一种用于数据线接头的省胶料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数据线接头的省胶料注塑模具，包括下模和上模，所述上模设有至少两个第一壳体槽，所述第一壳体槽用于放置接头，所述下模设有与第一壳体槽相配合的第二壳体槽，两第二壳体槽之间设有注塑流道，所述第一壳体槽设有与注塑流道相连通的浇注口，所述浇注口与第一壳体槽相衔接的部分呈缩径状设置；所述注塑流道还滑动安装有顶针，所述顶针的后端连接有驱动装置。当下模和上模开模时，接头放置于第一壳体槽上，其中注塑流道和浇注口分别成型第一水口和第二水口，因为浇注口的端部为缩径设置，因此第二水口和绝缘壳之间的连接直径较小，在下模和上模的开模推力下，第二水口和绝缘壳直接分离。第二水口和绝缘壳直接分离。第二水口和绝缘壳直接分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数据线接头的省胶料注塑模具


[0001]本技术涉及数据线生产设备领域，特别涉及一种用于数据线接头的省胶料注塑模具。

技术介绍

[0002]在数据线生产过程中，当接头和焊接线相互焊接后，一般会通过注塑模具在接头和线缆之间成型相应的绝缘壳体。但是，现有的生产一般采用如图3所示的注塑模具，其优点为模具制造成本较低，但是数据线接头的外壳成型后，水口长度较长，外壳与水口之间有连接，因此需要专门的工具剪切；但是水口长度太长(同时需要人工将模具中的水口取出，有时水口300(既是注塑流道，同时也是水口)的温度较高，有时也会出现工作人员烫伤的问题)，对于塑胶原料来说也是一种浪费，虽然在实际生产中水口可以回收利用，但是其作为次料，需要二次加工。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种用于数据线接头的省胶料注塑模具，旨在改进注塑模具的结构，减少水口的产生，虽然模具的成本比现有的价格较高，但是当单一的壳体的数量较大时，则壳体的生产成本低于现有的生产方式；同时改进水口和壳体之间浇注口，使水口可以与壳体分离，且通过顶针的设计可以使水口从模具中弹出，减少对工作人员的烫伤。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种用于数据线接头的省胶料注塑模具，包括：
[0005]下模，所述下模设有至少两个第一壳体槽，所述第一壳体槽用于放置接头；
[0006]上模，所述上模设有与第一壳体槽相配合的第二壳体槽，两第二壳体槽之间设有注塑流道，所述第一壳体槽设有与注塑流道相连通的浇注口，所述浇注口与第一壳体槽相衔接的部分呈缩径状设置；
[0007]所述注塑流道还滑动安装有顶针，所述顶针的后端连接有驱动装置。
[0008]具体地，所述浇注口设有两个，分别位于注塑流道的两侧。
[0009]具体地，所述浇注口呈弧形状设置。
[0010]具体地，所述浇注口从注塑通道至第一壳体槽逐渐缩径设置。
[0011]具体地，所述注塑流道设有两组，两注塑流道的底端通过注胶口相连接。
[0012]具体地，所述注塑流道倾斜设置。
[0013]具体地，所述顶针滑动安装于注胶口上。
[0014]具体地，所述上模垂直设置，且位于下模的上方。
[0015]具体地，所述下模和上模分别设有第一浇注支道和第二浇注支道，所述第一浇注支道和第二浇注支道围成所述浇注口。
[0016]具体地，所述第一浇注支道和第二浇注支道对称设置。
[0017]本技术技术方案在实际的生产过程中，将接头分别放置于第一壳体槽上，然
后下模和上模合模，塑胶流体通过注塑流道，经过浇注口，注入到第一壳体槽和第二壳体槽之间从而成型绝缘壳，当下模和上模开模时，接头放置于第一壳体槽上，其中注塑流道和浇注口分别成型第一水口和第二水口，因为浇注口的端部为缩径设置，因此第二水口和绝缘壳之间的连接直径较小，在下模和上模的开模推力下，第二水口和绝缘壳直接分离；同时，在开模的预定时间后(例如2S)，顶针将第一水口从注塑流道中推出，不要人手取料，同时水口的长度更少，有效减少了塑胶料的使用，有效降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为下模示意图；
[0019]图2为上模示意图；
[0020]图3为顶针示意图；
[0021]图4为上下模合模后浇注口示意图；
[0022]图5为现有技术示意图。
[0023]图中，12为上模，11为下模，21为第一壳体槽，22为第二壳体槽，3为注塑流道，31为注胶口，4为浇注口，41为第一浇注支道，42为第二浇注支道，5为顶针，51为驱动装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]如图1至图5所示，一种用于数据线接头的省胶料注塑模具，包括：
[0028]下模11，所述下模11设有至少两个第一壳体槽21，所述第一壳体槽21用于放置接头；
[0029]上模12，所述上模12设有与第一壳体槽21相配合的第二壳体槽22，两第二壳体槽22之间设有注塑流道3，所述第一壳体槽21设有与注塑流道3相连通的浇注口4，所述浇注口4与第一壳体槽21相衔接的部分呈缩径状设置；
[0030]所述注塑流道3还滑动安装有顶针5，所述顶针5的后端连接有驱动装置 51。
[0031]在实际的生产过程中，将接头分别放置于第一壳体槽21上，然后下模11 和上模12
合模，塑胶流体通过注塑流道3，经过浇注口4，注入到第一壳体槽 21和第二壳体槽22之间从而成型绝缘壳，当下模11和上模12开模时，接头放置于第一壳体槽21上，其中注塑流道3和浇注口4分别成型第一水口100和第二水口200，因为浇注口4的端部为缩径设置，因此第二水口200和绝缘壳之间的连接直径较小，在下模11和上模12的开模推力下，第二水口和绝缘壳直接分离；同时，在开模的预定时间后(例如2S)，顶针5将第一水口从注塑流道3 中推出，不要人手取料，同时水口的长度更少，有效减少了塑胶料的使用，有效降低了生产成本。
[0032]其中顶针5的设置为现有技术，在此不一一赘述。
[0033]本技术实施例中，所述浇注口4设有两个，分别位于注塑流道3的两侧，两个浇注口4的设置可以有效减少第一水口100的长度。
[0034]具体地，所述浇注口4呈弧形状设置，如图2中的月牙形的第二水口。
[0035]更具体地，所述浇注口4从注塑通道至第一壳体槽21逐渐缩径设置。通过逐渐缩径设置的浇注口4，可以避免了注如壳体槽的压力太大，同时也更有利于第二水口和绝缘壳相互分离。
[0036]进一步地，所述注塑流道3设有两组，两注塑流道3的底端通过注胶口31相连接，因此产生的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数据线接头的省胶料注塑模具，其特征在于，包括：下模，所述下模设有至少两个第一壳体槽，所述第一壳体槽用于放置接头；上模，所述上模设有与第一壳体槽相配合的第二壳体槽，两第二壳体槽之间设有注塑流道，所述第一壳体槽设有与注塑流道相连通的浇注口，所述浇注口与第一壳体槽相衔接的部分呈缩径状设置；所述注塑流道还滑动安装有顶针，所述顶针的后端连接有驱动装置。2.如权利要求1所述的用于数据线接头的省胶料注塑模具，其特征在于：所述浇注口设有两个，分别位于注塑流道的两侧。3.如权利要求1所述的用于数据线接头的省胶料注塑模具，其特征在于：所述浇注口呈弧形状设置。4.如权利要求1所述的用于数据线接头的省胶料注塑模具，其特征在于：所述浇注口从注塑通道至第一壳体槽逐渐缩径设置。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必兵，
申请(专利权)人：东莞市鑫赣辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：