一种硬质合金刀具加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀具加工工装，属于合金刀工技术领域，包括用于加工硬质合金刀具的加工箱，加工箱的侧壁焊接有方形的支撑板，且支撑板的底端通过螺栓与驱动电机的固定端连接固定，驱动电机的驱动轴通过皮带与辊轴转动连接，且辊轴远离驱动电机的一端通过皮带与从动轴转动连接，驱动电机的驱动轴和从动轴均穿过加工箱的侧壁与两个相同的调节盘连接固定，且调节盘远离加工箱侧壁的一侧固定连接有用于伸缩调节的自动伸缩杆，自动伸缩杆远离调节盘的一端固定连接有用于固定刀具的U型板。该硬质合金刀具加工工装，无需取下刀具，能够实现自动反面进行打磨，且操作简单，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具加工工装


[0001]本技术属于合金刀工
，尤其是一种硬质合金刀具加工工装。

技术介绍

[0002]硬质合金刀具包括铣刀类、铰刀类、钻头类等道具，通常情况下硬质合金刀具都需要在生产过程中对刀刃打磨开锋和对其他的刃面打磨。
[0003]现有的合金刀具加工工装在打磨过程中需要手动的将其刀具取下来然后进行另一面的打磨，无法实现自动翻面的过程，因此在加工起来操作麻烦，工作效率低，例如授权公告号为(CN114905344A)一种金刚石涂层硬质合金刀具制造加工装，也提到过类似的问题。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种硬质合金刀具加工工装，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硬质合金刀具加工工装，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金刀具加工工装，包括用于加工硬质合金刀具的加工箱，所述加工箱的侧壁焊接有方形的支撑板，且支撑板的底端通过螺栓与驱动电机的固定端连接固定，所述驱动电机的驱动轴通过皮带与辊轴转动连接，且辊轴远离驱动电机的一端通过皮带与从动轴转动连接，所述驱动电机的驱动轴和从动轴均穿过加工箱的侧壁与两个相同的调节盘连接固定，且调节盘远离加工箱侧壁的一侧固定连接有用于伸缩调节的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离调节盘的一端固定连接有用于固定刀具的U型板，且U型板的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于U型板内侧的一端通过螺栓固定连接有用于固定刀具的固定板，且螺杆远离固定板的一端固定连接有用于辅助调节的调节旋钮。
[0007]具体的，所述辊轴的侧面转动连接有两个相同型号的限位环，且限位环的顶端通过支撑杆还与加工箱连接固定。
[0008]具体的，所述加工箱的顶端与液压杆的固定端连接固定，且液压杆的驱动端贯穿加工箱的顶壁与用于对硬质合金刀具打磨的打磨器件连接固定。
[0009]具体的，所述加工箱的内底壁固定连接有方形的处理箱，且处理箱的内侧壁滑动连接有过滤架，所述过滤架的内侧壁固定连接有用于筛分打磨废渣的过滤网。
[0010]具体的，所述处理箱位于过滤架底端的侧壁滑动连接有用于收集筛分后废渣的收集盒，且收集盒与过滤架位于处理箱外侧的一端焊接有用于辅助抽拉的把手。
[0011]具体的，所述加工箱的一侧通过铰链转动连接有箱门，且箱门的一侧内嵌有观察窗，所述加工箱的底端固定连接有四个用于支撑的支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该硬质合金刀具加工工装，得益于驱动电机与辊轴的设计，通过驱动驱动电机带动辊轴转动，从而使辊轴带动从动轴转动，使得两个调节盘同时带动两个固定硬质合金刀具的U型板进行转动，从而实现无需将刀具取下，且实现自动反面打磨的效果，从而提高了工作效率，通过螺杆和固定板的设计，通过转动调节旋钮对固定板的位置进行调节从而能够适应不同刀具的固定，使得工装的实用范围得到提高；
[0014]得益于收集盒和过滤架的设计，过滤架内侧的过滤网能够对打磨出的废屑进行筛分处理，将打磨的废屑进行分类，通过收集盒将分类后的废屑进行集中回收，从而减轻了人工对加工箱内废屑进行打扫在进行筛分的工作强度，通过把手的设计，可以便于工作人员进行集中回收带来便利；
[0015]该硬质合金刀具加工工装，无需取下刀具，能够实现自动反面进行打磨，且操作简单，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构打开箱门状态的示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术的结构主视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、加工箱；2、箱门；3、观察窗；4、液压杆；5、支撑板；6、驱动电机；7、皮带；8、辊轴；9、处理箱；10、过滤架；11、过滤网；12、收集盒；13、调节盘；14、打磨器件；15、自动伸缩杆；16、U型板；17、调节旋钮；18、螺杆；19、固定板；20、限位环。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]实施例，如图1至图4所示，一种硬质合金刀具加工工装，包括用于加工硬质合金刀具的加工箱1，加工箱1的侧壁焊接有方形的支撑板5，且支撑板5的底端通过螺栓与驱动电机6的固定端连接固定，驱动电机6为现有成熟技术，驱动电机6的驱动轴通过皮带7与辊轴8转动连接，辊轴8位于加工箱1的底端横向设在，且穿过加工箱1的底端，且辊轴8远离驱动电机6 的一端通过皮带7与从动轴转动连接，驱动电机6的驱动轴和从动轴均穿过加工箱1的侧壁与两个相同的调节盘13连接固定，调节盘13不与加工箱1 的内侧壁连接，且调节盘13远离加工箱1侧壁的一侧固定连接有用于伸缩调节的自动伸缩杆15，自动伸缩杆15为现有成熟技术，型号根据实际情况而定，且自动伸缩杆自15的设定是为了根据需要对合金刀具的位置进行左右调节，动伸缩杆15远离调节盘13的一端固定连接有用于固定刀具的U型板16，且 U型板16的顶端螺纹转动连接有螺杆18，螺杆18位于U型板16内侧的一端通过螺栓固定连接有用于固定刀具的固定板19，且螺杆18远离固定板19的一端固定连接有用于辅助调
节的调节旋钮17，调节旋钮17顺时针转动即固定，逆时针转动即松开。
[0025]为了对刀具进行打磨，辊轴8的侧面转动连接有两个相同型号的限位环 20，且限位环20的顶端通过支撑杆还与加工箱1连接固定，限位环20的设计，使辊轴8的两侧远离地面，且使辊轴8的两端保持在同一水平线上，防止因倾斜导致两端不能够对刀具同时进行转动，从而对刀具造成损伤，加工箱1的顶端与液压杆4的固定端连接固定，液压杆4为现有成熟技术，且液压杆4的驱动端贯穿加工箱1的顶壁与用于对硬质合金刀具打磨的打磨器件 14连接固定，打磨器件14为现有成熟装置，且包括打磨电机，L型连接板和打磨盘。
[0026]为了对打磨废屑进行筛分，加工箱1的内底壁固定连接有方形的处理箱9，处理箱9为开口式设计，顶端为开口端且位于打磨器件14的整下方，且处理箱9的内侧壁滑动连接有过滤架10，过滤架10的内侧壁固定连接有用于筛分打磨废渣的过滤网11，过滤网11能够对短时间打磨的废屑进行筛分，如需对多个刀具进行打磨，可添加电机和凸轮等方式对过滤网11进行击打，防止堵塞，具体的根据实际情况而定，处理箱9位于过滤架10底端的侧壁滑动连接有用于收集筛分后废渣的收集盒12，且收集盒12与过滤架10位于处理箱9 外侧的一端焊接有用于辅助抽拉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具加工工装，包括用于加工硬质合金刀具的加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的侧壁焊接有方形的支撑板(5)，且支撑板(5)的底端通过螺栓与驱动电机(6)的固定端连接固定，所述驱动电机(6)的驱动轴通过皮带(7)与辊轴(8)转动连接，且辊轴(8)远离驱动电机(6)的一端通过皮带(7)与从动轴转动连接，所述驱动电机(6)的驱动轴和从动轴均穿过加工箱(1)的侧壁与两个相同的调节盘(13)连接固定，且调节盘(13)远离加工箱(1)侧壁的一侧固定连接有用于伸缩调节的自动伸缩杆(15)，所述自动伸缩杆(15)远离调节盘(13)的一端固定连接有用于固定刀具的U型板(16)，且U型板(16)的顶端螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)位于U型板(16)内侧的一端通过螺栓固定连接有用于固定刀具的固定板(19)，且螺杆(18)远离固定板(19)的一端固定连接有用于辅助调节的调节旋钮(17)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具加工工装，其特征在于：所述辊轴(8)的侧面转动连接有两个相同型号的限位环(20)，且限位环(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，石其国，朱杰，
申请(专利权)人：宁波市江北明仕精密刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：