一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具，涉及零部件加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑底板，夹持组件包括夹持气缸，夹持气缸的伸缩末端固定连接有第一固定架，第一限位套环的内壁滑动连接有第一翻转盘，连接滑块的外壁滑动连接有连接滑轨，翻转组件包括第二限位套环，第二限位套环的内壁滑动连接有第二翻转盘，翻转电机的主轴与第二翻转盘的侧壁固定连接。本实用新型专利技术通过设置夹持组件、翻转组件，具有能够将需要加工的零部件夹持固定，便于在需要加工的零部件背面进行钻孔、打磨抛光，而且能够直接将被夹持固定的零部件进行翻转，无需重新进行装夹，实现夹持固定与翻转的双重功能，有利于提高零部件的加工效率的优点。效率的优点。效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具


[0001]本技术属于零部件加工
，特别是涉及一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具。

技术介绍

[0002]随着我国工业化水平的不断提高，在生产零部件时已经大规模采用自动化设备进行生产，自动化设备主要由传动装置、驱动装置、工装夹具、控制系统等部分组成，工装夹具也被称为夹持治具，在生产加工零部件的过程中，需要将零部件夹持固定后，对其进行钻孔、打磨抛光等工序，但现有的自动化设备零部件加工用夹持治具在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的自动化设备零部件加工用夹持治具的功能较为单一，大多只能将需要加工的零部件进行夹持固定，需要在需要加工的零部件背面进行钻孔、打磨抛光时，则需要将其进行翻转并重新进行装夹，使得零部件加工效率较低。
[0004]因此，现有的自动化设备零部件加工用夹持治具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具，通过夹持组件、翻转组件，解决了现有的自动化设备零部件加工用夹持治具的功能较为单一，大多只能将需要加工的零部件进行夹持固定，需要在需要加工的零部件背面进行钻孔、打磨抛光时，则需要将其进行翻转并重新进行装夹，使得零部件加工效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部分别设置有夹持组件、翻转组件、顶升组件；
[0008]夹持组件包括夹持气缸，夹持气缸的伸缩末端固定连接有第一固定架，第一固定架的侧壁通过螺栓固定连接有第一限位套环，第一限位套环的内壁滑动连接有第一翻转盘，第一限位套环的外壁固定连接有连接滑块，连接滑块的外壁滑动连接有连接滑轨；
[0009]翻转组件包括第二限位套环，第二限位套环的内壁滑动连接有第二翻转盘，第二限位套环的侧壁通过螺栓固定连接有第二固定架，第二固定架的侧壁固定连接有翻转电机，翻转电机的主轴与第二翻转盘的侧壁固定连接。
[0010]进一步地，所述连接滑轨的侧壁固定连接有安装竖板，所述夹持气缸的固定座固定连接在安装竖板的侧壁；夹持气缸便于将需要加工的零部件夹持固定在第一翻转盘与第二翻转盘之间。
[0011]进一步地，所述第一翻转盘、第二翻转盘的侧壁均粘接有圆形防滑垫片，所述连接滑轨的下侧壁与支撑底板的上侧壁之间固定连接有第一支撑杆；圆形防滑垫片能够起到防滑作用，便于使需要加工的零部件稳固地夹持在第一翻转盘与第二翻转盘之间。
[0012]进一步地，所述第二限位套环的外壁与支撑底板的上侧壁之间固定连接有第二支撑杆，所述第二固定架的侧壁与支撑底板的上侧壁之间固定连接有第三支撑杆；第二支撑杆便于对第二限位套环进行支撑，第三支撑杆便于对第二固定架进行支撑，使得第二限位套环、第二固定架不易发生形变。
[0013]进一步地，所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸的固定座固定连接在支撑底板的顶部；顶升气缸便于带动顶升板对需要加工的零部件的底部进行支撑，有利于进一步在需要加工的零部件背面进行钻孔、打磨抛光。
[0014]进一步地，所述顶升气缸的伸缩末端固定连接有顶升板，所述顶升板的上侧壁粘接有矩形防滑垫片；矩形防滑垫片能够起到防滑的作用，且能够对需要进行加工的零部件进行保护，避免需要进行加工的零部件被损伤。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置夹持组件、翻转组件不仅能够将需要加工的零部件进行夹持固定，便于进一步在需要加工的零部件背面进行钻孔、打磨抛光，而且能够直接将被夹持固定的零部件进行翻转，无需重新进行装夹，实现夹持固定与翻转的双重功能，有利于提高零部件的加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中夹持组件的结构图；
[0020]图3为本技术中第一限位套环的连接示意图；
[0021]图4为本技术中第二固定架的连接示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、支撑底板；2、夹持组件；21、夹持气缸；22、第一固定架；23、第一限位套环；24、第一翻转盘；25、连接滑块；26、连接滑轨；27、安装竖板；3、翻转组件；31、第二限位套环；32、第二翻转盘；33、第二固定架；34、翻转电机；4、顶升组件；41、顶升气缸；42、顶升板；43、矩形防滑垫片；5、圆形防滑垫片；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、第三支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部分别设置有夹持组件2、翻转组件3、顶升组件4；
[0026]夹持组件2包括夹持气缸21、第一固定架22、第一限位套环23、第一翻转盘24、连接滑块25、连接滑轨26、安装竖板27，夹持气缸21的伸缩末端固定连接有第一固定架22，第一固定架22的侧壁通过螺栓固定连接有第一限位套环23，第一限位套环23的内壁滑动连接有
第一翻转盘24，第一限位套环23的外壁固定连接有连接滑块25，连接滑块25的外壁滑动连接有连接滑轨26，连接滑轨26的下侧壁与支撑底板1的上侧壁之间固定连接有第一支撑杆6，连接滑轨26的侧壁固定连接有安装竖板27，夹持气缸21的固定座固定连接在安装竖板27的侧壁；
[0027]顶升组件4将需要加工的零部件顶升至一定高度后，夹持气缸21伸长，夹持气缸21带动第一固定架22、第一限位套环23以及第一翻转盘24向靠近第二翻转盘32一侧移动，连接滑块25沿连接滑轨26移动，从而将需要加工的零部件夹持固定在第一翻转盘24与第二翻转盘32之间。
[0028]翻转组件3包括第二限位套环31、第二翻转盘32、第二固定架33、翻转电机34，第二限位套环31的外壁与支撑底板1的上侧壁之间固定连接有第二支撑杆7，第二限位套环31的内壁滑动连接有第二翻转盘32，第一翻转盘24、第二翻转盘32的侧壁均粘接有圆形防滑垫片5，圆形防滑垫片5采用橡胶材质制成，圆形防滑垫片5的侧壁设置有防滑纹路，第二限位套环31的侧壁通过螺栓固定连接有第二固定架33，第二固定架33的侧壁与支撑底板1的上侧壁之间固定连接有第三支撑杆8，第二固定架33的侧壁固定连接有翻转电机34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部分别设置有夹持组件(2)、翻转组件(3)、顶升组件(4)；夹持组件(2)包括夹持气缸(21)，夹持气缸(21)的伸缩末端固定连接有第一固定架(22)，第一固定架(22)的侧壁通过螺栓固定连接有第一限位套环(23)，第一限位套环(23)的内壁滑动连接有第一翻转盘(24)，第一限位套环(23)的外壁固定连接有连接滑块(25)，连接滑块(25)的外壁滑动连接有连接滑轨(26)；翻转组件(3)包括第二限位套环(31)，第二限位套环(31)的内壁滑动连接有第二翻转盘(32)，第二限位套环(31)的侧壁通过螺栓固定连接有第二固定架(33)，第二固定架(33)的侧壁固定连接有翻转电机(34)，翻转电机(34)的主轴与第二翻转盘(32)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具，其特征在于，所述连接滑轨(26)的侧壁固定连接有安装竖板(27)，所述夹持气缸(21)的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，徐岗，杜晓燕，
申请(专利权)人：大连佳源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：