本实用新型专利技术公开了一种超高压深度脱水设备用减震装置，包括脱水设备本体，所述脱水设备本体的下方安装有减震组件，所述减震组件包括圆柱、圆筒、阻尼垫和弹簧；所述圆柱安装在脱水设备本体的下方，所述圆筒套在圆柱的下方外部，所述阻尼垫安装在圆筒的上方内部，所述圆柱穿过阻尼垫，所述圆柱与阻尼垫紧密贴合，所述弹簧安装在圆柱的下方。该超高压深度脱水设备用减震装置，当脱水设备本体需要的减震力大时，螺栓向上移动，使圆板向上移动，则圆板向上顶弹簧，使弹簧紧凑，增大其弹性系数，且当脱水设备本体需要的减震力小时，螺栓向下移动，使圆板向下移动，则圆板向下弹簧伸长，使弹簧松弛，减小其弹性系数，方便调节弹簧弹性系数。方便调节弹簧弹性系数。方便调节弹簧弹性系数。
【技术实现步骤摘要】
一种超高压深度脱水设备用减震装置
[0001]本技术涉及脱水设备
，具体为一种超高压深度脱水设备用减震装置。
技术介绍
[0002]脱水设备的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的原料就放在内胆中，电动机通过皮带带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出，加压后的脱水设备便可对原料进行深度脱水，为了避免脱水设备发出较大的噪音，需要在脱水设备下方安装减震设备来降低噪声，目前超高压深度脱水设备用减震装置，多采用弹簧减震，且不方便调节弹簧的弹性系数，影响减震效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超高压深度脱水设备用减震装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前超高压深度脱水设备用减震装置，多采用弹簧减震，且不方便调节弹簧的弹性系数，影响减震效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压深度脱水设备用减震装置，包括脱水设备本体，所述脱水设备本体的下方安装有减震组件，所述减震组件包括圆柱、圆筒、阻尼垫和弹簧；
[0005]所述圆柱安装在脱水设备本体的下方，所述圆筒套在圆柱的下方外部，所述阻尼垫安装在圆筒的上方内部，所述圆柱穿过阻尼垫，所述圆柱与阻尼垫紧密贴合，所述弹簧安装在圆柱的下方，所述弹簧置于圆筒的下方内部，所述弹簧与圆筒间隙配合；
[0006]所述弹簧的下方安装有调节装置，所述调节装置包括圆板、轴承、螺栓和圆槽；
[0007]所述圆板安装在弹簧的下方，所述轴承安装在圆板内，所述螺栓的上方安装在轴承的内圈内，所述圆筒的下方中间开设有螺纹孔，所述螺栓套接在螺纹孔内，所述圆槽开设在圆筒的下方中间，所述螺栓的螺头置于圆槽内，所述螺栓的螺头与圆槽间隙配合。
[0008]优选的，所述圆筒的下方外部安装有底板，所述底板的两侧分别开设有固定孔。
[0009]优选的，所述圆柱的顶端中间安装有螺纹杆，所述脱水设备本体的内壁开设有通孔，所述螺纹杆穿过通孔，所述螺纹杆与通孔间隙配合，所述螺纹杆的上方套接有螺帽。
[0010]优选的，所述圆板的下方两侧分别安装有伸缩组件，所述伸缩组件包括套筒和竖杆；
[0011]所述套筒分别安装在圆筒的下方内部两侧，所述竖杆分别伸进套筒内，所述竖杆与套筒间隙配合，所述竖杆分别安装在圆板的下方两侧。
[0012]优选的，每一个所述竖杆上安装一个转动装置，所述转动装置包括两个滑轮、两个销轴和两个支架；
[0013]每一个所述滑轮通过一个销轴与一个支架转动相连，所述支架分别安装在竖杆的两侧。
[0014]优选的，所述套筒的内部两侧分别开设有竖槽，每一个所述滑轮滑动连接在一个竖槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高压深度脱水设备用减震装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0016]当脱水设备本体需要的减震力大时，螺栓向上移动，使圆板向上移动，则圆板向上顶弹簧，使弹簧紧凑，增大其弹性系数，且当脱水设备本体需要的减震力小时，螺栓向下移动，使圆板向下移动，则圆板向下弹簧伸长，使弹簧松弛，减小其弹性系数，方便调节弹簧弹性系数。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中剖视图的结构示意图；
[0019]图3为图1中滑轮、销轴和支架的结构示意图；
[0020]图4为图1中圆板、轴承和螺栓的结构示意图。
[0021]图中：1、脱水设备本体，2、底板，3、固定孔，4、减震组件，401、圆柱，402、圆筒，403、阻尼垫，404、弹簧，5、伸缩组件，501、套筒，502、竖杆，6、螺纹杆，7、螺帽，8、圆板，9、轴承，10、螺栓，11、圆槽，12、滑轮，13、销轴，14、支架，15、竖槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超高压深度脱水设备用减震装置，包括脱水设备本体1，脱水设备本体1的下方安装有减震组件4，减震组件4包括圆柱401、圆筒402、阻尼垫403和弹簧404；
[0024]圆柱401安装在脱水设备本体1的下方，圆柱401的顶端中间安装有螺纹杆6，脱水设备本体1的内壁开设有通孔，螺纹杆6穿过通孔，螺纹杆6与通孔间隙配合，螺纹杆6的上方套接有螺帽7，圆柱401上的螺纹杆6穿进脱水设备本体1上的通孔，并在螺纹杆6上旋拧螺帽7，使圆柱401安装在脱水设备本体1的下方，圆筒402套在圆柱401的下方外部，阻尼垫403安装在圆筒402的上方内部，圆柱401穿过阻尼垫403，圆柱401与阻尼垫403紧密贴合，弹簧404安装在圆柱401的下方，弹簧404置于圆筒402的下方内部，弹簧404与圆筒402间隙配合，脱水设备本体1给圆柱401向下的力，使圆柱401在圆筒402内向下移动，则弹簧404压缩，且通过弹簧404的弹性，使脱水设备本体1起到减震效果，阻尼垫403增大圆柱401与圆筒402之间的摩擦力，起到阻尼效果；
[0025]弹簧404的下方安装有调节装置，调节装置包括圆板8、轴承9、螺栓10和圆槽11；
[0026]圆板8安装在弹簧404的下方，轴承9安装在圆板8内，螺栓10的上方安装在轴承9的内圈内，转动螺栓10通过轴承9在圆板8上转动，圆筒402的下方中间开设有螺纹孔，螺栓10套接在螺纹孔内，圆槽11开设在圆筒402的下方中间，螺栓10的螺头置于圆槽11内，螺栓10
的螺头与圆槽11间隙配合，外界扳手在圆槽11内旋拧螺栓10，使螺栓10在螺纹孔内转动，并上下移动，且当螺栓10向上移动时，使圆板8向上移动，则圆板8向上顶弹簧404，使弹簧404紧凑，增大其弹性系数，且当螺栓10向下移动时，使圆板8向下移动，则圆板8向下弹簧404伸长，使弹簧404松弛，减小其弹性系数，圆筒402的下方外部安装有底板2，底板2的两侧分别开设有固定孔3，底板2两侧的固定孔3方便底板2固定在指定位置。
[0027]圆板8的下方两侧分别安装有伸缩组件5，伸缩组件5包括套筒501和竖杆502；
[0028]套筒501分别安装在圆筒402的下方内部两侧，竖杆502分别伸进套筒501内，竖杆502与套筒501间隙配合，竖杆502分别安装在圆板8的下方两侧，圆板8带动竖杆502在套501内伸缩，每一个竖杆502上安装一个转动装置，转动装置包括两个滑轮12、两个销轴13和两个支架14；
[0029]每一个滑轮12通过一个销轴13与一个支架14转动相连，滑轮12通过销轴13在支架14上转动，支架14分别安装在竖杆502的两侧，套筒501的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压深度脱水设备用减震装置，包括脱水设备本体(1)，其特征在于：所述脱水设备本体(1)的下方安装有减震组件(4)，所述减震组件(4)包括圆柱(401)、圆筒(402)、阻尼垫(403)和弹簧(404)；所述圆柱(401)安装在脱水设备本体(1)的下方，所述圆筒(402)套在圆柱(401)的下方外部，所述阻尼垫(403)安装在圆筒(402)的上方内部，所述圆柱(401)穿过阻尼垫(403)，所述圆柱(401)与阻尼垫(403)紧密贴合，所述弹簧(404)安装在圆柱(401)的下方，所述弹簧(404)置于圆筒(402)的下方内部，所述弹簧(404)与圆筒(402)间隙配合；所述弹簧(404)的下方安装有调节装置，所述调节装置包括圆板(8)、轴承(9)、螺栓(10)和圆槽(11)；所述圆板(8)安装在弹簧(404)的下方，所述轴承(9)安装在圆板(8)内，所述螺栓(10)的上方安装在轴承(9)的内圈内，所述圆筒(402)的下方中间开设有螺纹孔，所述螺栓(10)套接在螺纹孔内，所述圆槽(11)开设在圆筒(402)的下方中间，所述螺栓(10)的螺头置于圆槽(11)内，所述螺栓(10)的螺头与圆槽(11)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种超高压深度脱水设备用减震装置，其特征在于：所述圆筒(402)的下方外部安装有底板(2)，所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈润泽，崔涛，岳瑞峰，王建，徐伟，
申请(专利权)人：东友天津智能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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