一种刀具超高频淬火机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀具超高频淬火机构，包括支撑架，所述支撑架中设有归置箱，所述归置箱下侧四个顶点设有支腿，且归置箱内放置有电源主机，所述支腿下端设有防震块；淬火机构，所述淬火机构设置在支撑架上端，且淬火机构中包括急停开关，所述急停开关后侧设有按钮开关，所述按钮开关的后侧设置有夹紧测试结构，且按钮开关右侧设有C型台，所述C型台上端转动连接转轮，所述转轮前侧每隔90度设有淬火定位夹具，且转轮后侧连接有伺服电机，转轮右侧设有淬火机，所述淬火机后侧设有显示屏，整个装置刀具夹持效率高，淬火均匀，淬火效率高且安全系数高。全系数高。全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具超高频淬火机构


[0001]本技术涉及刀具淬火设备
，尤其涉及一种刀具超高频淬火机构。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，通过淬火可以大幅提高刀具的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种不同使用要求；
[0003]淬火机是指利用高频电流(30K
‑
1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法的一种加热设备。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
[0004]授权公告号CN202210402977.0公开了一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，其通过生产设备本体，所述生产设备本体包括控制装置，所述控制装置的一侧设置有淬火机主体，所述淬火机主体的正面安装有感应铜管，所述固定侧板内侧的上下两端转动安装有齿轴，所述齿轴的中部套设有传动链条，所述传动链条的表面固定安装有两组固定块，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的后壁上固定连接有导柱，生产设备在使用时可自动将刀具本体从高处输送到低处，使工人远离冷却池，继而避免了毒气对工人的危害，且工人无需一直手持刀具本体，进而避免工人被感应铜管烫伤的事件发生，但是该装置存在以下问题：其一，在刀具本体从高处输送到低处过程效率低下，其次，刀具夹持好后对其淬火的方式不够彻底，无法做到均匀淬火。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过淬火定位夹具将刀具下端进行夹持，然后利用空心铜管的U型口来对刀具整体进行淬火，解决了刀具淬火过程效率低下无法均匀淬火的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种刀具超高频淬火机构，包括支撑架，所述支撑架中设有归置箱，所述归置箱下侧四个顶点设有支腿，且归置箱内放置有电源主机，所述支腿下端设有防震块；
[0008]淬火机构，所述淬火机构设置在支撑架上端，且淬火机构中包括急停开关，所述急停开关后侧设有按钮开关，所述按钮开关的后侧设置有夹紧测试结构，且按钮开关右侧设有C型台，所述C型台上端转动连接转轮，所述转轮前侧每隔90度设有淬火定位夹具，且转轮后侧连接有伺服电机，转轮右侧设有淬火机，所述淬火机后侧设有显示屏。
[0009]作为一种优选，所述夹紧测试结构包括垫块，所述垫块固定在支撑架上端，且垫块
上端转动连接夹具，所述夹具前端一侧为锯齿状，且靠近该锯齿状面配合设有感应块，所述感应块上设有压力传感器，所述压力传感器电信连接显示屏。
[0010]作为一种优选，所述淬火定位夹具包括底座，所述底座为L型金属块，且底座上固定连接刀具夹持座，所述刀具夹持座中设有底片，所述底片左右两侧分别滑动连接第一夹块和第二夹块，所述第一夹块右侧中心位置设有弧形凹槽，所述第二夹块最左侧为竖直平面，且第一夹块与第二夹块之间设有圆孔，所述圆孔内放置需要淬火的刀具，第二夹块上设有相同的压力传感器，与显示屏电性连接。
[0011]作为一种优选，所述淬火机包括淬火机箱，所述淬火机箱左侧设有空心铜管，所述空心铜管最左侧为向右凹陷的U型形状，所述淬火机箱下端设有第二支架，所述第二支架下端连接滑动片，所述滑动片下端滑动连接滑轨座，所述滑轨座下端固定连接缓震台，所述缓震台固定连接在支撑架上端。
[0012]作为一种优选，所述感应块的右侧设有按钮盒，所述按钮盒上分别设有启动按钮、暂停按钮和停止按钮，且按钮盒固定在支撑架上端。
[0013]作为一种优选，所述空心铜管的U型口处高度大于刀具的直径，且空心铜管的U型口能将需要淬火的刀具包裹。
[0014]作为又一种优选，所述最右侧的淬火定位夹具正下方设有下料通道，所述下料通道斜向归置箱内设置，且其另一端开口设置在归置箱的最右侧外。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)本技术中通过设置归置箱将电源主机进行保护，使得电源主机放置在下方，整体装置更加美观，结构设置更加合理，且归置箱下端设置的支腿下端设有防震块，能有效减少装置在工作过程中产生的噪音影响，减少地面与及其共振带来的损伤，延长装置的使用寿命。
[0017](2)本技术中通过设置夹紧测试结构，首先对需要淬火的刀具进行夹持力的测试，等到显示屏内存储好该数据后，淬火定位夹具在工作夹持刀具时可以直接利用该数据进行夹持，效率高，而且适配度高。
[0018](3)本技术中通过设置淬火定位夹具将刀具夹持在转轮上，通过伺服电机转动，通过转轮的转动使得刀具淬火效率更高，而且配合淬火机进行淬火，对刀具内部性能不变，只对刀具一定深度的表面强化，因而使得刀具获得高强度，高耐磨性和高韧性的表面，减少了淬火变形，降减能耗。
[0019]综上所述，该设备具有淬火自动化程度高，淬火效率高，淬火更加均匀的优点，尤其适用于刀具淬火设备

附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图2为本技术淬火机构中夹紧测试结构的结构示意图。
[0023]图3为本技术中下料通道的位置结构示意图。
[0024]图4为本技术中淬火机的结构示意图。
[0025]图5为本技术中夹紧测试结构的完整结构示意图。
[0026]图6为本技术中淬火定位夹具的结构示意图。
[0027]图7为本技术中空心铜管的结构形状示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1至图7所示，本技术提供了一种刀具超高频淬火机构，包括支撑架1，所述支撑架1中设有归置箱11，所述归置箱11下侧四个顶点设有支腿12，且归置箱11内放置有电源主机13，所述支腿 12下端设有防震块14；
[0031]淬火机构2，所述淬火机构2设置在支撑架1上端，且淬火机构 2中包括急停开关21，所述急停开关21后侧设有按钮开关22，所述按钮开关22的后侧设置有夹紧测试结构23，且按钮开关22右侧设有C型台24，所述C型台24上端转动连接转轮25，所述转轮25前侧每隔90度设有淬火定位夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具超高频淬火机构，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)中设有归置箱(11)，所述归置箱(11)下侧四个顶点设有支腿(12)，且归置箱(11)内放置有电源主机(13)，所述支腿(12)下端设有防震块(14)；淬火机构(2)，所述淬火机构(2)设置在支撑架(1)上端，且淬火机构(2)中包括急停开关(21)，所述急停开关(21)后侧设有按钮开关(22)，所述按钮开关(22)的后侧设置有夹紧测试结构(23)，且按钮开关(22)右侧设有C型台(24)，所述C型台(24)上端转动连接转轮(25)，所述转轮(25)前侧每隔90度设有淬火定位夹具(26)，且转轮(25)后侧连接有伺服电机(27)，转轮(25)右侧设有淬火机(28)，所述淬火机(28)后侧设有显示屏(29)。2.根据权利要求1所述的一种刀具超高频淬火机构，其特征在于，所述夹紧测试结构(23)包括垫块(231)，所述垫块(231)固定在支撑架(1)上端，且垫块(231)上端转动连接夹具(232)，所述夹具(232)前端一侧为锯齿状，且靠近该锯齿状面配合设有感应块(233)，所述感应块(233)上设有压力传感器(234)，所述压力传感器(234)电信连接显示屏(29)。3.根据权利要求1所述的一种刀具超高频淬火机构，其特征在于，所述淬火定位夹具(26)包括底座(261)，所述底座(261)为L型金属块，且底座(261)上固定连接刀具夹持座(262)，所述刀具夹持座(262)中设有底片(263)，所述底片(263)上端左右两侧分别滑动连接第一夹块(264)和固定连接第...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏增波，
申请(专利权)人：丰硕湖州切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：