聚成型后不方便将模具取出。

技术实现思路

[0008]解决的技术问题
[0009]本技术的目的是，通过在PC构件模具的两侧壁开设蓄水腔，并且通过侧孔进行贯穿，接着将蓄水腔底部设置成倾斜面，使得可以在排出水流时防止水流积聚，解决了现有的PC构件模具侧边不方便对内部的水流进行排出，导致模型在PC构件模具的内部干燥缓慢，并且在排放水流时很容易在PC构件模具内部产生积聚，影响水流的排出的问题。
[0010]技术方案
[0011]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PC预制构件模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有成型槽，所述成型槽的两侧对应贯穿至模具本体的两侧，所述模具本体的内部靠近前后两侧边缘处均开设有蓄水腔，所述成型槽的前后两侧内壁均等距开设有多个侧孔，多个所述侧孔均对应贯穿至蓄水腔的内部，两个所述蓄水腔
的内部底面均设置有倾斜面，两个所述倾斜面的两侧均向模具本体的两侧外表面倾斜延伸。
[0012]优选的，所述模具本体的两侧均开设有两个出水口，两个所述出水口均对应贯穿至蓄水腔的内部。
[0013]优选的，所述成型槽的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均开设有导向槽，四个所述导向槽分为两组，位于所述模具本体一侧的两个导向槽为一组。
[0014]优选的，每组两个所述导向槽的内部之间均滑动连接有抽拉板，两个所述抽拉板的顶部均固定有手柄。
[0015]优选的，所述模具本体的前后两侧靠近两侧边缘处均固定有固定块，四个所述固定块的前侧均开设有弧形卡口。
[0016]优选的，所述成型槽的前后两侧内壁靠近底部边缘处均等距开设有多个贯穿口，多个所述贯穿口均对应贯穿至蓄水腔的内部，所述模具本体的顶部等距开设有多个侧口。
[0017]有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，在使用本装置时，通过在模具本体的前后两侧内部开设蓄水腔，并且通过在成型槽的前后两侧内壁均开设多个侧孔，将多个侧孔贯穿在蓄水腔的内部，接着将蓄水腔底部设置成倾斜面，使得可以在排出水流时防止水流积聚，解决了现有的模具本体侧边不方便对内部的水流进行排出，导致模型在模具本体的内部干燥缓慢，并且在排放水流时很容易在模具本体内部产生积聚，影响水流的排出的问题。
[0020]2、本技术中，在成型槽的前后两侧内壁靠近底部边缘处均等距开设多个贯穿口，使得可以将底部积聚的水流导入蓄水腔的内部，并且将模具本体外部的出水口对应贯穿至蓄水腔的内部，方便及时将水流排出，通过导向槽对抽拉板进行限位，使得可以将模具本体的两侧进行封闭，方便在模具本体的内部进行模具成型凝固，并且在模具本体的顶部开设多个侧口，使得便于人们放置外部钢筋，方便后续将模具本体内部成型好的模型取出。
附图说明
[0021]图1为本技术提出一种PC预制构件模具的主视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出一种PC预制构件模具的剖视立体结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处的放大视图；
[0024]图4为本技术提出一种PC预制构件模具的仰视立体结构示意图。
[0025]图例说明：1、模具本体；2、成型槽；3、侧口；4、固定块；5、弧形卡口；6、侧孔；7、贯穿口；8、导向槽；9、出水口；10、抽拉板；11、手柄；12、蓄水腔；13、倾斜面。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种PC预制构件模具技术方案：包括模具本体1，模具本体1的顶部开设有成型槽2，成型槽2的两侧对应贯穿至模具本体1的两侧，模具本体1的内部靠近前后两侧边缘处均开设有蓄水腔12，成型槽2的前后两侧内壁均等距开设有多个侧孔6，多个侧孔6均对应贯穿至蓄水腔12的内部，两个蓄水腔12的内部底面均设
置有倾斜面13，两个倾斜面13的两侧均向模具本体1的两侧外表面倾斜延伸。
[0028]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在模具本体1的前后两侧内部开设蓄水腔12，并且通过在成型槽2的前后两侧内壁均开设多个侧孔6，将多个侧孔6贯穿在蓄水腔12的内部，接着将蓄水腔12底部设置成倾斜面13，使得可以在排出水流时防止水流积聚，解决了现有的模具本体1侧边不方便对内部的水流进行排出，导致模型在模具本体1的内部干燥缓慢，并且在排放水流时很容易在模具本体1内部产生积聚，影响水流的排出的问题。
[0029]实施例2，如图1
‑
4所示，模具本体1的两侧均开设有两个出水口9，两个出水口9均对应贯穿至蓄水腔12的内部，成型槽2的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均开设有导向槽8，四个导向槽8分为两组，位于模具本体1一侧的两个导向槽8为一组，每组两个导向槽8的内部之间均滑动连接有抽拉板10，两个抽拉板10的顶部均固定有手柄11，模具本体1的前后两侧靠近两侧边缘处均固定有固定块4，四个固定块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC预制构件模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)的两侧对应贯穿至模具本体(1)的两侧，所述模具本体(1)的内部靠近前后两侧边缘处均开设有蓄水腔(12)，所述成型槽(2)的前后两侧内壁均等距开设有多个侧孔(6)，多个所述侧孔(6)均对应贯穿至蓄水腔(12)的内部，两个所述蓄水腔(12)的内部底面均设置有倾斜面(13)，两个所述倾斜面(13)的两侧均向模具本体(1)的两侧外表面倾斜延伸。2.根据权利要求1所述的一种PC预制构件模具，其特征在于：所述模具本体(1)的两侧均开设有两个出水口(9)，两个所述出水口(9)均对应贯穿至蓄水腔(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种PC预制构件模具，其特征在于：所述成型槽(2)的前后两侧内壁靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华鲁，高贵军，李伟，
申请(专利权)人：山东鲁碧绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：