开关的快装结构及方法技术

本申请涉及一种开关的快装结构及方法，涉及快装结构技术领域。其包括更换部及衔接部，所述更换部设置于衔接部，所述衔接部上开设有衔接槽，所述更换部上设置有固定头，所述固定头插设于衔接槽内，所述更换部上套设有第一套筒，所述更换部上固定连接有限位橡胶环，所述限位橡胶环与第一套筒内侧壁相抵，所述第一套筒远离更换部的一端设置有第二套筒，所述衔接部插设于第二套筒内，所述衔接部的侧壁上开设有与第二套筒内侧壁啮合的齿纹，所述第二套筒在所述更换部上转动时，所述第一套筒内侧壁与所述限位橡胶环过盈设置。本申请具有提高快装后使用寿命及使用时稳定性的效果。后使用寿命及使用时稳定性的效果。后使用寿命及使用时稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
开关的快装结构及方法


[0001]本申请涉及快装结构的领域，尤其是涉及一种开关的快装结构及方法。

技术介绍

[0002]电动工具是一种工具，其致动通过附加的动力源和机构比仅其他手工劳动与使用手工工具。最常见的电动工具类型使用电动机。也常用内燃机和压缩空气。其他动力源包括蒸汽机、燃料和推进剂的直接燃烧，例如火药驱动工具，甚至自然动力源，例如风或流动的水。
[0003]电动工具一般包括机头壳体及机身壳体,机身壳体内设置有对机头壳体进行驱动的电机。为了节省成本，相关人员将机头壳体和机身壳体之间设计为可拆式连接，即机头壳体与机身壳体之间采用快装结构，使用者根据工作需要可将不同的机头安装在机身上，无需购置多台不同功能的电动工具，节省了购买成本。
[0004]目前，常用的快装结构包括在机身上设置换头锁圈，并将机头插设入换头锁圈内，旋转机头，使得机头上的卡止块与换头锁圈上的横向卡槽相卡止以完成安装。采用上述方式对机头固定时，卡止块与横向卡槽之间存在间隙，且间隙随着工具的使用逐渐增大，以对工具的正常使用造成影响，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的快装结构，本申请提供一种开关的快装结构及方法。
[0006]本申请提供的一种开关的快装结构及方法采用如下的技术方案：一种开关的快装结构，包括更换部及衔接部，所述更换部设置于衔接部，所述衔接部上开设有衔接槽，所述更换部上设置有固定头，所述固定头插设于衔接槽内，所述更换部上套设有第一套筒，所述更换部上固定连接有限位橡胶环，所述限位橡胶环与第一套筒内侧壁相抵，所述第一套筒远离更换部的一端设置有第二套筒，所述衔接部插设于第二套筒内，所述衔接部的侧壁上开设有与第二套筒内侧壁啮合的齿纹，所述第二套筒在所述更换部上转动时，所述第一套筒内侧壁与所述限位橡胶环过盈设置。
[0007]通过采用上述技术方案，当采用本申请中的开关的快装结构完成固定部及衔接部的安装时，操作人员可以先将固定头插设入衔接槽内，接着通过转动第二套筒使得第二套筒带动第一套筒发生转动，以使得第二套筒朝向远离衔接部的方向移动，直至第一套筒的内侧壁与限位橡胶环过盈设置，从而完成对更换部及衔接部的快装，本申请中的快装结构，采用限位橡胶环与第二套筒的内侧壁过盈设置的方式实现对更换部的快装，相比于相关技术中的快装方式，降低了长时间使用后，存在缝隙影响正常使用的可能性，延长了使用寿命。
[0008]可选的，所述第一套筒的内侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁与所述限位橡胶环过盈配合，所述限位槽的内侧壁上设置有抵接齿。
[0009]通过采用上述技术方案，当第一套筒的内侧壁与限位橡胶环过盈配合时，限位橡
胶环则可插设于限位槽内，且可以通过抵接齿的结构增加限位橡胶环与限位槽内侧壁之间的摩擦力，相比于限位橡胶环直接与平滑的侧壁相抵，限位槽及抵接齿的结构进一步的增加了第一套筒与限位橡胶环之间过盈配合时的稳定性。
[0010]可选的，所述固定头为长方体结构，所述固定体与衔接槽适配设置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于在使用时，衔接部常为快速转动的电机结构，故而长方体的结构可以使得固定头插设于衔接槽内时，随着电机的快速转动，长方体的侧壁可以对转动的部分进行支撑，降低了随着电机转动固定头插设于衔接槽内打滑导致传动效率降低的可能性。
[0012]可选的，所述固定头靠近衔接部的一端设置有第一稳定磁铁，所述衔接槽的底部设置有第二稳定磁铁，所述第一稳定磁铁与第二稳定磁铁磁性相吸。
[0013]通过采用上述技术方案，第一稳定磁铁及第二稳定磁铁的结构，一方面提升了固定头插设入衔接槽内时的便捷性，另一方面进一步的降低了随着电机转动固定头插设于衔接槽内打滑导致传动效率降低的可能性。
[0014]可选的，所述第一套筒靠近第二套筒的一端开口的开口宽度大于所述第一套筒远离第二套筒的一端开口的开口宽度。
[0015]通过采用上述技术方案，第二套筒的开口宽度由靠近第一套筒的一端至远离第一套筒的一端逐渐减小，从而使得当第一套筒未与限位橡胶环发生过盈配合时，第一套筒及第二套筒可以产生滑动，从而便于操作人员将衔接头穿设过第二套筒插设于衔接槽内，提升了操作人员在进行快装时的便捷性。
[0016]可选的，所述第一套筒靠近第二套筒的一端的开口的开口宽度大于所述限位橡胶环的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，第一套筒靠近第二套筒的一端的开口的开口宽度大于限位橡胶环的直径可以使得操作人员在移动第一套筒及第二套筒时，不易由于第一套筒及第二套筒的内径过窄从而与限位橡胶环的侧壁产生摩擦抵接，提升了操作人员在对衔接部及更换部进行快装时的便捷性。
[0018]可选的，所述第一套筒远离第二套筒的一端的开口的开口宽度小于所述限位橡胶环的最大压缩直径，所述最大压缩直径为所述限位橡胶环的直径与所述限位橡胶环的最大压缩宽度的差值。
[0019]通过采用上述技术方案，第一套筒远离第二套筒的一端的开口宽度小于橡胶环的最大压缩直径，可以使得在橡胶环与第一套筒的内侧壁产生抵接时，当橡胶限位环产生形变时，第一套筒及第二套筒不易从橡胶环上脱落，从而增加了本申请中的快装结构在使用时的稳定性。
[0020]可选的，所述衔接部的侧壁上开设有第一稳定槽，所述稳定槽的内侧壁上开设有第二稳定槽，所述第一稳定槽与所述第二稳定槽连通设置，所述限位橡胶环插设于第一稳定槽内，所述限位橡胶环插设于第二稳定槽内，所述限位橡胶环与所述第一稳定槽的内侧底壁固定连接，所述限位橡胶环与所述第二稳定槽的内侧底壁固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第一稳定槽及第二稳定槽的结构使得限位橡胶环与衔接部连接时，不易产生脱落，增加了限位橡胶环与衔接部连接时的稳定性，从而进一步的提升了系统整体的稳定性，提升了系统的使用寿命。
[0022]可选的，所述限位橡胶环与所述第一稳定槽过盈配合，所述限位橡胶环与所述第二稳定槽过盈配合。
[0023]通过采用上述技术方案，采用限位橡胶环与第一稳定槽及第二稳定槽过盈配合的机构，降低了限位橡胶环在第一稳定槽及第二稳定槽内发生移动或存在缝隙导致的采用本申请中的快装结构的器件在使用时抖动或快装连接松动的可能性。
[0024]可选的，一种开关的快装方法，包括:根据待使用场景，确定更换部的型号；转动第一套筒，使得第一套筒与限位橡胶环分离；将待使用的更换部穿过第二套筒，将固定头插设入衔接槽内；转动第一套筒，使得橡胶环与第一套筒抵接，以完成安装。
[0025]通过采用上述技术方案，采用本申请中的开关的快装结构完成固定部及衔接部的安装时，操作人员可以先转动第一套筒，使得第一套筒朝向远离更换部的方向移动，以将原有的更换部取出，接着将待使用的更换部的固定头穿设过第二套筒并插设入衔接槽内，通过转动第二套筒使得第二套筒带动第一套筒发生转动，以使得第二套筒朝向远离衔接部的方向移动，直至第一套筒的内侧壁与限位橡胶环过盈设置，从而完成对更换部及衔接部的快装，本申请中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关的快装结构，其特征在于,包括更换部(11)及衔接部(12)，所述更换部(11)设置于衔接部(12)，所述衔接部(12)上开设有衔接槽(13)，所述更换部(11)上设置有固定头(14)，所述固定头(14)插设于衔接槽(13)内，所述更换部(11)上套设有第一套筒(15)，所述更换部(11)上固定连接有限位橡胶环(17)，所述限位橡胶环(17)与第一套筒(15)内侧壁相抵，所述第一套筒(15)远离更换部(11)的一端设置有第二套筒(16)，所述衔接部(12)插设于第二套筒(16)内，所述衔接部(12)的侧壁上开设有与第二套筒(16)内侧壁啮合的齿纹(18)，所述第二套筒(16)在所述更换部(11)上转动时，所述第一套筒(15)内侧壁与所述限位橡胶环(17)过盈设置。2.根据权利要求1所述的开关的快装结构，其特征在于,所述第一套筒(15)的内侧壁上开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内侧壁与所述限位橡胶环(17)过盈配合，所述限位槽(2)的内侧壁上设置有抵接齿(21)。3.根据权利要求1所述的开关的快装结构，其特征在于,所述固定头(14)为长方体结构，所述固定体与衔接槽(13)适配设置。4.根据权利要求1所述的开关的快装结构，其特征在于,所述固定头(14)靠近衔接部(12)的一端设置有第一稳定磁铁(31)，所述衔接槽(13)的底部设置有第二稳定磁铁(32)，所述第一稳定磁铁(31)与第二稳定磁铁(32)磁性相吸。5.根据权利要求1所述的开关的快装结构，其特征在于,所述第一套筒(15)靠近第二套筒(16)的一端开口的开口宽度大于所述第一套筒(15)远离第二套筒(16)的一端开口的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳小飞，李金霞，
申请(专利权)人：江苏和晖电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：