一种T型钢热轧长材在线冷却冷床制造技术

本实用新型专利技术涉及T型钢热轧加工技术领域，且公开了一种T型钢热轧长材在线冷却冷床，包括冷却站，冷却站电机输出端设置有主动轮，且与其同一水平线的冷却站侧端设置有从动齿轮，冷却站与从动齿轮对称的端面设置有转动柱。该T型钢热轧长材在线冷却冷床通过在T型钢从滑轨上滑下与转动板发生接触，此时主动轮带动从动齿轮进行转动，使得连动杆带动支撑杆推动转动板，使得T型钢与转动板之间的夹角变小，同时转动板的旋转，使得T型钢从滑轨内滑到冷却站内壁凹槽顶端，等待冷却，随着电机的转动使得主动轮与从动齿轮发生脱离，在连动杆的重力与转动板的推动下，使得从动齿轮复位，从而使得卸落稳定使得T型钢不易发生倾倒。卸落稳定使得T型钢不易发生倾倒。卸落稳定使得T型钢不易发生倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种T型钢热轧长材在线冷却冷床


[0001]本技术涉及T型钢热轧加工
，具体为一种T型钢热轧长材在线冷却冷床。

技术介绍

[0002]随着热轧T型钢应用领域的不断扩大，热轧T型钢已在各种公共设施和民用建筑、船舶、桥梁、电站设备、水利、能源、化工、起重运输机械及其他较高载荷的钢结构件中普遍应用。在T型钢热轧加工完成后，轧件进入冷床进行最终冷却，在温度降到400度以下后用水冷却轧件，保证了轧件的材质，也保证了生产的连续性，但由于T型钢与其他型钢的卸落角度不同，会使得在T型钢油辊道落至制动滑板上后可能会发生倾斜，从而使得在进行喷水冷却时，冷却不均匀，影响产品质量，为此提出一种新型结构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种T型钢热轧长材在线冷却冷床，具备卸落稳定和使用方便等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T型钢热轧长材在线冷却冷床，包括冷却站，所述冷却站内壁顶端等距固定安装有多组喷头，且内壁底端等距开设有凹槽，所述凹槽之间固定安装有导流板，所述冷却站内壁固定安装有电机，且电机输出端在其中一侧端面伸出，所述冷却站电机输出端设置有主动轮，且与其同一水平线的冷却站侧端设置有从动齿轮，所述冷却站与从动齿轮对称的端面设置有转动柱，所述从动齿轮与转动柱之间设置有连动杆，且连动杆顶端等距设置有支撑杆，所述冷却站内壁凹槽处设置有转动板，所述转动板底端与支撑杆贴合，且顶端与滑轨贴合，所述滑轨两端对称设置有连接柱，所述连接柱侧端设置有进料台，所述冷却站靠近连动杆侧面末端设置有限位板。
[0007]优选的，所述主动轮固定安装于电机输出端，且主动轮外端面等距设置有多组棘齿，所述从动齿轮与冷却站之间为转轴连接，所述从动齿轮与主动轮啮合。
[0008]通过上述技术方案，主动轮在电机的带动下，可以带动从动齿轮进行转动，从而使得连动杆随之转动，当电机继续转动时，主动轮与从动齿轮啮合关系结束，从而从动齿轮在连动杆的重量下自行旋转复位，当主动轮再次转动至啮合状态时，可继续带动从动齿轮转动。
[0009]优选的，所述转动柱转轴连接于冷却站侧端，所述连动杆固定安装于转动柱侧端和从动齿轮侧端。
[0010]通过上述技术方案，在进行进料时，T型钢从滑轨上滑下与转动板发生接触，由于T型钢本身的自重不足以推动转动板的短边，此时主动轮带动从动齿轮进行转动，使得连动杆带动支撑杆推动转动板，从而使得滑轨向上顶起，使得T型钢与转动板之间的夹角变小，
同时转动板的旋转，使得T型钢从滑轨内滑到冷却站内壁凹槽顶端，等待冷却，随着电机的转动使得主动轮与从动齿轮发生脱离，在连动杆的重力与转动板的推动下，使得从动齿轮复位，且连动杆贴合到限位板顶端，等待下次进料。
[0011]优选的，所述支撑杆等距固定安装于连动杆顶端，且与凹槽相对应，所述限位板位于连动杆下方，且固定安装于冷却站侧端。
[0012]通过上述技术方案，支撑杆的宽度与凹槽相对应，使得在T型钢进料时，滑轨被支撑杆推动时，能够保持稳定，从而避免T型钢不发生倾倒。
[0013]优选的，所述转动板与冷却站内壁凹槽为转轴连接，且转动板与支撑杆相贴合一端长度略长。
[0014]通过上述技术方案，在T型钢从滑轨处滑落时，为了避免转动板被T型钢推动，特将其一端长度加长，使得其在较短力臂处收到的力不足以将转动板推动。
[0015]优选的，所述滑轨活动连接于转动板顶端，且滑轨一侧顶端设置有凸板，所述连接柱固定安装于滑轨侧端，所述进料台固定安装于连接柱侧端。
[0016]通过上述技术方案，在T型钢进入滑轨时会先沿凸板滑动，使得其与滑轨充分接触，避免了掉落碰撞滑轨而导致T型钢发生晃动，造成倾倒以及冷却不充分的情况。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种T型钢热轧长材在线冷却冷床，具备以下有益效果：
[0018]1、该T型钢热轧长材在线冷却冷床，通过在T型钢从滑轨上滑下与转动板发生接触，由于T型钢本身的自重不足以推动转动板的短边，此时主动轮带动从动齿轮进行转动，使得连动杆带动支撑杆推动转动板，从而使得滑轨向上顶起，使得T型钢与转动板之间的夹角变小，同时转动板的旋转，使得T型钢从滑轨内滑到冷却站内壁凹槽顶端，等待冷却，随着电机的转动使得主动轮与从动齿轮发生脱离，在连动杆的重力与转动板的推动下，使得从动齿轮复位，从而使得卸落稳定使得T型钢不易发生倾倒。
[0019]2、该T型钢热轧长材在线冷却冷床，通过在主动轮在电机的带动下，可以带动从动齿轮进行转动，从而使得连动杆随之转动，当电机继续转动时，主动轮与从动齿轮啮合关系结束，从而从动齿轮在连动杆的重量下自行旋转复位，当主动轮再次转动至啮合状态时，可继续带动从动齿轮转动，使体现了结构紧密便于使用的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体示意图；
[0021]图2为本技术结构俯视示意图；
[0022]图3为本技术结构图2中A处剖视示意图。
[0023]其中：1、冷却站；2、进料台；3、主动轮；4、从动齿轮；5、连动杆；6、支撑杆；7、限位板；8、转动板；9、滑轨；10、连接柱；11、转动柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，一种T型钢热轧长材在线冷却冷床，包括冷却站1，冷却站1内壁顶端等距固定安装有多组喷头，且内壁底端等距开设有凹槽，凹槽之间固定安装有导流板，冷却站1内壁固定安装有电机，且电机输出端在其中一侧端面伸出，冷却站1电机输出端设置有主动轮3，且与其同一水平线的冷却站1侧端设置有从动齿轮4，冷却站1与从动齿轮4对称的端面设置有转动柱11，从动齿轮4与转动柱11之间设置有连动杆5，且连动杆5顶端等距设置有支撑杆6，冷却站1内壁凹槽处设置有转动板8，转动板8底端与支撑杆6贴合，且顶端与滑轨9贴合，滑轨9两端对称设置有连接柱10，连接柱10侧端设置有进料台2，冷却站1靠近连动杆5侧面末端设置有限位板7。
[0026]具体的，主动轮3固定安装于电机输出端，且主动轮3外端面等距设置有多组棘齿，从动齿轮4与冷却站1之间为转轴连接，从动齿轮4与主动轮3啮合，优点是，主动轮3在电机的带动下，可以带动从动齿轮4进行转动，从而使得连动杆5随之转动，当电机继续转动时，主动轮3与从动齿轮4啮合关系结束，从而从动齿轮4在连动杆5的重量下自行旋转复位，当主动轮3再次转动至啮合状态时，可继续带动从动齿轮4转动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型钢热轧长材在线冷却冷床，包括冷却站(1)，所述冷却站(1)内壁顶端等距固定安装有多组喷头，且内壁底端等距开设有凹槽，所述凹槽之间固定安装有导流板，所述冷却站(1)内壁固定安装有电机，且电机输出端在其中一侧端面伸出，其特征在于：所述冷却站(1)电机输出端设置有主动轮(3)，且与其同一水平线的冷却站(1)侧端设置有从动齿轮(4)，所述冷却站(1)与从动齿轮(4)对称的端面设置有转动柱(11)，所述从动齿轮(4)与转动柱(11)之间设置有连动杆(5)，且连动杆(5)顶端等距设置有支撑杆(6)，所述冷却站(1)内壁凹槽处设置有转动板(8)，所述转动板(8)底端与支撑杆(6)贴合，且顶端与滑轨(9)贴合，所述滑轨(9)两端对称设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)侧端设置有进料台(2)，所述冷却站(1)靠近连动杆(5)侧面末端设置有限位板(7)。2.根据权利要求1所述的一种T型钢热轧长材在线冷却冷床，其特征在于：所述主动轮(3)固定安装于电机输出端，且主动轮(3)外端面等距设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建根，
申请(专利权)人：铜陵旋力塞维拉精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：