一种新型大容量变压器的散热器制造技术

技术编号:36463855 阅读:12 留言:0更新日期:2023-01-25 23:04
本实用新型专利技术涉及变压器散热技术领域,具体为一种新型大容量变压器的散热器,包括变压器本体和清理机构,所述变压器本体的顶部固定连接有四组第一底座,所述第一底座的顶部皆均匀设置有风扇,所述变压器本体的外表面固定连接有四组散热板,所述散热板的一侧皆固定连接有第一散热鳍片,所述变压器本体的一端设置有水箱;本装置散热效果较好,避免内部温度过高,从而对变压器本体内部构件进行保护,通过风扇从上往下吹除第一散热鳍片之间的灰尘,提高了本装置的散热效率,通过清理刷擦除水管和第一散热鳍片表面上的冷凝水,从而避免第一散热鳍片生锈,提高了本装置的散热效率,本装置可通过湿度检测开关实现自动降温散热和清理,方便用户使用。户使用。户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大容量变压器的散热器


[0001]本技术涉及变压器散热
,具体为一种新型大容量变压器的散热器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等,按用途可以分为电力变压器和特殊变压器,变压器在运行过程中会产生很多热量,所以需要配备相应的散热设备,比较常见的就是在变压器上设置散热片进行散热,而海上变压器发热量小、使用寿命长、重量轻,体积小,机械强度高,外形力、可靠性要高、易于维护和保养。
[0003]现有的部分海上变压器散热效果较差,导致内部温度过高,从而使得变压器内部构件损坏,变压器长期使用会使得散热装置出现灰尘,降低了散热器的散热效率,由于海上的环境比较潮湿,会导致变压器的散热装置生锈,影响了散热器的散热效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的缺点,而提出的一种新型大容量变压器的散热器。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型大容量变压器的散热器,包括变压器本体和清理机构,所述变压器本体的顶部固定连接有四组第一底座,所述第一底座的顶部皆均匀设置有风扇,所述变压器本体的外表面固定连接有四组散热板,所述散热板的一侧皆固定连接有第一散热鳍片,所述变压器本体的一端设置有水箱,所述水箱的外表面设置散热套,所述散热套的外表面固定连接第二散热鳍片,所述散热套的一端设置有连接管,且连接管的一端与水箱相连接,所述连接管的一端通过螺纹连接有电磁阀,所述电磁阀的一端通过螺纹连接有水管,且水管的中部位于第一散热鳍片之间,所述水管的一端设置有水泵,所述变压器本体的外表面均匀设置有湿度检测开关,且湿度检测开关分别位于散热板之间,通过水管自身的温度降低了散热片的温度,减小了散热片的使用成本,通过风扇使得水管的温度下降也可以从上往下吹除第一散热鳍片之间的灰尘,用户通过湿度检测开关根据温度控制电磁阀、水泵和风扇来实现自动控制降温和清理的功能。
[0006]优选的,所述清理机构包括温度检测开关、支撑架、螺旋杆、第二底座、清理杆、清理刷、第一螺纹孔、第二螺纹孔、保护壳、连接孔、第一传动齿轮、齿盖、第二传动齿轮、电机和第三底座,所述第一散热鳍片两端皆设置有两组温度检测开关,所述变压器本体的一端均匀固定连接有支撑架,所述支撑架的一端通过轴承连接有螺旋杆,所述散热板的一端皆设置有保护壳,所述保护壳的两端皆开设有连接孔,所述保护壳的底端皆固定连接有第三底座,所述螺旋杆的一端皆分别穿过连接孔并通过轴承与第三底座的两端相连接,所述螺旋杆的一端皆固定连接有第一传动齿轮,所述第三底座的中部皆设置有电机,所述电机的输出端皆固定连接有第二传动齿轮,所述保护壳的内部皆设置有齿盖,所述保护壳的顶端皆设置有第二底座,所述第二底座的两端皆开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺
纹孔分别位于第二螺纹孔的顶端,所述第二底座的一侧均匀固定连接有清理杆,所述清理杆的一端皆固定连接有清理刷,且清理刷的一端皆分别位于第一散热鳍片之间,这种结构实现清理刷的上下移动,用户通过温度检测开关实现电机的自动工作,方便用户的使用。
[0007]优选的,所述第二散热鳍片均匀分布在散热套的外表面,这种结构实现水箱的散热,降低了成本,所述水管的外壁与第一散热鳍片的表面与散热板的表面相贴合,所述第一散热鳍片之间的间距与水管的外径大小相适配,通过散热板和第一散热鳍片通过热传导增大了散热面积,提高了本装置的散热效率。
[0008]优选的,所述齿盖的内壁皆分别与第二传动齿轮和第一传动齿轮相啮合,所述电机的控制端通过外接开关和温度检测开关与外界电源电性连接,用户通过温度检测开关实现电机的自动转动,方便用户的使用。
[0009]优选的,所述电磁阀、风扇和水泵的控制端皆通过外接开关和湿度检测开关与外界电源电性连接,用户通过湿度检测开关实现电磁阀、第一散热鳍片和水泵的自动工作,方便用户的使用。
[0010]优选的,所述风扇皆位于第一散热鳍片的顶端,用户通过风扇使得水管的温度下降也可以从上往下吹除第一散热鳍片之间的灰尘。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:若变压器本体表面产生热量时,用户通过散热板和第一散热鳍片对变压器本体进行散热,提高了本装置的散热效率,若温度超过湿度检测开关设定值时,湿度检测开关便自动检测到自动开启,电磁阀、水泵和风扇便同时开始自动工作,通过湿度检测开关自动开启电磁阀,通过水泵从水箱输送水,水流通过电磁阀流向水管,水流通过水管流向水泵,通过水泵再流回水箱,形成了一个循环,用户通过散热板和第一散热鳍片通过热传导增大了散热面积,从而降低了第一散热鳍片的温度,提高了本装置的散热效率,用户通过散热套和第二散热鳍片对水箱进行散热,使水温始终处于低温状态,用户通过湿度检测开关自动开启风扇,从顶部将第一散热鳍片表面的热量带走,提高了本装置的散热效率,若温度恢复正常时,湿度检测开关便检测到自动关闭,电磁阀、水泵和风扇从而同时停止工作,若第一散热鳍片和水管的表面上出现冷凝水,温度检测开关便检测到,用户通过温度检测开关控制电机转动,从而带动第二传动齿轮转动,因第二传动齿轮和齿盖相互啮合,从而通过齿盖带动第一传动齿轮转动,使得螺旋杆转动,从而第二底座可以上下移动,带动清理刷上下移动,擦除水管和第一散热鳍片表面上的水珠,若湿度正常,温度检测开关检测到,电机从而停止工作,本装置散热效果较好,避免内部温度过高,从而对变压器本体内部构件进行保护,通过风扇从上往下吹除第一散热鳍片之间的灰尘,提高了本装置的散热效率,通过清理刷擦除水管和第一散热鳍片表面上的冷凝水,从而避免第一散热鳍片生锈,提高了本装置的散热效率,本装置可通过湿度检测开关实现自动降温散热和清理,方便用户使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一立体示意图;
[0013]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图;
[0014]图3为本技术中散热板、第一散热鳍片、温度检测开关和水管的立体示意图;
[0015]图4为本技术的第二立体示意图;
[0016]图5为本技术的图4中B处结构放大示意图;
[0017]图6为本技术中清理机构的剖视示意图;
[0018]图7为本技术中保护壳、电机和第三底座的剖面示意图。
[0019]图中:1、变压器本体;2、散热板;3、第一散热鳍片;4、温度检测开关;5、水管;6、电磁阀;7、连接管;8、散热套;9、第二散热鳍片;10、水箱;11、水泵;12、第一底座;13、风扇;14、支撑架;15、螺旋杆;16、第二底座;17、清理杆;18、清理刷;19、第一螺纹孔;20、第二螺纹孔;21、保护壳;22、连接孔;23、第一传动齿轮;24、齿盖;25、第二传动齿轮;26、电机;27、第三底座;28、湿度检测开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大容量变压器的散热器,其特征在于,包括变压器本体(1)和清理机构,所述变压器本体(1)的顶部固定连接有四组第一底座(12),所述第一底座(12)的顶部皆均匀设置有风扇(13),所述变压器本体(1)的外表面固定连接有四组散热板(2),所述散热板(2)的一侧皆固定连接有第一散热鳍片(3),所述变压器本体(1)的一端设置有水箱(10),所述水箱(10)的外表面设置散热套(8),所述散热套(8)的外表面固定连接第二散热鳍片(9),所述散热套(8)的一端设置有连接管(7),且连接管(7)的一端与水箱(10)相连接,所述连接管(7)的一端通过螺纹连接有电磁阀(6),所述电磁阀(6)的一端通过螺纹连接有水管(5),且水管(5)的中部位于第一散热鳍片(3)之间,所述水管(5)的一端设置有水泵(11),所述变压器本体(1)的外表面均匀设置有湿度检测开关(28),且湿度检测开关(28)分别位于散热板(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种新型大容量变压器的散热器,其特征在于:所述清理机构包括温度检测开关(4)、支撑架(14)、螺旋杆(15)、第二底座(16)、清理杆(17)、清理刷(18)、第一螺纹孔(19)、第二螺纹孔(20)、保护壳(21)、连接孔(22)、第一传动齿轮(23)、齿盖(24)、第二传动齿轮(25)、电机(26)和第三底座(27),所述第一散热鳍片(3)两端皆设置有两组温度检测开关(4),所述变压器本体(1)的一端均匀固定连接有支撑架(14),所述支撑架(14)的一端通过轴承连接有螺旋杆(15),所述散热板(2)的一端皆设置有保护壳(21),所述保护壳(21)的两端皆开设有连接孔(22),所述保护壳(21)的底端皆固定连接有第三底座(27),所述螺旋杆(15)的一端皆分别穿过连接孔(22)并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟勋吴尚戴佳杰姚建峰缪鹏祝佳豪邵礼鹏
申请(专利权)人:南通市海洋水建工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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