电机制造技术

本发明专利技术提供一种电机，包括：定子铁芯上一体注塑有机壳，机壳的第一端具有容纳腔，出线夹、电源线和导体分别被部分注塑在机壳内，出线夹上构造有使电源线引出的出线孔，线路板设置在容纳腔内，电源线与线路板电性连接，导体的第一端处于容纳腔内且与线路板电性连接，导体的第二端与定子绕组电性连接。根据本发明专利技术，通过将定子铁芯、部分出线夹和部分电源线一体注塑形成塑封定子总成，使得出线夹的四周被BMC包裹形成密封结构，以保证电机的出线处密封防水。同时，线路板并未注塑在机壳内，而是被安装在机壳预留的容纳腔内，从而又解决了将线路板和电源线一并注塑在机壳内，注塑过程容易使线路板出现不可修复的损伤，造成生产不良率高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
电机


[0001]本专利技术属于驱动装置
，具体涉及一种电机。

技术介绍

[0002]传统带PCB板总成的塑封直流电机，即内置驱动直流电机，通常有两种结构：1、将PCB板总成和电源线组件全部焊接在注塑定子总成外，电源线经出线夹从定子的出线口引出，然后压端盖固定。此类结构的不足点是出线口处不能较好的防水，当电机应用在对防水要求高的环境下时，将导致电机售后故障率高。此时厂家通常对出线口进行二次防水处理，比如打玻璃胶等来弥补此类结构缺陷，而一般此类胶无法迅速凝固定型，需要风干等待，这样无疑增加生产难度及生产周期，也不便于现场管理。2、将PCB板总成和电源线组件全部固定在电机上，经BMC一体塑封在注塑定子总成内部，此结构较好的解决了防水问题，但由于PCB板总成上元器件较多，在高温高压注塑过程中易造成不可修复的损伤，注塑过程不良率高。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供一种电机，能够克服现有的塑封直流电机将PCB板总成和电源线组件全部焊接在注塑定子总成外，致使电机防水效果差，而将PCB板总成和电源线组件一体塑封在注塑定子总成内部，虽然解决了防水问题，但生产不良率高的不足。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种电机，包括定子铁芯，其上绕设有定子绕组，所述定子铁芯的外侧一体注塑有机壳，所述机壳的第一端具有容纳腔，还包括出线夹、线路板、电源线和导体，所述出线夹、电源线和导体分别被部分注塑在所述机壳内，所述出线夹上构造有通向所述机壳外部的出线孔，所述电源线由所述出线孔引出，所述线路板设置在所述容纳腔内，所述电源线处于所述机壳内的一端与所述线路板电性连接，所述导体的第一端处于所述容纳腔内且与所述线路板电性连接，所述导体的第二端与所述定子绕组电性连接。
[0005]在一些实施方式中，所述出线夹由第一部分和第二部分拼接而成，所述第一部分和第二部分拼接后形成所述出线孔。
[0006]在一些实施方式中，还包括电源线接线针，所述电源线接线针也被部分注塑在所述机壳内，所述电源线接线针的第一端处于所述容纳腔内并与所述线路板电性连接，所述电源线接线针的第二端与所述电源线电性连接。
[0007]在一些实施方式中，所述线路板上设置有第一焊盘孔，所述电源线接线针的第一端焊接在所述第一焊盘孔内。
[0008]在一些实施方式中，所述线路板上还设置有第二焊盘孔，所述导体的第一端焊接在所述第二焊盘孔内。
[0009]在一些实施方式中，还包括前端盖，所述前端盖被一体注塑于所述机壳的第二端。
[0010]在一些实施方式中，还包括后端盖，所述机壳内具有一体成型的圆台，所述圆台靠
近所述机壳的第一端，所述后端盖可拆卸连接于在所述机壳的第一端，所述后端盖和圆台之间形成所述容纳腔。
[0011]在一些实施方式中，还包括后端盖和防护罩，所述后端盖被一体注塑于所述机壳内，且所述后端盖靠近所述机壳的第一端，所述防护罩装配在所述机壳的第一端，所述防护罩和后端盖之间形成所述容纳腔。
[0012]本专利技术提供一种电机，通过将定子铁芯、部分出线夹和部分电源线经BMC一体注塑形成塑封定子总成，使得出线夹的四周被BMC包裹形成密封结构，以保证电机的出线处密封防水。同时，线路板并未注塑在机壳内，而是被安装在机壳预留的容纳腔内，从而又解决了将线路板、出线夹和电源线一并注塑在机壳内，高温高压的注塑过程容易使线路板出现不可修复的损伤，造成生产不良率高的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术第一种实施例的电机的机壳内未安装线路板的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术第一种实施例的电机的机壳内安装了线路板的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术第一种实施例的电机的机壳上安装了后端盖的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术第二种实施例的电机的机壳内未安装线路板的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术第二种实施例的电机的机壳内安装了线路板的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术第二种实施例的电机的机壳上安装了防护罩的结构示意图。
[0019]附图标记表示为：
[0020]1、机壳；2、出线夹；3、线路板；4、电源线；5、容纳腔；6、电源线接线针；7、导体；8、前端盖；9、后端盖；10、转子总成；11、防护罩。
具体实施方式
[0021]结合参见图1至图6所示，根据本专利技术的实施例，提供一种电机，包括：定子铁芯，其上绕设有定子绕组，其特征在于，定子铁芯的外侧一体注塑有机壳1，机壳1的第一端一体成型有容纳腔5，还包括出线夹2、线路板3、电源线4和导体7，出线夹2、电源线4和导体7分别被部分注塑在机壳1内，出线夹2上构造有通向机壳1外部的出线孔，电源线4由出线孔引出，线路板3设置在容纳腔5内，电源线4处于机壳1内的一端与线路板3电性连接，导体7的第一端处于容纳腔5内且与线路板3电性连接，导体7的第二端与定子绕组电性连接。该技术方案中，通过将定子铁芯、部分出线夹2和部分电源线4经BMC一体注塑形成塑封定子总成，使得出线夹2的四周被BMC包裹形成密封结构，从而保证电机的出线处密封防水。其中，出线夹2在机壳1上的所在位置为电机的出线处。同时，线路板3并未注塑在机壳1内，而是被安装在机壳1预留的容纳腔5内，从而又解决了将线路板3、出线夹2和电源线4一并注塑在机壳1内，高温高压的注塑过程容易使线路板3出现不可修复的损伤，造成生产不良率高的问题。
[0022]具体的，出线夹2由第一部分和第二部分拼接而成，第一部分和第二部分拼接后形成出线孔。出线夹2并非一体结构，而是由上下或者左右两部分拼接而成，第一部分上构造有第一出线槽，第二部分上构造有第二出线槽，当第一部分和第二部分拼接后，第一出线槽和第二出线槽组合形成完整的出线孔。出线夹2采用分体结构一方面方便电源线4的穿线引出。另一方面，出线夹2可以采用尼龙66材质，其受力后具有一定的变形能力，由于实际合模
注塑后会对出线夹2有个压缩，使得第一出线槽和第二出线槽组合形成的出线孔变小，而电源线4的绝缘外皮是软材质，从而将原来的电源线4与出线孔的间隙填充，达到更好的防水效果。
[0023]结合参见图1和图4所示，还包括电源线接线针6，电源线接线针6也被部分注塑在机壳1内，电源线接线针6的第一端处于容纳腔5内并与线路板3电性连接，电源线接线针6的第二端与电源线4电性连接。电源线接线针6的设置使得电源线4与线路板3的电性连接更加方便。同时，电源线接线针6被部分注塑在机壳1内可以省去单独对电源线接线针6进行固定，也使得电机的整体结构更加稳固。
[0024]作为一种具体的实施方式，线路板3上设置有第一焊盘孔，电源线接线针6的第一端焊接在第一焊盘孔内，使得电源线接线针6和线路板3的连接更加牢固。
[0025]在本实施例中，导体7为绕组接线针，线路板3上还设置有第二焊盘孔，绕组接线针的第一端焊接在第二焊盘孔内，使得绕组接线针和线路板3的连接更加牢固。
[0026]结合参见图1所示，电机还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括定子铁芯，其上绕设有定子绕组，其特征在于，所述定子铁芯的外侧一体注塑有机壳(1)，所述机壳(1)的第一端具有容纳腔(5)，还包括出线夹(2)、线路板(3)、电源线(4)和导体(7)，所述出线夹(2)、电源线(4)和导体(7)分别被部分注塑在所述机壳(1)内，所述出线夹(2)上构造有通向所述机壳(1)外部的出线孔，所述电源线(4)由所述出线孔引出，所述线路板(3)设置在所述容纳腔(5)内，所述电源线(4)处于所述机壳(1)内的一端与所述线路板(3)电性连接，所述导体(7)的第一端处于所述容纳腔(5)内且与所述线路板(3)电性连接，所述导体(7)的第二端与所述定子绕组电性连接。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述出线夹(2)由第一部分和第二部分拼接而成，所述第一部分和第二部分拼接后形成所述出线孔。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括电源线接线针(6)，所述电源线接线针(6)也被部分注塑在所述机壳(1)内，所述电源线接线针(6)的第一端处于所述容纳腔(5)内并与所述线路板(3)电性连接，所述电源线...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍光祥，林泳君，漆凌君，陈彬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：