锂金属扣式电池及其组装方法技术

本申请涉及电池技术领域，公开了一种锂金属扣式电池及其组装方法。锂金属扣式电池包括壳体和电池组件；壳体包括正极壳和负极壳，负极壳盖合于正极壳，且负极壳和正极壳配合形成封闭的容置空间；电池组件位于容置空间内，电池组件包括正极极片、隔膜、金属锂片、泡沫镍以及波浪形弹片，正极极片、隔膜、金属锂片、泡沫镍以及波浪形弹片沿正极壳至负极壳的方向依次叠置，且正极极片与正极壳抵接，波浪形弹片与负极壳抵接。本申请公开的锂金属扣式电池，可提升电池的良品率。可提升电池的良品率。可提升电池的良品率。

【技术实现步骤摘要】
锂金属扣式电池及其组装方法


[0001]本申请涉及电池
，特别涉及一种锂金属扣式电池及其组装方法。

技术介绍

[0002]锂金属扣式电池由于体积小、成本低、组装简单等优点，被频繁应用于新电极材料开发电化学性能验证。常规的锂金属扣式电池通常包括正极壳、负极壳以及金属锂片，在组装电池的时候，一般在金属锂片与负极壳之间设置垫片或者泡沫镍，以此来达到对金属锂片支撑和定位的作用。
[0003]然而，金属锂片与垫片之间容易滑动，二者之间对齐度差，从而导致电池封装后压坏金属锂片，从而引起电池短路。另外，泡沫镍仅能提供电池内部的填充作用，但是电池内部压力即正负极接触紧密程度往往达不到要求，对于具有产气性质的正极材料，往往不能将循环过程中的气体及时排出而聚集在极片中心区域，引起电池容量降低。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种锂金属扣式电池及其组装方法，用于解决电池组装过程中的所遇到的短路和电池内部压力不足所造成的电池良品率低的问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种锂金属扣式电池，包括壳体和电池组件；
[0006]所述壳体包括正极壳和负极壳，所述负极壳盖合于所述正极壳，且所述负极壳和所述正极壳配合形成封闭的容置空间；
[0007]所述电池组件位于所述容置空间内，所述电池组件包括正极极片、隔膜、金属锂片、泡沫镍以及波浪形弹片，所述正极极片、隔膜、金属锂片、泡沫镍以及波浪形弹片沿所述正极壳至所述负极壳的方向依次叠置，且所述正极极片与所述正极壳抵接，所述波浪形弹片与所述负极壳抵接。
[0008]本申请中的锂金属扣式电池，通过设置泡沫镍，在电池组装的过程中，粗糙的泡沫镍可实现与金属锂片之间的紧密接触，从而避免组装过程中泡沫镍与金属锂片之间相对滑动，从而可避免引起电池短路。通过设置波浪形弹片，不仅可有效增大电池内部压力，使正负极接触更紧密。同时，在循环过程中产出的气体也能够在电池内部的压力下顺利从极片中间排出，避免电极部分区域因有气泡而不能有效参与电池循环，从而提高电池容量。此外，由于波浪形弹片与泡沫镍之间的受力面积较大，可避免对泡沫镍的破坏。因此，本申请中的锂金属扣式电池，通过设置泡沫镍和波浪形弹片，可有效提升电池良品率。
[0009]在一些可能的实施方案中，所述泡沫镍的直径小于等于所述金属锂片的直径。
[0010]在一些可能的实施方案中，所述泡沫镍与所述金属锂片同轴设置。
[0011]在一些可能的实施方案中，所述波浪形弹片包括弹片主体，所述弹片主体朝向所述负极壳的一侧设有多个间隔设置的凸起部。
[0012]在一些可能的实施方案中，所述波浪形弹片的直径小于等于所述泡沫镍的直径。
[0013]在一些可能的实施方案中，所述波浪形弹片与所述泡沫镍同轴设置。
[0014]在一些可能的实施方案中，所述正极极片、所述隔膜、所述金属锂片、所述泡沫镍以及所述波浪形弹片同轴设置。
[0015]第二方面，本申请提供一种锂金属扣式电池的组装方法，所述锂金属扣式电池包括正极壳、负极壳、隔膜、金属锂片、泡沫镍以及波浪形弹片，其所述组装方法包括：
[0016]将所述正极壳放平；
[0017]将所述正极极片放置于所述正极壳内；
[0018]将所述隔膜覆盖于所述正极极片的表面；
[0019]在所述隔膜上滴加电解液，以润湿所述隔膜，并去除所述隔膜与所述正极极片之间的小气泡；
[0020]将所述金属锂片放置于隔膜背离所述正极极片的一侧；
[0021]将所述泡沫镍放置于所述金属锂片背离所述隔膜的一侧；
[0022]将所述波浪形弹片放置于所述泡沫镍背离所述金属锂片的一侧；
[0023]将所述负极壳盖合于所述正极壳，并将所述正极壳与所述负极壳之间进行封口。
[0024]本申请中的锂金属扣式电池的组装方法，通过在金属锂片上放置泡沫镍和波浪形弹片，不仅可解决电池短路的问题，还可解决电池内部压力不足所导致的电池良品率低的温度。此外，本申请中的组装方法简单，还可减少组装时间，提高作业效率。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例中锂金属扣式电池的一种爆炸结构示意图；
[0026]图2为图1中锂金属扣式电池的一种整体结构示意图；
[0027]图3为图1中波浪形弹片的一种结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1‑
锂金属扣式电池；10
‑
壳体；11
‑
正极壳；111
‑
第一底板；112
‑
第一侧板；12
‑
负极壳；121
‑
第二底板；122
‑
第二侧板；20
‑
正极极片；30
‑
隔膜；40
‑
金属锂片；50
‑
泡沫镍；60
‑
波浪形弹片；61
‑
弹片主体；62
‑
凸起部。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]参考图1和图2，本申请实施例中的锂金属扣式电池1可包括壳体10以及电池组件，并且锂金属扣式电池1整体可呈纽扣状。壳体10可包括正极壳11和负极壳12，正极壳11可包括第一底板111和第一侧板112，第一侧板112连接于第一底板111，并且，第一侧板112和第一底板111可配合形成一侧具有第一开口的空间。负极壳12可包括第二底板121和第二侧板122，第二侧板122连接于第二侧板122朝向正极壳11的一侧，并且第二侧板122和第二底板121可配合形成一侧具有第二开口的空间。
[0032]本实施例中，负极壳12可与正极壳11之间盖合，从而配合形成用于容纳电池组件的容置空间。具体的，负极壳12的第二开口可与正极壳11的第一开口相对，并且，第二底板
121的直径可小于第一底板111的直径。当负极壳12与正极壳11盖合时，第二侧板122可伸入至正极壳11内，并与第一侧板112紧贴，从而使得正极壳11与负极壳12配合形成封闭的空间。
[0033]电池组件可包括依次叠置的正极极片20、隔膜30、金属锂片40、泡沫镍50以及波浪形弹片60，其中，正极极片20可固定于正极壳11的第一底板111上，波浪形弹片60可与负极壳12的第二底板121抵接。可以理解的是，本实施例中通过利用泡沫镍50代替垫片时，在电池的组装过程中，由于泡沫镍50的表面粗糙度较大，粗糙的泡沫镍50可有效地与金属锂片40接触，从而可很好地避免泡沫镍50与金属锂片40之间出现相对滑动的情况，进而可保护金属锂片40不受损伤，避免引起电池短路。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂金属扣式电池(1)，其特征在于，包括壳体(10)和电池组件；所述壳体(10)包括正极壳(11)和负极壳(12)，所述负极壳(12)盖合于所述正极壳(11)，且所述负极壳(12)和所述正极壳(11)配合形成封闭的容置空间；所述电池组件位于所述容置空间内，所述电池组件包括正极极片(20)、隔膜(30)、金属锂片(40)、泡沫镍(50)以及波浪形弹片(60)，所述正极极片(20)、隔膜(30)、金属锂片(40)、泡沫镍(50)以及波浪形弹片(60)沿所述正极壳(11)至所述负极壳(12)的方向依次叠置，且所述正极极片(20)与所述正极壳(11)抵接，所述波浪形弹片(60)与所述负极壳(12)抵接。2.根据权利要求1所述的锂金属扣式电池(1)，其特征在于，所述泡沫镍(50)的直径小于等于所述金属锂片(40)的直径。3.根据权利要求2所述的锂金属扣式电池(1)，其特征在于，所述泡沫镍(50)与所述金属锂片(40)同轴设置。4.根据权利要求1所述的锂金属扣式电池(1)，其特征在于，所述波浪形弹片(60)包括弹片主体(61)，所述弹片主体(61)朝向所述负极壳(12)的一侧设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：时开元，邵蓉蓉，熊建辉，张曼丽，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：