一种自动上料功能的计量衡器制造技术

本实用新型专利技术涉及计量衡器技术领域，且公开了一种自动上料功能的计量衡器，包括收纳框和测量装置，所述收纳框的顶部壁面呈开口状，收纳框的内部放置有多个放置辊，收纳框的内部底部壁面固定安装有底座，底座的内部开设有测量槽，底座的顶部设置有支撑杆，支撑杆的底端贯穿底座的顶部壁面延伸至测量槽的内部，支撑杆的底部壁面固定安装有与测量槽滑动连接在一起的限位板，支撑杆的顶部壁面固定安装有顶板。本实用新型专利技术中，当集装箱在放置辊的顶部时，放置辊会被集装箱压的向下移动，顶板、支撑杆和限位板会随着放置辊一起向下移动，将重量压在测量装置上，通过测量装置进行测量重量，达到了方便对集装箱称重的效果。到了方便对集装箱称重的效果。到了方便对集装箱称重的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料功能的计量衡器


[0001]本技术涉及计量衡器
，尤其涉及一种自动上料功能的计量衡器。

技术介绍

[0002]经检索申请号CN202020129053.4公开了集装箱超偏载称重装置，涉及集装箱
，包括零件箱，所述零件箱内腔两侧安装有竖向移动轮，且竖向移动轮外壁中心内嵌有固定杆，所述固定杆正面中间安装有连接板，且连接板底部安装有移动板，所述移动板内腔一侧安装有横向移动轮，且横向移动轮背面中心内嵌有横向固定杆，所述横向固定杆正面中间安装有钢丝绳，且钢丝绳底部连接有称重传感器，所述称重传感器正面中心连接有夹取板，且夹取板外壁两侧安装有固定块，所述零件箱顶部安装有箱门，且箱门正面一侧安装有铰链，所述箱门正面另一侧安装有把手底座，且把手底座顶端中心安装有把手杆。本技术中，转动轮会带动传送带进行移动，将集装箱放置于传送轨道上方。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0004]上述已有的技术方案中，通过转动轮会带动传送带进行移动，将集装箱放置于传送轨道上方，再通过夹取板将集装箱夹起，对集装箱的重量进行测量，需要将集装箱与夹取板之间固定，称重完成之后，还需要将夹取板与集装箱拆除，过程过于繁琐。
[0005]为此，我们提出一种自动上料功能的计量衡器。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动上料功能的计量衡器。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种自动上料功能的计量衡器，包括收纳框和测量装置，所述收纳框的顶部壁面呈开口状，收纳框的内部放置有多个放置辊，收纳框的内部底部壁面固定安装有底座，底座的内部开设有测量槽，底座的顶部设置有支撑杆，支撑杆的底端贯穿底座的顶部壁面延伸至测量槽的内部，支撑杆的底部壁面固定安装有与测量槽滑动连接在一起的限位板，支撑杆的顶部壁面固定安装有顶板。
[0008]作为优选，所述收纳框的内侧壁上开设有多个分别与多个放置辊上对应位置相互对应的活动槽。
[0009]作为优选，所述放置辊的侧壁上固定安装有与活动槽相互对应的转杆，转杆与相趋近的一个活动槽滑动连接在一起，收纳框的底部壁面固定安装有四个支撑腿。
[0010]作为优选，所述测量装置的上下两端分别与测量槽的内部底部壁面和限位板的底部壁面固定连接在一起。
[0011]作为优选，所述收纳框的内侧壁靠近底端的位置固定安装有导风板，导风板上靠近中心的一侧壁面呈弧形状，收纳框的内部底部壁面开设有除尘孔。
[0012]作为优选，所述顶板的底部壁面固定安装有与底座的顶部壁面固定连接在一起的折叠框，折叠框的侧壁三角形状，折叠框上与导风板相靠近的侧壁均等距开设有多个通气
孔。
[0013]作为优选，所述收纳框的后侧壁面固定安装有两个固定板，靠近右侧的固定板的侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿固定板的侧壁与延伸至两个固定板之间，驱动电机的输出端的侧壁上套有传送带，传送带的侧壁上等距铺设有多个输送板，输送板和传送带上相趋近的一侧壁面通过铰链转动连接在一起，输送板的底部壁面固定安装有支撑板，支撑板呈越靠近底部越靠近传送带的倾斜状，两个固定板上相趋近的一侧壁面固定安装有稳定板，稳定板的位置靠近前端。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种自动上料功能的计量衡器。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种自动上料功能的计量衡器，通过将放置辊放置在收纳框的内部，且放置辊的侧壁上设置有与活动槽相互贴合的转杆，所以能够将集装箱在放置辊的表面上滚动，方便集装箱的移动，且收纳框的顶部为开口状，所以不需要考虑收纳框顶部是否有遮挡物的问题，减少测量时的问题，通过活动槽与转杆的相互配合，当集装箱在放置辊的顶部时，放置辊会被集装箱压的向下移动，顶板、支撑杆和限位板会随着放置辊一起向下移动，将重量压在测量装置上，通过测量装置进行测量重量，达到了方便对集装箱称重的效果。
[0017](2)、该一种自动上料功能的计量衡器，通过将折叠框设置在顶板和底座之间，当顶板受到重量向下移动时，会挤压折叠框，折叠框因此会收缩，而折叠框的侧壁上开设有通气孔，通过通气孔可以将折叠框内部受到挤压的空气向外排出，当折叠框内部的空气向外排出时，会使收纳框内部的空气流动，将收纳框内部漂浮的灰尘向外排出，减少收纳框内部灰尘的堆积。
[0018](3)、该一种自动上料功能的计量衡器，通过在收纳框的内侧壁上固定安装上导风板，而导风板上靠近中心的一侧壁面呈弧形状，所以当折叠框内部的空气通过通气孔向外排出时会吹在导风板的侧壁上，通过导风板的引导将风向上下两端进行流动，使流动的空气能够对顶板的顶端和收纳框内部底部壁面进行清理，使顶板顶部的灰尘落入收纳框的内部，收纳框内部的灰尘通过除尘孔排到收纳框的外部，避免收纳框内部灰尘堆积的情况发生。
[0019](4)、该一种自动上料功能的计量衡器，通过输送板对计量完毕的集装箱进行接收，通过驱动电机的输出端带动输送板进行移动，使输送板将集装箱向上移动，通过支撑板和稳定板的相互配合对输送板的底部进行支撑，提高输送板的支撑能力，当输送板随着传送带移动至底部时，由于输送板通过铰链连接在传送带的侧壁上，提高传送带和输送板之间可活动的范围，避免输送板的位置固定，导致受到的外部晃动的影响较深的情况发生。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术集装箱智慧称重系统主视图；
[0023]图2为本技术收纳框主视图；
[0024]图3为本技术放置辊主视图；
[0025]图4为本技术底座剖视图；
[0026]图5为本技术传送带局部剖视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、收纳框；2、支撑腿；3、放置辊；4、活动槽；5、转杆；6、导风板；7、除尘孔；8、底座；9、测量槽；10、支撑杆；11、限位板；12、测量装置；13、顶板；14、折叠框；15、通气孔；16、驱动电机；17、传送带；18、输送板；19、支撑板；20、稳定板；21、固定板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料功能的计量衡器，包括收纳框(1)和测量装置(12)，其特征在于：所述收纳框(1)的顶部壁面呈开口状，收纳框(1)的内部放置有多个放置辊(3)，收纳框(1)的内部底部壁面固定安装有底座(8)，底座(8)的内部开设有测量槽(9)，底座(8)的顶部设置有支撑杆(10)，支撑杆(10)的底端贯穿底座(8)的顶部壁面延伸至测量槽(9)的内部，支撑杆(10)的底部壁面固定安装有与测量槽(9)滑动连接在一起的限位板(11)，支撑杆(10)的顶部壁面固定安装有顶板(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料功能的计量衡器，其特征在于：所述收纳框(1)的内侧壁上开设有多个分别与多个放置辊(3)上对应位置相互对应的活动槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种自动上料功能的计量衡器，其特征在于：所述放置辊(3)的侧壁上固定安装有与活动槽(4)相互对应的转杆(5)，转杆(5)与相趋近的一个活动槽(4)滑动连接在一起，收纳框(1)的底部壁面固定安装有四个支撑腿(2)。4.根据权利要求1所述的一种自动上料功能的计量衡器，其特征在于：所述测量装置(12)的上下两端分别与测量槽(9)的内部底部壁面和限位板(11)的底部壁面固定连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种自动上料功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝忠，蒙思材，谭俊，蒙美先，陆榜进，
申请(专利权)人：南宁中平电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：