一种单双动疲劳试验结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械检测的技术领域，特别是涉及一种单双动疲劳试验结构，其方便了检测金属板在高温状态下的疲劳性能，可以检测适用于航天器上的金属板，使用方便，局限性低；包括底板和检测箱，检测箱固定安装在底板上端，检测箱的内部设置有检测腔，检测箱的上端为开口；还包括支撑块、两组支板、两组升降台、两组隔热板、两组火焰加热器、三组夹持装置和两组振动装置，支撑块固定安装在检测箱检测腔的下端，两组振动装置分别安装在检测箱检测腔的左右两侧，两组支板分别安装在两组振动装置上，两组振动装置用于对两组支板进行上下振动。两组振动装置用于对两组支板进行上下振动。两组振动装置用于对两组支板进行上下振动。

【技术实现步骤摘要】
一种单双动疲劳试验结构


[0001]本技术涉及机械检测的
，特别是涉及一种单双动疲劳试验结构。

技术介绍

[0002]金属疲劳是指材料、零构件在循环应力或循环应变作用下，在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂。为了保证生产出来的金属部件在使用过程中的可靠性，在金属部件出厂以前需要抽取样本进行疲劳试验。
[0003]现有技术中，其专利申请号为“CN202123015764.2”的一种金属疲劳试验装置，其包括底座，所述底座的两端设有端板，两组所述端板的相对面均转动连接有摇动架，两组所述摇动架之间设有夹辊，所述底座的上表面设有两组相对的固定板，所述固定板的相对侧均设有夹板，两组所述端板之间还转动连接有驱动辊，驱动辊的两端固定连接有传动齿轮，且通过传动齿轮与摇动架啮合；其在使用时，将待检测的金属板通过夹板和夹棍夹持固定，之后通过对待检测的金属板进行周期性的上下弯折进行疲劳测试即可。
[0004]其在使用过程中发现，虽然其可以对金属板进行疲劳测试，但是在对应用在航天器材表面的金属板进行测试时，由于航天器材在高速穿越大气层的时会与大气层产生剧烈的摩擦，进而会使其表面的金属板产生极高的温度，为了保证航天器材的使用可靠性，所以必须要求应用在航天器材上金属板在高温的条件下仍然能够保持较高的疲劳强度，而上述装置不方便检测金属板在高温条件下的疲劳强度，所以使用不方便，局限性高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便了检测金属板在高温状态下的疲劳性能，可以检测适用于航天器上的金属板，使用方便，局限性低的单双动疲劳试验结构。
[0006]本技术的一种单双动疲劳试验结构，包括底板和检测箱，检测箱固定安装在底板上端，检测箱的内部设置有检测腔，检测箱的上端为开口；还包括支撑块、两组支板、两组升降台、两组隔热板、两组火焰加热器、三组夹持装置和两组振动装置，支撑块固定安装在检测箱检测腔的下端，两组振动装置分别安装在检测箱检测腔的左右两侧，两组支板分别安装在两组振动装置上，两组振动装置用于对两组支板进行上下振动，三组夹持装置分别安装在支撑块和两组支板的上端，两组升降台分别安装在检测箱检测腔的左右两部，两组火焰加热器分别通过两组隔热板安装在两组升降台上端；首先将待检测的金属板通过三组夹持装置夹持固定，之后通过两组升降台调节两组隔热板的高度，两组隔热板带动两组火焰加热器调节高度，至两组火焰加热器与金属板下端之间的距离为适合加热的距离，然后打开两组火焰加热器，使两组火焰加热器分别对金属板的左右两部加热，使金属板升高到合适的温度，然后打开两组振动装置，两组振动装置带动两组支板上下振动，两组支板通过左右两侧的两组夹持装置使金属板的左右两部上下振动，然后开始计时，至金属板产生裂纹或突然断裂，根据金属板在频繁的振动过程中发生断裂的时间推断金属板的疲劳性能
即可；其通过两组火焰加热器对金属板的加热方便了检测金属板在高温状态下的疲劳性能，可以检测适用于航天器上的金属板，使用方便，局限性低，并且通过设置两组振动装置，可以使金属板的双侧同时发生振动，也可以使金属板只有一侧振动，使金属板可以根据实际的需要选择单侧振动或者双侧同时振动，可以进行单双动的疲劳试验，使用方便。
[0007]优选的，所述夹持装置包括支撑框、固定辊、螺栓、轴承、升降板、滑动板和压辊，固定辊固定安装在支撑框的下部，螺栓与支撑框的上部螺装，轴承转动安装在螺栓的下端，轴承固定安装在升降板上端，两组滑动板分别固定安装在升降板的前后两端，两组滑动板均上下滑动安装在支撑框上，压辊固定安装在升降板下端，压辊位于固定辊上方，三组支撑框分别固定安装在支撑块和两组支板的上端；当对金属板进行夹持时，使金属板位于压辊和固定辊之间，之后旋转螺栓，旋转的螺栓通过轴承使升降板带动压辊下降，压辊在下降的过程中将金属板压紧固定在固定辊上即可；由于压辊与固定辊之间的距离可以调节，所以其可以对不同厚度的金属板进行夹持固定，局限性低。
[0008]优选的，所述振动装置包括滑轨、两组弹簧、固定块、滚轮、支撑轮、转轴、支撑板和驱动电机，滑轨固定安装在检测箱检测腔的下端，支板的右部上下滑动安装在滑轨上，两组弹簧的下端均固定安装在检测箱检测腔的下端，两组弹簧的上端均固定安装在支板下端，两组弹簧为拉伸状态，固定块固定安装在支板下端，滚轮转动安装在固定块下部，滚轮的下端与支撑轮的上端顶紧，支撑轮固定安装在转轴上，支撑轮与转轴之间为偏心连接，转轴转动安装在支撑板上，转轴的输入端与驱动电机的输出端连接，驱动电机和支撑板均固定安装在检测箱检测腔的下端；打开驱动电机，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动支撑轮旋转，由于有支撑轮与转轴之间为偏心连接，所以旋转的支撑轮通过滚轮使固定块带动支板上下振动，支板通过支撑框使固定辊带动金属板上下弯折即可；方便了对支板的上下振动。
[0009]优选的，还包括固定框、电动滑轨和滑动块，固定框固定安装在底板上端，电动滑轨固定安装在固定框上，滑动块安装在电动滑轨上，滑动块下端设置有红外线测温仪；打开红外线测温仪对金属板进行测温，同时打开电动滑轨，电动滑轨使滑动块在左右方向上移动，滑动块带动红外线测温仪左右移动，可以检测金属板左右两部的温度，方便了对金属板温度的监测，提高了便利性。
[0010]优选的，所述检测箱的左部设置有与检测腔相通的放置口，固定框的左部设置有左右相通工作口，并且工作口与放置口位于同一高度上；将待检测的金属板进行夹持时，将金属板的依次穿过固定框上的工作口和检测箱上的放置口，使金属板放置到三组固定辊上端，之后使三组压辊下降将金属板压紧固定在三组固定辊上即可，方便了对金属板的夹持固定。
[0011]优选的，所述压辊和固定辊的表面均为磨砂面；通过上述设置，增加金属板与压辊和固定辊之间的摩擦力，防止了金属板在疲劳检测时发生滑动，提高了可靠性。
[0012]优选的，所述两组滑轨的上端均设置有限位块；通过上述设置，防止了两组支板在两组滑轨上超行程滑动，提高了可靠性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：方便了检测金属板在高温状态下的疲劳性能，可以检测适用于航天器上的金属板，使用方便，局限性低。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是支撑框、螺栓和压辊等的结构示意图；
[0016]图3是滑轨、弹簧和驱动电机等的结构示意图；
[0017]图4是固定框、电动滑轨和滑动块的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、检测箱；3、支撑块；4、支板；5、升降台；6、隔热板；7、火焰加热器；8、支撑框；9、固定辊；10、螺栓；11、轴承；12、升降板；13、滑动板；14、压辊；15、滑轨；16、弹簧；17、固定块；18、滚轮；19、支撑轮；20、转轴；21、支撑板；22、驱动电机；23、固定框；24、电动滑轨；25、滑动块。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单双动疲劳试验结构，包括底板(1)和检测箱(2)，检测箱(2)固定安装在底板(1)上端，检测箱(2)的内部设置有检测腔，检测箱(2)的上端为开口；其特征在于，还包括支撑块(3)、两组支板(4)、两组升降台(5)、两组隔热板(6)、两组火焰加热器(7)、三组夹持装置和两组振动装置，支撑块(3)固定安装在检测箱(2)检测腔的下端，两组振动装置分别安装在检测箱(2)检测腔的左右两侧，两组支板(4)分别安装在两组振动装置上，两组振动装置用于对两组支板(4)进行上下振动，三组夹持装置分别安装在支撑块(3)和两组支板(4)的上端，两组升降台(5)分别安装在检测箱(2)检测腔的左右两部，两组火焰加热器(7)分别通过两组隔热板(6)安装在两组升降台(5)上端。2.如权利要求1所述的一种单双动疲劳试验结构，其特征在于，所述夹持装置包括支撑框(8)、固定辊(9)、螺栓(10)、轴承(11)、升降板(12)、滑动板(13)和压辊(14)，固定辊(9)固定安装在支撑框(8)的下部，螺栓(10)与支撑框(8)的上部螺装，轴承(11)转动安装在螺栓(10)的下端，轴承(11)固定安装在升降板(12)上端，两组滑动板(13)分别固定安装在升降板(12)的前后两端，两组滑动板(13)均上下滑动安装在支撑框(8)上，压辊(14)固定安装在升降板(12)下端，压辊(14)位于固定辊(9)上方，三组支撑框(8)分别固定安装在支撑块(3)和两组支板(4)的上端。3.如权利要求1所述的一种单双动疲劳试验结构，其特征在于，所述振动装置包括滑轨(15)、两组弹簧(16)、固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敬财，
申请(专利权)人：济南中创工业测试系统有限公司，
类型：新型
国别省市：