一种油管单向暂封器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管单向暂封器，涉及在井口的阀装置技术领域，解决井口溢流、井控风险技术问题，包括阀体、反扣接头、顶针接头和单向阀组，其是在阀体上轴向开设阀体腔，反扣接头设置在阀体腔内，沿反扣接头轴向开有反扣腔，顶针接头的连接段经第一螺纹连接在反扣接头一端的反扣腔内，顶针接头的伸出段穿经反扣腔伸向连接在反扣接头另一端的单向阀组。通过单向阀组的单向密封作用对油管进行暂封，防止井内带压井液溢出；通过顶针接头控制单向阀组的密封动作，便于对井内带压井液进行安全泄压，消除井控风险，为装井口作业提供安全保障，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种油管单向暂封器


[0001]本技术涉及在井口的井眼或井的阀装置，尤其是一种油管单向暂封器。

技术介绍

[0002]我们知道，石油开采作业中，在油水井起管时，井口必须通过安装防喷器及旋塞阀以确保井控安全，且仅能在井口油管及套管压力为零时进行正常施工。
[0003]目前，对于异常高压井、含气井等易发生溢流的油水井，主要采用压井液进行压井的方式来保证井口没有溢流和压力，而井内由于气侵、压井液漏失等原因，井口仍有溢流现象发生；另外，在倒装井口时，拆卸防喷器与装完井口之间存在时间差，该井口处于失控的状态，存在着严重的井控和环保风险，甚至会发生井喷事故。
[0004]技术人员试图通过多种方法来尝试解决上述问题，例如，在申请号为202020114967.3的中国技术专利中，就公开了“一种起下油管的防喷溅装置”，其包括主体与锁紧组件，主体包括可以沿油管接箍的径向方向开合的两个分体，两个分体枢接并在对合后形成用于容置油管接箍的容置腔，油管接箍一端连接下油管，容置腔一端设置开口，开口用于容置下油管并卡固在油管接箍上，容置腔另一端设置封板封堵油管接箍的另一端，锁紧组件用于将起下油管的防喷溅装置锁紧固定在油管接箍上，封板中设置连接油管接箍与外界空气的气孔，气孔中设置气阀以实现油管接箍和外部空气的连通与封闭。其是通过将油管接箍容置在容置腔内并进行封堵，实现起下油管的防喷溅功能。
[0005]又如，在申请号为202120421342.6的中国技术专利中，公开了“一种有杆采油系统油管内井下防喷装置”，其是在油管一的下端连接有连接管，连接管下端连接有油管二，油管一上端连接有单向阀，油管一底端侧壁上设有进油部件，油管一底端连接有防喷部件二，油管二内壁设有防喷部件一，防喷部件一包括圆形块，圆形块固定安装在油管二内壁上，圆形块下端中心点设有凹槽，凹槽内设有通孔二，圆形块上设有通孔一，通孔一在凹槽外侧，圆形块上设有滑槽，滑槽位于凹槽内，滑槽位于通孔二外侧，其通过结构设置使有杆采油系统油管内井下具有双重防喷作用。
[0006]再如，申请号为201020294363.8的中国技术专利中，公开了一种“可控摩阻式油管内防喷塞”，其中，防喷塞体包括空腔壳体和连接在空腔壳体一端的单向阀快速接头，空腔壳体外形为长圆柱体，柱杆在空腔壳体中心轴线位置，中心轴线位置外侧为空腔体，空腔体与空腔壳体外壁之间有胶盘，胶盘内侧向内鼓肚，胶盘外侧与空腔壳体外壁有间隙，间隙内均布有直径为0.5～27mm的钢丝。其是通过单向阀快速接头向空腔体内充以气压或油压，调整空腔壳体外臂直径，达到调整摩察阻力的大小，进而调整摩擦力，最终保证井喷时不能将油管内的防喷塞体喷出井外。
[0007]显然，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，或者
或者应用场合不同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新提供一种油管单向暂封器，旨在对油管进行暂封，防止井内带压井液溢出，从而进行安全的装井口作业，消除井控风险。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油管单向暂封器，其特征在于，包括阀体、反扣接头、顶针接头和单向阀组，在所述阀体上轴向开设阀体腔，所述反扣接头设置在阀体腔内，沿反扣接头轴向开有反扣腔，所述顶针接头的连接段经第一螺纹连接在反扣接头一端的反扣腔内，顶针接头的伸出段穿经反扣腔伸向连接在反扣接头另一端的单向阀组，在所述顶针接头上开设顶针腔和第一泄压孔，所述顶针腔同轴设置在顶针接头的连接段内，所述第一泄压孔连通顶针腔与反扣腔，所述单向阀组控制反扣腔与阀体腔的连通或断开。
[0010]优选的，所述单向阀组包括阀座、弹簧座、压缩弹簧和阀球，所述阀座同轴设置在反扣接头的反扣腔内，所述弹簧座与反扣接头轴向连接，且配合反扣接头对阀座轴向限位，在所述阀座上轴向开有阀座腔，在所述弹簧座上轴向开有弹簧腔和连通孔，所述反扣腔、阀座腔与弹簧腔依次轴向连通，所述弹簧腔经连通孔与阀体腔连通，所述阀球、压缩弹簧设置在弹簧腔内，压缩弹簧的一端压紧弹簧座，另一端将阀球压紧在阀座上，且封堵阀座腔，所述顶针接头的伸出段穿经阀座腔顶压在阀球上。
[0011]优选的，在所述反扣接头与阀体之间设有第二螺纹，所述反扣接头经第二螺纹设置在阀体的阀体腔内，且所述第二螺纹的旋向与第一螺纹旋向相反。
[0012]优选的，在所述顶针接头上径向开设若干第二泄压孔。
[0013]优选的，在所述顶针接头远离伸出段一端的顶针腔内设有连接内螺纹。
[0014]优选的，在所述反扣接头与阀体之间设有密封圈。
[0015]本技术包括阀体、反扣接头、顶针接头和单向阀组，其是在阀体上轴向开设阀体腔，反扣接头设置在阀体腔内，沿反扣接头轴向开有反扣腔，顶针接头的连接段经第一螺纹连接在反扣接头一端的反扣腔内，顶针接头的伸出段穿经反扣腔伸向连接在反扣接头另一端的单向阀组。通过单向阀组的单向密封作用对油管进行暂封，防止井内带压井液溢出；通过顶针接头控制单向阀组的密封动作，便于对井内带压井液进行安全泄压，消除井控风险，为装井口作业提供安全保障。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种结构示意图。
[0017]图中：1.阀体，11.阀体腔，2.反扣接头，21.反扣腔，3.顶针接头，31.连接段，32.伸出段，33.第一螺纹，34.顶针腔，35.第一泄压孔，36.第二泄压孔，37.连接内螺纹，38.第二螺纹，4.单向阀组，41.阀座，411.阀座腔，42.弹簧座，421.弹簧腔，422.连通孔，43.压缩弹簧，44.阀球，5.密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种油管单向暂封器，其包括阀体1、反扣接头2、顶针接头3和单向阀组4。
[0021]如图1所示，在阀体1上轴向开设阀体腔11，反扣接头2设置在阀体腔11内，沿反扣接头2轴向开有反扣腔21，顶针接头3的连接段31经第一螺纹33连接在反扣接头2一端的反扣腔21内，顶针接头3的伸出段32穿经反扣腔21伸向连接在反扣接头2另一端的单向阀组4。
[0022]如图1所示，在顶针接头3上开设顶针腔34和第一泄压孔35，其中，顶针腔34同轴设置在顶针接头3的连接段31内，第一泄压孔35连通顶针腔34与反扣腔21，单向阀组4控制反扣腔21与阀体腔11的连通或断开。
[0023]在本实施例中，单向阀组4包括阀座41、弹簧座42、压缩弹簧43和阀球44。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管单向暂封器，其特征在于，包括阀体、反扣接头、顶针接头和单向阀组，在所述阀体上轴向开设阀体腔，所述反扣接头设置在阀体腔内，沿反扣接头轴向开有反扣腔，所述顶针接头的连接段经第一螺纹连接在反扣接头一端的反扣腔内，顶针接头的伸出段穿经反扣腔伸向连接在反扣接头另一端的单向阀组，在所述顶针接头上开设顶针腔和第一泄压孔，所述顶针腔同轴设置在顶针接头的连接段内，所述第一泄压孔连通顶针腔与反扣腔，所述单向阀组控制反扣腔与阀体腔的连通或断开。2.根据权利要求1所述的一种油管单向暂封器，其特征在于，所述单向阀组包括阀座、弹簧座、压缩弹簧和阀球，所述阀座同轴设置在反扣接头的反扣腔内，所述弹簧座与反扣接头轴向连接，且配合反扣接头对阀座轴向限位，在所述阀座上轴向开有阀座腔，在所述弹簧座上轴向开有弹簧腔和连通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲玲，于春辉，张改革，刘贵临，周成金，孙建勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：