本申请属于锂电池技术领域，公开了一种锂电池检测用出料装置，包括水平输送台，水平输送台上设置有输送机构用于将锂电池输送到出料工位上，出料工位一侧设置有合格品输送通道，另一侧设置有不合格品输送通道，出料工位前一工位上方设置有扫码相机，扫码相机扫描锂电池上的二维码获得该锂电池是合格品或不合格品，出料工位上方设置有分料机构，分料机构用于将锂电池夹持放置到合格品输送通道或不合格品输送通道上。通过设置合格品输送通道和不合格品输送通道，通过分料机构将锂电池拨到合格品输送通道或不合格品输送通道，实现锂电池的自动检测和自动分选，整个过程自动化程度高，不需要人工参与，节省人力，大大提高了分拣效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测用出料装置
[0001]本技术涉及锂电池
，特别涉及一种锂电池检测用出料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是目前电动车上最常用的电池种类之一，由于其具有能量密度高、循环使用寿命长等特点迅速占据了绝大部分电动汽车电池市场，因此，锂电池性能的优劣影响着电动汽车的整体性能。
[0003]锂电池中央的凹部处设置有安全阀，用于防止锂电池鼓包爆炸。实际生产中，会在安全阀表面进行涂氟保护，以防止有异物附着，起到防止划伤和绝缘的作用，达到分离膜的效果。涂氟之后会进行检测，主要检测涂氟效果，要保证氟水溶液均匀的填充满整个凹部，检测完成后需要标记合格品或不合格品，以便分类，目前检测完成后一般通过人工分类，分拣效率低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种锂电池检测用出料装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池检测用出料装置，包括水平输送台，所述水平输送台上设置有输送机构用于将锂电池输送到出料工位上，所述出料工位一侧设置有合格品输送通道，另一侧设置有不合格品输送通道，所述出料工位前一工位上方设置有扫码相机，所述扫码相机扫描锂电池上的二维码获得该锂电池是合格品或不合格品，所述出料工位上方设置有分料机构，所述分料机构用于将锂电池夹持放置到合格品输送通道或不合格品输送通道上。
[0006]通过采用上述技术方案，在出料工位两侧分别设置合格品输送通道和不合格品输送通道，通过扫码相机扫描锂电池上的二维码来获得该锂电池是合格品或不合格品信息，然后再通过分料机构将锂电池拨到合格品输送通道或不合格品输送通道，实现锂电池的自动检测和自动分选，合格品输送通道和不合格品输送通道各自流向下一处理工序，整个过程自动化程度高，不需要人工参与，节省人力，大大提高了分拣效率。
[0007]进一步的，所述分料机构包括设置在水平输送台上方的龙门架，所述龙门架上设置有滑轨，所述滑轨与水平输送台垂直，所述滑轨上滑动设置有滑块，滑轨内设置有电动推杆推动滑块在滑轨上滑动，所述滑块上固定设置有竖向布置的气缸，所述气缸伸缩杆端部设置有间隔布置的两块拨料板，所述两块拨料板之间的间距大于锂电池电池座的宽度。
[0008]通过采用上述技术方案，分料机构通过滑轨与滑块配合实现水平运动，即向合格品输送通道或不合格品输送通道移动；通过气缸实现上下运动，即拨料板下移包住锂电池电池座，拨料板上移远离锂电池电池座。
[0009]进一步的，所述拨料板内侧板面上设置有柔性垫片。
[0010]通过采用上述技术方案，设置柔性垫片，使得拨料板通过柔性垫片与锂电池电池座接触，起到缓冲和保护作用。
[0011]进一步的，所述出料工位与合格品输送通道之间设置有第一导向板，所述出料工位与不合格品输送通道之间设置有第二导向板。
[0012]通过采用上述技术方案，设置第一导向板、第二导向板，便于分料机构将锂电池电池座拨到合格品输送通道或不合格品输送通道上。
[0013]进一步的，所述出料工位与第一导向板、第二导向板平齐。
[0014]通过采用上述技术方案，出料工位与第一导向板、第二导向板平齐，以防止分料机构拨动锂电池电池座受到干涉。
[0015]进一步的，所述合格品输送通道上方设置有若干风扇。
[0016]通过采用上述技术方案，设置若干风扇对锂电池上涂覆的氟水溶液进行加速固化。
[0017]进一步的，所述风扇的高度沿合格品输送通道输送方向逐渐降低。
[0018]通过采用上述技术方案，将风扇沿合格品输送通道输送方向由高到低排列，即使得锂电池上氟水溶液受到的风力逐渐增大，避免刚开始风力过大吹动氟水溶液，影响涂氟效果。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请中，通过在出料工位两侧分别设置合格品输送通道和不合格品输送通道，通过扫码相机扫描锂电池上的二维码来获得该锂电池是合格品或不合格品信息，然后再通过分料机构将锂电池拨到合格品输送通道或不合格品输送通道，实现锂电池的自动检测和自动分选，合格品输送通道和不合格品输送通道各自流向下一处理工序，整个过程自动化程度高，不需要人工参与，节省人力，大大提高了分拣效率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例后侧水平输送台位置的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例分料机构的结构示意图；
[0023]图4是图1的局部放大示意图；
[0024]图5是图3的局部放大示意图；
[0025]图6本技术分料机构的部分结构示意图。
[0026]图中：A、锂电池；10、水平输送台；11、出料工位；12、第一导向板；13、第二导向板；20、输送机构；30、合格品输送通道；31、风扇；40、不合格品输送通道；50、扫码相机；60、分料机构；61、龙门架；62、滑轨；63、滑块；64、气缸；65、拨料板；66、柔性垫片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1
‑
6所示，本申请实施例公开一种锂电池检测用出料装置，包括水平输送台10、输送机构20、合格品输送通道30、不合格品输送通道40、扫码相机50以及分料机构60。
[0029]水平输送台10用于输送锂电池A，其末端设置有出料工位11，输送机构20设置在水平输送台10上，用于将锂电池A输送到出料工位11上。
[0030]合格品输送通道30和不合格品输送通道40分别设置在出料工位11的两侧，其垂直于水平输送台10设置，用于将合格品和不合格品输送到下一工序。合格品输送通道30上并排设置两条传送带，通过电机驱动将合格的锂电池A向后输送；不合格品输送通道40上设置有两排滚轮，使锂电池A在后续推力下在滚轮上滑动，然后有人工清理，进行处理。
[0031]出料工位11前一工位上方设置有扫码相机50，扫码相机50扫描锂电池A上的二维码获得该锂电池A是合格品或不合格品。在锂电池涂氟装置中，锂电池涂氟之后会进行检测，检测机构会对检测过后的锂电池A进行标记，扫码相机50通过扫描锂电池A上的二维码获得标记从而判定该锂电池A是合格品还是不合格品。
[0032]分料机构60设置在出料工位11，用于将锂电池A夹持放置到合格品输送通道30或不合格品输送通道40上。
[0033]分料机构60包括设置在水平输送台10上方的龙门架61，龙门架61上设置有滑轨62，滑轨62与水平输送台10垂直，滑轨62上滑动设置有滑块63，滑轨62内设置有电动推杆推动滑块63在滑轨62上滑动，滑块63上固定设置有竖向布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测用出料装置，其特征是：包括水平输送台(10)，所述水平输送台(10)上设置有输送机构(20)用于将锂电池(A)输送到出料工位(11)上，所述出料工位(11)一侧设置有合格品输送通道(30)，另一侧设置有不合格品输送通道(40)，所述出料工位(11)前一工位上方设置有扫码相机(50)，所述扫码相机(50)扫描锂电池(A)上的二维码获得该锂电池(A)是合格品或不合格品，所述出料工位(11)上方设置有分料机构(60)，所述分料机构(60)用于将锂电池(A)夹持放置到合格品输送通道(30)或不合格品输送通道(40)上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测用出料装置，其特征是：所述分料机构(60)包括设置在水平输送台(10)上方的龙门架(61)，所述龙门架(61)上设置有滑轨(62)，所述滑轨(62)与水平输送台(10)垂直，所述滑轨(62)上滑动设置有滑块(63)，滑轨(62)内设置有电动推杆推动滑块(63)在滑轨(62)上滑动，所述滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑棉胜，
申请(专利权)人：苏州贝爱特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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