一种井口控制系统先导气控换向阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种井口控制系统先导气控换向阀，包括阀体，阀体中心处开设有通孔，通孔的内部活动安装有阀杆，阀体的一侧分别开设有进口和排口，阀体的另一侧位于进口与排口之间开设有出口，阀体的上端通过螺钉固定连接有上端盖，上端盖的一端开设有凹槽，凹槽的内部活动安装有活塞，活塞的一端抵触在阀杆的一端，上端盖的另一端开设有先导口，阀体的另一端通孔螺钉固定连接有下端盖，本实用新型专利技术通过进口、排口和出口均与通孔相通的设计，当此阀为常闭阀时，出口和排口是连通状态，当先导口导通气源压力或者液压压力，活塞向下运动，进口和出口连通，排口截止，当先导口失压，弹簧复位，将活塞往上推，恢复常闭状态。恢复常闭状态。恢复常闭状态。

【技术实现步骤摘要】
一种井口控制系统先导气控换向阀


[0001]本技术涉及气控换向阀设备
，具体为一种井口控制系统先导气控换向阀。

技术介绍

[0002]由于石油、天然气井口安全的特殊要求，井口控制系统要求所有元件功能齐全、性能优越、安全性高、使用寿命长，阀门也就要求具有极快的动作速度、较低的控制压力、良好的密封性、较长的使用寿命、可适应气动或液动井口安全控制系统；
[0003]但是现有的换向阀在井口安全控制系统中使用时，同一结构的换向阀无法实现常开和常闭两种控制方式，使得工作人员需要手动操作，因此我们需要提出一种井口控制系统先导气控换向阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种井口控制系统先导气控换向阀，通过更换排口和进口，即可实现阀门的常开与常闭，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井口控制系统先导气控换向阀，包括阀体，所述阀体中心处开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有阀杆，所述阀体的一侧分别开设有进口和排口，所述阀体的另一侧位于进口与排口之间开设有出口，所述阀体的上端通过螺钉固定连接有上端盖，所述上端盖的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有活塞，所述活塞的一端抵触在阀杆的一端，所述上端盖的另一端开设有先导口，所述阀体的另一端通孔螺钉固定连接有下端盖。
[0006]优选的，所述阀体的上端固定安装有第一O形密封圈，所述第一O形密封圈内插接有导向套，所述阀杆穿过所述导向套活动安装于所述通孔的内部。
[0007]优选的，所述进口、排口和出口均与所述通孔相通，且所述进口、排口和出口的内壁上均设置有螺纹槽。
[0008]优选的，所述活塞上开设有第一通槽，所述第一通槽内固定安装有第二O形密封圈，所述第二O形密封圈的外圈抵触在所述凹槽的内壁上。
[0009]优选的，所述阀杆的一端开设有第二通槽，所述第二通槽内固定安装有第三O形密封圈，所述第三O形密封圈的外圈抵触于所述导向套的内壁上。
[0010]优选的，所述通孔的内壁位于所述排口与所述出口之间开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有第四O形密封圈。
[0011]优选的，所述阀体的下端固定安装有第五O形密封圈，所述下端盖的中心处开设有放置槽，所述放置槽内放置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端穿过所述第五O形密封圈的内圈抵触于所述阀杆的另一端上。
[0012]优选的，所述阀杆的另一端开设有第三通槽，所述第三通槽上固定安装有第六O形密封圈，所述第六O形密封圈的外圈抵触于所述通孔的内壁上。
[0013]优选的，所述阀杆的另一端固定安装有限位块，所述限位块插接与所述复位弹簧的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过进口、排口和出口均与所述通孔相通的设计，当此阀为常闭阀时，出口和排口是连通状态，当先导口导通气源压力或者液压压力，活塞向下运动，进口和出口连通，排口截止，当先导口失压，弹簧复位，将活塞往上推，回复常闭状态；当此阀为常开阀时，出口和进口是连通状态，当先导口导通气源压力或者液压压力，活塞向下运动，排口和出口连通，进口截止。当先导口失压，弹簧复位，将活塞往上推，恢复常开状态。
[0016]2、本技术通过在上端盖与下端盖使用螺钉连接的设计，当内部零件损坏时，方便拆卸与更换，提高了换向阀的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术阀体的结构示意图；
[0019]图3为本技术阀杆的结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、通孔；3、阀杆；4、进口；5、排口；6、出口；7、上端盖；8、凹槽；9、活塞；10、先导口；11、下端盖；12、第一O形密封圈；13、导向套；14、第一通槽；15、第二O形密封圈；16、第二通槽；17、第三O形密封圈；18、限位槽；19、第四O形密封圈；20、第五O形密封圈；21、放置槽；22、复位弹簧；23、第三通槽；24、第六O形密封圈；25、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种井口控制系统先导气控换向阀，包括阀体1，阀体1中心处开设有通孔2，通孔2的内部活动安装有阀杆3，阀体1的上端固定安装有第一O形密封圈12，第一O形密封圈12内插接有导向套13，阀杆3穿过导向套13活动安装于通孔2的内部，通过上述设计，导向套13对阀杆3起到了限位作用，保证了阀杆3在移动时能在同一轴线上。
[0023]阀体1的一侧分别开设有进口4和排口5，阀体1的另一侧位于进口4与排口5之间开设有出口6，进口4、排口5和出口6均与通孔2相通，且进口4、排口5和出口6的内壁上均设置有螺纹槽，通过上述设计，当阀杆3向下推动时，进口4与出口6相通，反之，排口5与出口6相通，实现阀体1的转向。
[0024]阀体1的上端通过螺钉固定连接有上端盖7，上端盖7的一端开设有凹槽8，凹槽8的内部活动安装有活塞9，活塞9上开设有第一通槽14，第一通槽14内固定安装有第二O形密封圈15，第二O形密封圈15的外圈抵触在凹槽8的内壁上，通过上述设计，当压力进入时，压力能全部作用于活塞9上，不会从活塞9与凹槽8的缝隙中漏走，保证了阀门转向的速度。
[0025]阀杆3的一端开设有第二通槽16，第二通槽16内固定安装有第三O形密封圈17，第
三O形密封圈17的外圈抵触于导向套13的内壁上，通过上述设计，当排口5与出口6相通时，保证了流体不会泄漏到凹槽8的内部，影响阀门的转向。
[0026]通孔2的内壁位于排口5与出口6之间开设有限位槽18，限位槽18内固定安装有第四O形密封圈19，通过上述设计，当阀杆3向下推动时，阀杆3外壁会抵触在第四O形密封圈19的内圈上形成限位与密封，保证了进口4与出口6相通，和流体不会泄漏。
[0027]阀体1的另一端通孔螺钉固定连接有下端盖11，阀体1的下端固定安装有第五O形密封圈20，下端盖11的中心处开设有放置槽21，放置槽21内放置有复位弹簧22，复位弹簧22的一端穿过第五O形密封圈20的内圈抵触于阀杆3的另一端上。通过上述设计，当先导口10的压力关闭时，复位弹簧22能将阀杆3与活塞9顶回原位，实现自动复位。
[0028]阀杆3的另一端开设有第三通槽23，第三通槽23上固定安装有第六O形密封圈24，第六O形密封圈24的外圈抵触于通孔2的内壁上，通过上述设计，当排口5与出口6相通时，第六O形密封圈24起到密封作用，保证了流体不会泄漏到进口4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井口控制系统先导气控换向阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)中心处开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内部活动安装有阀杆(3)，所述阀体(1)的一侧分别开设有进口(4)和排口(5)，所述阀体(1)的另一侧位于进口(4)与排口(5)之间开设有出口(6)，所述阀体(1)的上端通过螺钉固定连接有上端盖(7)，所述上端盖(7)的一端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部活动安装有活塞(9)，所述活塞(9)的一端抵触在阀杆(3)的一端，所述上端盖(7)的另一端开设有先导口(10)，所述阀体(1)的另一端通孔螺钉固定连接有下端盖(11)。2.根据权利要求1所述的一种井口控制系统先导气控换向阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端固定安装有第一O形密封圈(12)，所述第一O形密封圈(12)内插接有导向套(13)，所述阀杆(3)穿过所述导向套(13)活动安装于所述通孔(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种井口控制系统先导气控换向阀，其特征在于：所述进口(4)、排口(5)和出口(6)均与所述通孔(2)相通，且所述进口(4)、排口(5)和出口(6)的内壁上均设置有螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种井口控制系统先导气控换向阀，其特征在于：所述活塞(9)上开设有第一通槽(14)，所述第一通槽(14)内固定安装有第二O形密封圈(15)，所述第二O形密封圈(15)的外圈抵触...

【专利技术属性】
技术研发人员：白井，黄武，程正祥，
申请(专利权)人：武汉托尔曼新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：