一种多次成型的数据线塑胶外壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多次成型的数据线塑胶外壳结构，包括接头、内模、网尾和外模，所述接头的后端设有PCB板，所述PCB板焊接有线缆，内模成型于接头的后端并延伸至线缆的前部，内模位于线缆和PCB板的衔接处设有横向设置限位槽，所述限位槽设于内模的上下两侧，网尾设于内模的后部位置并将其外壁包覆，网尾设有与限位槽相配合的限位部，网尾成型有纵向设置的定位槽，所述外模成型于内模的前部，所述外模的后端成型有与定位槽相配合的定位部。其中外模对限位部进一步的卡箍限位，进一步保证了线缆的卡箍稳定；同时，定位槽和定位部的设置也起到了对PCB板和线缆衔接端起到了纵向限位的作用，进一步保证了线缆的抗摇摆作用。进一步保证了线缆的抗摇摆作用。进一步保证了线缆的抗摇摆作用。

【技术实现步骤摘要】
一种多次成型的数据线塑胶外壳结构


[0001]本技术涉及数据线领域，特别涉及一种多次成型的数据线塑胶外壳结构。

技术介绍

[0002]现有的数据线一般包括接头(如USB
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micro，type
‑
c和lightning接头)、线缆将线缆和接头包覆的绝缘壳，其中现有的塑胶壳一般为多次成型，首先成型将接头和PCB板包覆的塑胶壳，然后再成型将线缆和PCB板衔接处包覆的网尾。
[0003]但是现有的网尾和塑胶壳之间在成型后对线缆和接头的PCB板限位作用较差，当线缆施加的外力较大时，则容易造成线缆和PCB板的衔接处出现断裂的问题，因此在实际的摇摆测试中，不良品率较高。因此改进绝缘壳的成型影响了线缆的连接牢固程度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种多次成型的数据线塑胶外壳结构，旨在改进绝缘壳的注塑过程以及注塑结构，通过结构和成型过程，保证线缆和PCB 板之间的抗摇摆测试，保证线缆的使用稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种多次成型的数据线塑胶外壳结构，包括：
[0006]接头，所述接头的后端设有PCB板，所述PCB板焊接有线缆；
[0007]内模，所述内模成型于接头的后端并延伸至线缆的前部，并将接头、PCB 板和线缆的外壁包覆，所述内模位于线缆和PCB板的衔接处设有横向设置限位槽，所述限位槽设于内模的上下两侧；
[0008]网尾，所述网尾设于内模的后部位置并将其外壁包覆，所述网尾设有与限位槽相配合的限位部，所述网尾成型有纵向设置的定位槽；
[0009]外模，所述外模成型于内模的前部，所述外模的后端成型有与定位槽相配合的定位部。
[0010]本技术技术方案在实际的成型过程中，首先成型内模，从而将元器件包覆从而起到基础的保护和绝缘作用；同时在内模成型限位槽和定位槽，再成型网尾，通过网尾部分可以将线缆和PCB板的衔接端包覆，从而起到抗摇摆作用，因为限位槽的设置，限位部可以起到对线缆起到卡箍的作用，从而提高了接头的稳定性；最后成型外模，其中外模对限位部进一步的卡箍限位，进一步保证了线缆的卡箍稳定(即弹性卡箍的作用，起到了双层弹性绳固定的作用)；同时，定位槽和定位部的设置也起到了对PCB板和线缆衔接端起到了纵向限位的作用，进一步保证了线缆的抗摇摆作用。
[0011]通过改变绝缘壳的成型过程，有效保证了现有数据线(100w)在高功率时的使用稳定，保证了用电安全，且不需要对现有的生产设备进行较大的改进，减少了设备改造的成本。
附图说明
[0012]图1为本技术立体示意图；
[0013]图2为数据线成型内模后示意图；
[0014]图3为数据线成型网尾后示意图；
[0015]图4为数据线示意图；
[0016]图5为数据线成型过程；
[0017]图6为数据线剖视图一；
[0018]图7为数据线剖视图二。
[0019]图中，1为接头，11为PCB板，12为线缆，2为内模，21为前段，22为后段， 3为网尾，4为外模，51为限位槽，52为限位部，61为定位槽，62为定位部，7为锌铁合金卡箍，8为折弯凸菱。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1至图7所示，一种多次成型的数据线塑胶外壳结构，包括：
[0024]接头1，所述接头1的后端设有PCB板11，所述PCB板11焊接有线缆12；
[0025]内模2，所述内模2成型于接头1的后端并延伸至线缆12的前部，并将接头1、PCB板11和线缆12的外壁包覆，所述内模2位于线缆12和PCB板11 的衔接处设有横向设置限位槽51，所述限位槽51设于内模2的上下两侧；
[0026]网尾3，所述网尾3设于内模2的后部位置并将其外壁包覆，所述网尾3设有与限位槽51相配合的限位部52，所述网尾3成型有纵向设置的定位槽61；
[0027]外模4，所述外模4成型于内模2的前部，所述外模4的后端成型有与定位槽61相配合的定位部62。
[0028]在实际的成型过程中，首先成型内模2，从而将元器件包覆从而起到基础的保护和绝缘作用；同时在内模2成型限位槽51和定位槽61，再成型网尾3，通过网尾3部分可以将线缆12和PCB板11的衔接端包覆，从而起到抗摇摆作用，因为限位槽51的设置，限位部52可以
起到对线缆12起到卡箍的作用，从而提高了接头1的稳定性；最后成型外模4，其中外模4对限位部52进一步的卡箍限位，进一步保证了线缆12的卡箍稳定(即弹性卡箍的作用，起到了双层弹性绳固定的作用)；同时，定位槽61和定位部62的设置也起到了对PCB板11和线缆12衔接端起到了纵向限位的作用，进一步保证了线缆12的抗摇摆作用。
[0029]通过改变绝缘壳的成型过程，有效保证了现有数据线(100w)在高功率时的使用稳定，保证了用电安全，且不需要对现有的生产设备进行较大的改进，减少了设备改造的成本。
[0030]在本技术实施例中，所述内模2包括前段21和后段22，所述前段21的直径大于后端的直径，所述限位槽51和定位槽61设于后段22的前端位置。
[0031]具体地，所述限位部52可以为锌铁合金卡箍7，当锌铁合金卡箍安装于限位槽后，网尾3将锌铁合金卡箍7的外壁包覆。采用锌铁合金卡箍7可以提高对线缆12和PCB板11的卡箍作用，同时锌铁合金卡箍7也具有更好的散热效果。
[0032]更具体地，所述网尾3由多个间隔设置的折弯凸菱8组成，可以起到更好的装饰效果，且也形成圈状的限位作用，提高抗摇摆测试。
[0033]进一步地，所述限位槽51呈贯穿设置，即起到更好的卡定作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多次成型的数据线塑胶外壳结构，包括：接头，所述接头的后端设有PCB板，所述PCB板焊接有线缆；内模，所述内模成型于接头的后端并延伸至线缆的前部，并将接头、PCB板和线缆的外壁包覆，所述内模位于线缆和PCB板的衔接处设有横向设置限位槽，所述限位槽设于内模的上下两侧；网尾，所述网尾设于内模的后部位置并将其外壁包覆，所述网尾设有与限位槽相配合的限位部，所述网尾成型有纵向设置的定位槽；外模，所述外模成型于内模的前部，所述外模的后端成型有与定位槽相配合的定位部。2.如权利要求1所述的多次成型的数据线塑胶外壳结构，其特征在于：所述内模包括前段和后段，所述前段的直径大于后端的直径，所述限位槽和定位槽设于后段的前端位置。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必兵，
申请(专利权)人：东莞市鑫赣辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：