一种蓄电池固定结构制造技术

本实用新型专利技术属于井下作业设备领域，具体涉及一种蓄电池固定结构。具体技术方案为：包括开口朝上的箱体，所述箱体侧壁上设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括固定设置在所述箱体内侧壁上的固定块，所述固定块上开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动设置有注射筒，所述注射筒内开设有活塞孔，所述活塞孔内螺纹连接有活塞杆，所述活塞杆另一端穿过且伸出所述箱体侧壁外连接有手柄，所述注射筒远离活塞杆的一端设置有真空吸盘。活塞杆旋转过程中，不仅可以将蓄电池抵紧在箱体一侧上，也可以将真空吸盘与蓄电池的连接部之间形成真空环境，进一步固定蓄电池，该过程不需要提供额外提供真空环境的动力装置。空环境的动力装置。空环境的动力装置。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池固定结构


[0001]本技术属于井下作业设备领域，具体涉及一种蓄电池固定结构。

技术介绍

[0002]金属矿井下作业时，需要使用有轨运输车和无轨辅助运输车，无轨辅助运输车主要有绞车、蓄电池机车、以防爆柴油机为动力的机车等。绞车运行速度慢，效率低，机动性及实用性差，占用人员和设备较多。以防爆柴油机为动力的机车在使用过程中会产生CO、NO
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等有害气体，严重危害井下作业人员身心健康。蓄电池机车由于其电能可由风能、水能、太阳能等可再生清洁能源转化而来，不会产生CO等有害气体，能够实现井下零污染作业，现已逐渐取代绞车、以防爆柴油机为动力的机车。
[0003]蓄电池机车在安装蓄电池时，需要保障蓄电池的稳定性以及便捷性，避免出现上下晃动、前后移动的情况。故蓄电池支架的结构形式及固定方式尤为重要，这对避免线路故障、检测维修具有重要意义。现有的蓄电池固定结构中的固定组件与蓄电池的接触方式为刚性接触，使用时可能会对蓄电池外壳造成一定划痕，不利于蓄电池的维护。
[0004]因此，如果能够提供一种既能固定蓄电池、又能保护蓄电池外壳的蓄电池固定结构，将具有优越的工业应用前景。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术提供一种蓄电池固定结构，不仅能够对蓄电池进行固定，也能够保护蓄电池外侧壁不产生划痕。
[0006]为实现上述技术的目的，本技术所采用的技术方案是：一种蓄电池固定结构，包括开口朝上的箱体，所述箱体侧壁上设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括固定设置在所述箱体内侧壁上的固定块，所述固定块上开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动设置有注射筒，所述注射筒内开设有活塞孔，所述活塞孔内螺纹连接有活塞杆，所述活塞杆另一端穿过且伸出所述箱体侧壁外连接有手柄，所述注射筒远离活塞杆的一端设置有真空吸盘。
[0007]优选的：所述活塞杆沿其轴向设置有第二通孔，所述第二通孔一端连通所述活塞孔，另一端设置有与所述第二通孔相适配的密封塞。
[0008]优选的：所述箱体侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔允许活塞杆穿过，所述第一通孔内壁上设置有环形第一限位槽，所述活塞杆外围设置有与所述第一限位槽相适配的第一限位块。
[0009]优选的：所述第三通孔内壁上沿第三通孔长度方向设置有滑槽，所述注射筒外围设置有与所述滑槽相适配的滑块。
[0010]优选的：所述第三通孔内壁上与所述活塞杆外围的连接部、所述第一通孔内壁上与所述活塞杆外围的连接部设置有密封圈。
[0011]优选的：所述箱体顶部设置有箱盖，所述箱盖与所述箱体通过第二固定组件可拆
卸连接，所述箱体顶部设置有“L形”缺口，所述缺口内底部设置有第一螺纹孔，所述箱盖上开设有与所述第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔，所述第二固定组件包括与所述第一螺纹孔、第二螺纹孔相适配的螺纹杆，所述螺纹杆圆周侧壁上可伸缩设置有第二限位块，所述第一螺纹孔内设置有与所述第二限位块相适配的环形第二限位槽。
[0012]优选的：所述螺纹杆沿其轴向设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有调节杆，调节杆上端伸出容纳孔外，所述第二限位块设置在所述调节杆下端，所述螺纹杆圆周侧壁上设置有与所述第二限位块相适配的第四通孔，所述容纳孔内设置有弹性组件，所述弹性组件一端与所述调节杆侧壁连接，另一端与所述容纳孔内壁连接。
[0013]优选的：所述螺纹杆沿其轴向设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有两调节杆，两调节杆上端伸出容纳孔外，所述第二限位块设置在所述调节杆下端，所述螺纹杆圆周侧壁上设置有与所述第二限位块相适配的第四通孔，所述容纳孔内设置有弹性组件，所述弹性组件两端分别与两所述调节杆侧壁连接。
[0014]优选的：所述弹性组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧外围设置有伸缩筒。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]通过在箱体侧壁上设置第一通孔，活塞杆一端穿过第一通孔且伸进箱体内连接注射筒，注射筒内设置有活塞孔，活塞孔内设置有内螺纹，活塞杆外围设置有外螺纹，活塞杆与注射孔之间螺纹连接，注射筒另一端设置有真空吸盘，真空吸盘与活塞孔连通。活塞杆旋转过程中，不仅可以将蓄电池抵紧在箱体一侧上，也可以将真空吸盘与蓄电池的连接部之间形成真空环境，进一步固定蓄电池，该过程不需要提供额外提供真空环境的动力装置。通过设置真空吸盘，不仅可以固定蓄电池，同时由于真空吸盘材质较软，避免在蓄电池外侧壁上形成划痕。
附图说明
[0017]图1为本技术蓄电池固定结构的整体结构剖面示意图(蓄电池固定状态)；
[0018]图2为图1中A局部结构示意图；
[0019]图3为图1中B局部结构示意图；
[0020]图4为本技术第二固定组件的俯视示意图；
[0021]图5为本技术箱体的整体结构剖面示意图(蓄电池非固定状态)；
[0022]图6为图5中C局部结构示意图；
[0023]图7为本技术蓄电池固定结构的俯视剖面示意图。
[0024]图中：箱体1、箱盖2、蓄电池3、空腔4、手柄5、第二通孔6、密封塞7、第一通孔8、活塞杆9、固定块10、第三通孔11、注射筒12、活塞孔13、真空吸盘14、弧形滑块15、滑槽16、缺口17、第一螺纹孔18、第二限位槽19、第二螺纹孔20、螺纹杆21、容纳孔22、调节杆23、第四通孔24、第二限位块25、压缩弹簧26、伸缩筒27、第一限位槽28、第一限位块29。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
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7所示，一种蓄电池固定结构，包括开口朝上的箱体1、与所述箱体1适配的箱盖2，所述箱体1相邻两侧壁上设置有第一固定组件，所述箱盖2通过第二固定组件与箱体1可拆卸连接。箱体1内的空腔4体积大于蓄电池3体积，放置/取出蓄电池3时，避免箱体1内侧壁与蓄电池3外侧壁之间发生摩擦，保护蓄电池3。放置蓄电池3时，将蓄电池3放置在空腔4内，然后通过箱体1一侧壁上的第一固定组件对蓄电池3进行左右方向的固定，再通过箱体1另一侧壁上的第一固定组件对蓄电池3进行前后方向的固定，将蓄电池3固定在箱体1内。最后盖上箱盖2，并通过第二固定组件将箱盖2下表面与蓄电池3上表面紧紧相抵，避免蓄电池3在箱体1内发生竖直方向上的移动。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池固定结构，包括开口朝上的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括固定设置在所述箱体(1)内侧壁上的固定块(10)，所述固定块(10)上开设有第三通孔(11)，所述第三通孔(11)内滑动设置有注射筒(12)，所述注射筒(12)内开设有活塞孔(13)，所述活塞孔(13)内螺纹连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)另一端穿过且伸出所述箱体(1)侧壁外连接有手柄(5)，所述注射筒(12)远离活塞杆(9)的一端设置有真空吸盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池固定结构，其特征在于：所述活塞杆(9)沿其轴向设置有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)一端连通所述活塞孔(13)，另一端设置有与所述第二通孔(6)相适配的密封塞(7)。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池固定结构，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)允许活塞杆(9)穿过，所述第一通孔(8)内壁上设置有环形第一限位槽(28)，所述活塞杆(9)外围设置有与所述第一限位槽(28)相适配的第一限位块(29)。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池固定结构，其特征在于：所述第三通孔(11)内壁上沿第三通孔(11)长度方向设置有滑槽(16)，所述注射筒(12)外围设置有与所述滑槽(16)相适配的滑块。5.根据权利要求3所述的一种蓄电池固定结构，其特征在于：所述第三通孔(11)内壁上与所述活塞杆(9)外围的连接部、所述第一通孔(8)内壁上与所述活塞杆(9)外围的连接部设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种蓄电池固定结构，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)与所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜，马晨辉，孙敦振，贾文宏，周邦荣，马斌文，张文军，陈自辉，张仕超，宋蓉澍，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：