一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法技术

本发明专利技术提出了一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法，涉及灯柱制造技术领域。一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法，包括：根据设计尺寸沿板体的中心线将板带的两侧分为两个对称的板体；再将任意板体分为第一板段和第二板段；将两个板体的第一板段均轧压成半燕尾槽状，使两个第一板段组成燕尾槽结构；将所述第二板段根据设计尺寸沿板体的中心线分为第三板段、第四板段和第五板段，并将第四板段轧压到与第三板段夹角为90

【技术实现步骤摘要】
一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法


[0001]本专利技术涉及灯柱制造
，具体而言，涉及一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法。

技术介绍

[0002]路灯，指给道路提供照明功能的灯具，泛指交通照明中路面照明范围内的灯具，路灯被广泛运用于各种需要照明的地方。智慧路灯按路灯高度分:高杆路灯、中杆灯、道路灯、庭院灯、草坪灯等。其中智慧路灯在生产时需要一种带有燕尾槽的异形管以方便随时根据需要按需加载各种智慧设施。
[0003]专利申请号201810414564.8，名称为一种方管直接成型的轧辊装置及成型方法的专利公开了一种方管直接成型的轧辊装置，用于将板体直接制成方管，轧辊装置依次包括粗成型工段和闭口工段，粗成型工段用于将板材弯曲形成具有开口的方管，闭口工段用于将具有开口的方管的开口闭合，粗成型工段包括依次连接的第一工段和第二工段，第一工段用于弯曲形成板体的第一外侧段和第二外侧段，第二工段用于弯曲形成板体的左侧段、中间段和右侧段，其中，第一外侧段、左侧段、中间段、右侧段和第二外侧段依次连接。本专利技术通过在不同工位实现不同的轧压角度，最终使得本专利技术在成型焊接及定径段前实现了轧辊的完全通用化，生产出的方管成品率高。该专利公开的技术方案虽然能够解决方管的成型，但是由于带有燕尾槽的异型管结构较为复杂，因此，该专利公开的技术方案无法实现对带有燕尾槽的异型管的成型。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法，此单燕尾槽异型管的辊轧加工方法能够快速有效的实现对单燕尾槽异型管的成型生产。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]本申请实施例提供一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法，其包括如下步骤：
[0007]a.根据设计尺寸沿板体的中心线将板带的两侧分为两个对称的板体；再将任意板体分为第一板段和第二板段；
[0008]b.将两个板体的第一板段均轧压成半燕尾槽状，使两个第一板段组成燕尾槽结构；
[0009]c.将所述第二板段根据设计尺寸沿板体的中心线分为第三板段、第四板段和第五板段，并将第四板段轧压到与第三板段夹角为90
°
～92
°
，然后将第四板段轧压到与第五板段夹角为90
°
～92
°
；
[0010]d.使两个板体的自由端对准抵接后，利用固态高频感应焊法焊接将两个板体的自由端焊接形成异型管。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述所述将两个板体的第一板段均轧压成半燕尾槽状具体步骤包括：将所述第一板段根据设计尺寸沿板体的中心线分为第六板段和第七板段；
将所述第六板段轧压到与第三板段夹角为150
°
～154
°
，并使第七板段与第三板段平行；将所述第六板段轧压到与第三板段夹角为134
°
～138
°
，并使第七板段与第三板段平行；将第六板段轧压到与第三板段夹角为120
°
～124
°
，并使第七板段与第三板段平行；将第六板段轧压到与第三板段夹角为108
°
～112
°
，并使第七板段与第三板段平行；将第六板段轧压到与第三板段夹角为98
°
～102
°
，并使第七板段与第三板段平行；将第六板段轧压到与第三板段夹角为90
°
～92
°
，并使第七板段与第三板段平行；将第六板段轧压到与第三板段夹角为78
°
～82
°
，并使第七板段与第三板段平行；将第六板段轧压到与第三板段夹角为68
°
～72
°
，并使第七板段与第三板段平行；将第六板段轧压到与第三板段夹角为53
°
～57
°
，并使第七板段与第三板段平行。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述利用固态高频感应焊法焊接将两个板体的自由端焊接的步骤为：
[0013]使两个板体的自由端对齐，利用固态高频感应焊机的输出端使两个板体的自由端加热后焊接在一起。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述两个板体的自由端焊接完成后，使用刮疤机自带的双工位刮疤刀刮平清除熔融挤出熔接面的多余焊疤，让其进入磨光机压平磨光焊接面，然后使两个板体进入水冷却段冷却。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述使两个板体进入水冷却段冷却具体步骤包括：将板体通水进行冷却并控制冷却速度为15
‑
30℃/s，获得期望的焊缝金相组织。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，上述两个板体进入水冷却段冷却完成后，还包括如下步骤：对两个板体的绗缝处进行超声探伤。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述利用固态高频感应焊法焊接将两个板体的自由端焊接完成后，还包括如下步骤：
[0018]将异型管进行定径处理，通过定径机将异型管挤压到预设的尺寸。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述定径处理完成后，还包括如下步骤：根据预设异型管的长度尺寸，利用飞锯机进行定尺下料。
[0020]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0021]本专利技术提供一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法，其包括如下步骤：
[0022]a.根据设计尺寸沿板体的中心线将板带的两侧分为两个对称的板体；再将任意板体分为第一板段和第二板段。上述步骤a主要实现将板带划分为对应的板体，将板体分为第一板段和第二板段后，可方便的实现板体对应的第一板段进行燕尾槽结构的成型加工，同时方便对板体对应的第二板段进行管体主体的成型加工。b.将两个板体的第一板段均轧压成半燕尾槽状，使两个第一板段组成燕尾槽结构。上述两个板体的第一板段均轧压成半燕尾槽状后，由于两个板体的第一板段在板体板带中心线处是连接的，因此，能够方便快捷的组成燕尾槽结构。c.将上述第二板段根据设计尺寸沿板体的中心线分为第三板段、第四板段和第五板段，并将第四板段轧压到与第三板段夹角为90
°
～92
°
，然后将第四板段轧压到与第五板段夹角为90
°
～92
°
。上述第三板段、第四板段和第五板段则分别组成异型管的边，通过第三板段轧压到与第四板的规定的夹角时，第三板段与第四板段基本垂直。同样的，将第四板段轧压到与第五板段规定的夹角时，第四板段和第五板段基本垂直，此时可形成异型管的基本结构。d.使两个板体的自由端对准抵接后，利用固态高频感应焊法焊接将两个
板体的自由端焊接形成异型管。将两个板体的自由端对准抵接后进行焊接，则可以使异形管封闭成型。
[0023]因此，该单燕尾槽异型管的辊轧加工方法能够快速有效的实现对单燕尾槽异型管的成型生产。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单燕尾槽异型管的辊轧加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：a.根据设计尺寸沿板体的中心线将板带的两侧分为两个对称的板体；再将任意板体分为第一板段和第二板段；b.将两个板体的第一板段均轧压成半燕尾槽状，使两个第一板段组成燕尾槽结构；c.将所述第二板段根据设计尺寸沿板体的中心线分为第三板段、第四板段和第五板段，并将第四板段轧压到与第三板段夹角为90
°
～92
°
，然后将第四板段轧压到与第五板段夹角为90
°
～92
°
；d.使两个板体的自由端对准抵接后，利用固态高频感应焊法焊接将两个板体的自由端焊接形成异型管。2.根据权利要求1所述的单燕尾槽异型管的辊轧加工方法，其特征在于，所述将两个板体的第一板段均轧压成半燕尾槽状具体步骤包括：将所述第一板段根据设计尺寸沿板体的中心线分为第六板段和第七板段；将所述第六板段轧压到与第三板段夹角为150
°
～154
°
，并使第七板段与第三板段平行；将所述第六板段轧压到与第三板段夹角为134
°
～138
°
，并使第七板段与第三板段平行；将所述第六板段轧压到与第三板段夹角为120
°
～124
°
，并使第七板段与第三板段平行；将所述第六板段轧压到与第三板段夹角为108
°
～112
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，并使第七板段与第三板段平行；将所述第六板段轧压到与第三板段夹角为98
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～102
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，并使第七板段与第三板段平行；将所述第六板段轧压到与第三板段夹角为90
°
～92
°
，并使第七...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德海，钟光雄，
申请(专利权)人：德阳华智精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：