本发明专利技术涉及背压阀技术领域，具体涉及一种用于带压更换井口装置的套管背压阀，通过特殊设计的悬挂器内螺纹，将背压阀和悬挂器进行连接，能够使得两者的组装和拆卸过程更为便捷和顺利流畅；背压阀通过取出工具和送出工具进行安装和拆卸，在安装和拆卸作业时能够分别通过密封凡尔和锥阀确保压力平衡，使得拆卸过程更为轻松，操作简便，安装可靠。安装可靠。安装可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带压更换井口装置的套管背压阀
[0001]本专利技术涉及背压阀
，具体为一种用于带压更换井口装置的套管背压阀。
技术介绍
[0002]在井口装置需要进行更换时，通常利用背压阀，将其安装在悬挂器中，能够将整个流通通道截断，达到安全控制油管内流体压力的目的。在安装和拆卸背压阀时，常用的一种拆卸方式是通过一根普通的取送杆连接取送接头，通过人工在井口操作，这种工具适用于井口压力非常小或井口无压力的情况；另一种方式是当井口压力较大时，需要将井口封闭的压力与背压阀的上部空间通过一定的方式连通，这样背压阀上下压力相同，即可利用取送工具在平衡压力下取出或送入背压阀。带压更换井口装置时，虽然能够实现在压力平衡条件下对背压阀的安装或拆卸，但是操作流程比较复杂，需要对多个阀门进行切换。因此，如何以一种低成本、易操作且便于推广的方式实现带压条件井口装置更换，是目前石油完井和作业过程中面临的难题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于带压更换井口装置的套管背压阀。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于带压更换井口装置的套管背压阀，包括悬挂器、背压阀、用于将背压阀连接或取出于悬挂器内的送入工具和取出工具；所述背压阀包括背压阀壳体和阀芯；所述背压阀壳体内开设有连接腔、中间腔和阀体腔，阀芯位于阀体腔内；所述阀芯包括密封凡尔、设于密封凡尔尾端的尾杆和设于尾杆内的锥阀，所述锥阀的前端贯穿出密封凡尔外侧，使得锥阀能够封堵密封凡尔；所述尾杆内部中空且侧壁上设有径向的流通孔；所述送入工具包括送入连接片和送入推杆；所述连接腔内壁上内凹形成有容纳环腔，当送入连接片位于容纳环腔内时，送入推杆的尾端能够将密封凡尔向后推动，使得连接腔和阀芯腔相连通；所述取出工具包括取出连接杆和取出推杆，取出连接杆能够螺纹连接于连接腔内；当所述取出连接杆位于连接腔内时，取出推杆的尾端能够将锥阀向后推动，使得阀芯腔、尾杆内部和中间腔相连通。
[0005]进一步地，所述悬挂器的内侧壁通过悬挂器内螺纹与背压阀相螺纹连接，所述悬挂器内螺纹为左旋螺纹，其上部牙形为90
°
夹角，下部牙形为45
°
斜角，所述悬挂器内螺纹的外径为127 mm，内径为125 mm，牙齿高度为1 mm。
[0006]进一步地，所述容纳环腔与连接腔敞口的一端设有送入槽，使得所述送入连接片能够伸入容纳环腔内；所述容纳环腔内设有限位条，限位条的两端分别固定于所述容纳环腔的上下侧壁上，以将容纳环腔进行分隔。
[0007]进一步地，所述锥阀包括锥阀阀蕊和锥阀封堵部，所述密封凡尔的中心处设有贯穿空腔，所述锥阀阀蕊经由贯穿空腔伸至密封凡尔的外侧，且所述锥阀阀蕊的外径小于贯穿空腔的内径，所述锥阀封堵部的外径大于贯穿空腔的内径，使得所述锥阀封堵部能够封堵贯穿空腔。
[0008]进一步地，所述尾杆背离密封凡尔的一端伸出背压阀壳体外部，且尾杆与背压阀壳体滑动连接；所述尾杆的外周侧设有外弹簧，所述外弹簧的一端连接于密封凡尔上，外弹簧的另一端连接于背压阀壳体的内侧壁上。
[0009]进一步地，在所述尾杆背离密封凡尔的一侧设有底堵；所述底堵包括堵杆和堵头，堵杆设于尾杆内部，堵头位于尾杆外部。
[0010]进一步地，所述尾杆的内部位于所述堵杆与所述锥阀封堵部之间连接有内弹簧。
[0011]进一步地，所述密封凡尔包括密封封堵部和密封连接部；所述密封封堵部靠近中间腔的一侧设置，且所述密封封堵部的直径大于中间腔的直径，使得密封封堵部能通过移动封堵住阀芯腔；所述尾杆通过螺纹连接于所述密封连接部上。
[0012]进一步地，所述背压阀壳体的外周侧设有一圈环形凹槽，环形凹槽内设有环形挡圈和密封圈。
[0013]进一步地，所述送入连接片背离送入推杆的一端设有送入手柄；所述取出连接杆背离取出推杆的一端设有取出手柄。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术所提供的一种用于带压更换井口装置的套管背压阀，通过特殊设计的悬挂器内螺纹，将背压阀和悬挂器进行连接，能够使得两者的组装和拆卸过程更为便捷和顺利流畅；背压阀通过取出工具和送出工具进行安装和拆卸，在安装和拆卸作业时能够分别通过密封凡尔和锥阀确保压力平衡，使得拆卸过程更为轻松，操作简便，安装可靠。
附图说明
[0015]图1为本悬挂器的轴向剖切结构示意图；图2为背压阀的轴测结构示意图；图3为送入工具下行时的结构示意图；图4为取出工具上行时的结构示意图；图5为图4中A处的放大结构示意图；图6为图3中沿A
‑
A方向的剖切结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]本专利技术所提供的一种用于带压更换井口装置的套管背压阀，主要包括悬挂器1以及设于悬挂器1内侧的背压阀2。背压阀2包括背压阀壳体3、设于背压阀壳体3内的阀芯、以及用于取送的送入工具4和取出工具5。
[0018]悬挂器1的内侧壁通过悬挂器内螺纹6与背压阀2相螺纹连接，所述悬挂器内螺纹6为左旋螺纹，其上部牙形为90
°
夹角，下部牙形为45
°
斜角，悬挂器内螺纹6的外径为127mm，内径为125mm，牙齿高度为1mm，悬挂器内螺纹6最大可承载25000psi及以下产生的力。背压
阀壳体3的外周侧设有壳体外螺纹7，该壳体外螺纹7与悬挂器内螺纹7相匹配，使得背压阀2能够螺纹连接于悬挂器1内，通过此特殊的悬挂器内螺纹6的设计，能够将悬挂器1和背压阀2连接的更加稳固，且更加轻便地进行拆卸和连接。
[0019]背压阀壳体3的外周侧设有一圈环形凹槽8，环形凹槽8内设有环形挡圈9和密封圈10。
[0020]背压阀壳体3内部开设有前后依次相连通的连接腔11、中间腔12和阀芯腔13，中间腔12的内径小于阀芯腔13的内径。阀芯设于阀芯腔13内，并能够在阀芯腔13内移动，使得阀芯能够将阀芯腔13和中间腔12的连通处进行封堵或使两者连通。
[0021]送入工具4包括一体成型并依次连接的送入手柄401、送入连接片402和送入推杆403，送入推杆403用于推动阀芯。连接腔11内侧壁的中部内凹形成有用于容纳送入连接片402的容纳环腔14，送入连接片402的横截面为矩形结构，且送入连接片402与连接腔11内侧壁相对的两侧均为弧形结构，该弧形结构与容纳环腔14的内侧壁的弧度相匹配。送入连接片402的最大长度大于连接腔11的内径，但小于容纳环腔14的外径，为了便于将送入工具4的送入连接片402成功送入容纳环腔14内，在连接腔11敞口的一端与容纳环腔14之间开设有平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带压更换井口装置的套管背压阀，其特征在于：包括悬挂器、背压阀、用于将背压阀连接或取出于悬挂器内的送入工具和取出工具；所述背压阀包括背压阀壳体和阀芯；所述背压阀壳体内开设有连接腔、中间腔和阀体腔，阀芯位于阀体腔内；所述阀芯包括密封凡尔、设于密封凡尔尾端的尾杆和设于尾杆内的锥阀，所述锥阀的前端贯穿出密封凡尔外侧，使得锥阀能够封堵密封凡尔；所述尾杆内部中空且侧壁上设有径向的流通孔；所述送入工具包括送入连接片和送入推杆；所述连接腔内壁上内凹形成有容纳环腔，当送入连接片位于容纳环腔内时，送入推杆的尾端能够将密封凡尔向后推动，使得连接腔和阀芯腔相连通；所述取出工具包括取出连接杆和取出推杆，取出连接杆能够螺纹连接于连接腔内；当所述取出连接杆位于连接腔内时，取出推杆的尾端能够将锥阀向后推动，使得阀芯腔、尾杆内部和中间腔相连通。2.根据权利要求1所述的用于带压更换井口装置的套管背压阀，其特征在于：所述悬挂器的内侧壁通过悬挂器内螺纹与背压阀相螺纹连接，所述悬挂器内螺纹为左旋螺纹，其上部牙形为90
°
夹角，下部牙形为45
°
斜角，所述悬挂器内螺纹的外径为127 mm，内径为125 mm，牙齿高度为1 mm。3.根据权利要求1所述的用于带压更换井口装置的套管背压阀，其特征在于：所述容纳环腔与连接腔敞口的一端设有送入槽，使得所述送入连接片能够伸入容纳环腔内；所述容纳环腔内设有限位条，限位条的两端分别固定于所述容纳环腔的上下侧壁上，以将容纳环腔进行分隔。4.根据权利要求1所述的用于带压更换井口装置的套管背压阀，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，孙庆红，赵向坤，游艳平，贾传忠，胡慧莹，王天柱，胡伟杰，
申请(专利权)人：山东威玛装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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