一种伺服式多通道试验结构制造技术

本实用新型专利技术涉及试验装置的技术领域，特别是涉及一种伺服式多通道试验结构，其提高灵活性，降低使用局限性；包括支框、立杆、顶板、A自锁油缸和B自锁油缸，支框前后有开口，两组立杆均安装在支框顶端，两组立杆顶端均连接顶板底端，控制在安装在支框右端，支框顶端有滑口，四组A自锁油缸的顶部移动端从滑口底端穿过并且设置有A平板，四组B自锁油缸均安装在顶板顶端，B自锁油缸的底部移动端均延伸至顶板下方并且分别设置有拉压式传感器，拉压式传感器下方分别设置有B平板，四组A自锁油缸和四组B自锁油缸上分别设置有伺服阀，还包括滑轨、滑轮、支撑座和固定机构，支框内部底端设置有凹槽，凹槽底端设置有滑轨。凹槽底端设置有滑轨。凹槽底端设置有滑轨。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服式多通道试验结构


[0001]本技术涉及试验装置的
，特别是涉及一种伺服式多通道试验结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，公告号为CN215109838U的中国技术专利，其公开了一种多通道液压伺服控制实验装置，包括机体，机体中部设置C形开口，C形开口设置顶板和底板，实验装置设置控制器，底板设置四个第一自锁油缸，第一自锁油缸与控制器连接，第一自锁油缸的活塞杆固接第一平板，底板设置第一位移传感器，顶板设置四个第二自锁油缸，第二自锁油缸与控制器连接，第二自锁油缸的活塞杆穿过顶板且其端部固接拉压式传感器，拉压式传感器的下方固接第二平板，第二平板覆盖对应的第二自锁油缸的活塞杆，顶板的下表面在与第二平板对应位置设置用于检测第二平板高度的第二位移传感器。
[0003]使用时发现，该装置虽然解决了多通道液压伺服控制实验装置结构复杂和价格昂贵的问题但是使用局限性较大，当不规则工件同样具有四个不同高度的平面，但是其平面的宽窄度不同，导致下方四组第一自锁油缸带动相应的第一平板不能模拟。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高灵活性，降低使用局限性的伺服式多通道试验结构。
[0005]本技术的一种伺服式多通道试验结构，包括支框、立杆、顶板、A自锁油缸和B自锁油缸，支框前后有开口，两组立杆均安装在支框顶端，两组立杆顶端均连接顶板底端，控制在安装在支框右端，支框顶端有滑口，四组A自锁油缸的顶部移动端从滑口底端穿过并且设置有A平板，四组B自锁油缸均安装在顶板顶端，B自锁油缸的底部移动端均延伸至顶板下方并且分别设置有拉压式传感器，拉压式传感器下方分别设置有B平板，四组A自锁油缸和四组B自锁油缸上分别设置有伺服阀，四组A自锁油缸和B自锁油缸分别通过相应的伺服阀与控制器电连接，A平板底端分别设置有A位移传感器，顶板底端设置有分别与检测B平板高度的B位移传感器，还包括滑轨、滑轮、支撑座和固定机构，支框内部底端设置有凹槽，凹槽底端设置有滑轨，四组支撑座均在凹槽中滑动安装，每组支撑座底端分别设置有一对滑轮，四对滑轮均与滑轨滑动安装，四组支撑座顶端分别设置有A自锁油缸，支撑座的前端分别设置有螺纹孔，固定机构安装在支框内部，用于对四组支撑座的固定；当需要模拟不同规则的加工件时，根据加工件底部四组加工面的宽窄度，从而使四组支撑座分别在相应的一对滑轮的配合下在滑轨上进行水平位置的调整，从而使四组立杆分别带动A平板进行位置的调整，以适应加工件的加工面的位置，移动完毕后，通过固定机构使四组支撑座固定，从而使四组立杆固定，控制器通过八组伺服阀对相应的四组A自锁油缸和四组B自锁油缸进行适应性的伸长，从而使A位置传感器、B位置传感器和拉压式传感器进行数据的记录与调整，降低使用局限性。
[0006]优选的，固定机构包括螺母、固定板、方形口、丝杠和转把，固定板安装在支框内
部，固定板上有方形口，丝杠上螺纹设置有螺母，丝杠前端设置有转把；四组支撑座水平位置调整完毕后，工作人员将丝杠的后部穿过方形口并且与螺纹孔螺纹连接，之后工作人员使用相应的工具对螺母进行拧动，从而使螺母的后部顶紧固定板的前部，从而使支撑座在滑槽中固定，提高四组立杆的稳定性。
[0007]优选的，还包括保护箱、箱门、支板、立板、插杆、拉把、限位块和弹簧，保护箱安装在支框右端，控制器在保护箱的内部，保护箱右端设置有箱口，箱口上通过合页活动设置有箱门，支板安装在保护箱右端，立板安装在箱门右端，立板上设置有插孔，插杆穿过支板并且与支板滑动连接，插杆前端设置有拉把，限位块安装在插杆上，限位块在支板和立板之间，支板和限位块之间设置有弹簧；控制器使用完毕后，工作人员使拉把向前移动，将箱门关闭，松开拉把，从而使限位块在拉把弹力的作用下带动插杆的后端插入插孔中，防止控制器被外物撞击，造成损坏。
[0008]优选的，所述支框顶端设置有长度标识；在长度标识的配合下，精准调整四组立杆的水平位置，提高便捷性。
[0009]优选的，所述控制器为PLC控制器。
[0010]优选的，所述保护箱和箱门均为碳钢；保护箱和箱门材质选用碳钢，质地坚硬，抗击能力强。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要模拟不同规则的加工件时，根据加工件底部四组加工面的宽窄度，从而使四组支撑座分别在相应的一对滑轮的配合下在滑轨上进行水平位置的调整，从而使四组立杆分别带动A平板进行位置的调整，以适应加工件的加工面的位置，移动完毕后，通过固定机构使四组支撑座固定，从而使四组立杆固定，控制器通过八组伺服阀对相应的四组A自锁油缸和四组B自锁油缸进行适应性的伸长，从而使A位置传感器、B位置传感器和拉压式传感器进行数据的记录与调整，降低使用局限性。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是本技术的前视局部剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支框；2、立杆；3、顶板；5、A自锁油缸；6、B自锁油缸；7、滑轨；8、滑轮；9、支撑座；10、螺母；11、固定板；12、方形口；13、丝杠；14、转把；15、保护箱；16、箱门；17、支板；18、立板；19、插杆；20、拉把；21、限位块；22、弹簧。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]本技术的一种伺服式多通道试验结构，包括支框1、立杆2、顶板3、A自锁油缸5、B自锁油缸6、滑轨7、滑轮8、支撑座9、螺母10、固定板11、方形口12、丝杠13、转把14、保护
箱15、箱门16、支板17、立板18、插杆19、拉把20、限位块21和弹簧22，支框1前后有开口，两组立杆2均安装在支框1顶端，两组立杆2顶端均连接顶板3底端，控制在安装在支框1右端，支框1顶端有滑口，四组A自锁油缸5的顶部移动端从滑口底端穿过并且设置有A平板，四组B自锁油缸6均安装在顶板3顶端，B自锁油缸6的底部移动端均延伸至顶板3下方并且分别设置有拉压式传感器，拉压式传感器下方分别设置有B平板，四组A自锁油缸5和四组B自锁油缸6上分别设置有伺服阀，四组A自锁油缸5和B自锁油缸6分别通过相应的伺服阀与控制器电连接，A平板底端分别设置有A位移传感器，顶板3底端设置有分别与检测B平板高度的B位移传感器，支框1内部底端设置有凹槽，凹槽底端设置有滑轨7，四组支撑座9均在凹槽中滑动安装，每组支撑座9底端分别设置有一对滑轮8，四对滑轮8均与滑轨7滑动安装，四组支撑座9顶端分别设置有A自锁油缸2，支撑座9的前端分别设置有螺纹孔，固定板11安装在支框1内部，固定板11上有方形口12，丝杠13上螺纹设置有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服式多通道试验结构，包括支框(1)、立杆(2)、顶板(3)、A自锁油缸(5)和B自锁油缸(6)，支框(1)前后有开口，两组立杆(2)均安装在支框(1)顶端，两组立杆(2)顶端均连接顶板(3)底端，控制在安装在支框(1)右端，支框(1)顶端有滑口，四组A自锁油缸(5)的顶部移动端从滑口底端穿过并且设置有A平板，四组B自锁油缸(6)均安装在顶板(3)顶端，B自锁油缸(6)的底部移动端均延伸至顶板(3)下方并且分别设置有拉压式传感器，拉压式传感器下方分别设置有B平板，四组A自锁油缸(5)和四组B自锁油缸(6)上分别设置有伺服阀，四组A自锁油缸(5)和B自锁油缸(6)分别通过相应的伺服阀与控制器电连接，A平板底端分别设置有A位移传感器，顶板(3)底端设置有分别与检测B平板高度的B位移传感器，其特征在于，还包括滑轨(7)、滑轮(8)、支撑座(9)和固定机构，支框(1)内部底端设置有凹槽，凹槽底端设置有滑轨(7)，四组支撑座(9)均在凹槽中滑动安装，每组支撑座(9)底端分别设置有一对滑轮(8)，四对滑轮(8)均与滑轨(7)滑动安装，四组支撑座(9)顶端分别设置有A自锁油缸(5)，支撑座(9)的前端分别设置有螺纹孔，固定机构安装在支框(1)内部，用于对四组支撑座(9)的固定。2.如权利要求1所述的一种伺服式多通道试验结构，其特征在于，固定机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：景金宝，
申请(专利权)人：济南中创工业测试系统有限公司，
类型：新型
国别省市：