一种循环式自动焊接装置制造方法及图纸

一种循环式自动焊接装置，包括主体、载具、焊接机构和定位组件；主体上设有由输送机构、第一转移机构、回流机构和第二转移机构闭环形成的双层循环流道；主体在输送机构的第一端和第二端处均设有举升机构；载具上设有设有移动柱和用于放置工件的置物槽，移动柱上设有抵板；载具设有多个且均可沿双层循环流道移动；焊接机构安装于主体上，输送机构可驱使多个载具逐一对应焊接机构；定位组件对应载具设置，定位组件包括压块和弹性件；压块上设有加工槽，且压块与移动柱滑动连接；弹性件设置于移动柱上并抵接压块和抵板；举升机构可逐一驱使压块远离对应的载具，并使得对应的弹性件蓄能压缩；弹性件可驱使压块贴合载具，以限制工件于置物槽内。于置物槽内。于置物槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式自动焊接装置


[0001]本技术属于焊接
，尤其是涉及一种循环式自动焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合工件的技术；传统焊接技术中，需要人工手动地将工件摆放至焊接机的焊头处，工作效率低；而随着工业科技的发展，现有的焊接装置一般会设计输送机构焊来取代人工；其中，输送机构主要包括传送带结构和载具，载具用于固定工件，传送带结构则用于将载具逐一转移至焊接机处，使得工件与焊头对应，实现了焊接自动化；但是，在实际使用过程中，现有的焊接装置依然存在以下问题：
[0003]其一，现有的传送带结构一般为水平设置，载具无法往复循环，导致工人需要频繁地取放载具，工作效率较低。
[0004]其二，现有的载具无法对工件进行全面定位，在移动和加工过程中，工件的位置容易发生偏移，导致工件无法精准对应焊头，焊接精度较低。
[0005]其三，现有的载具不利于工件的放置，导致工件载具停留于传送带结构上的时间延长，焊接连贯性较低。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式自动焊接装置，其特征在于，包括；主体(1)，所述主体(1)上设有由输送机构(11)、第一转移机构(12)、回流机构(13)和第二转移机构(14)闭环形成的双层循环流道(10)；所述主体(1)在所述输送机构(11)的第一端和第二端处均设有举升机构(15)；载具(2)，所述载具(2)上设有移动柱(22)和用于放置工件(P)的置物槽(20)，所述移动柱(22)上设有抵板(220)；所述载具(2)设有多个且均可沿所述双层循环流道(10)移动；焊接机构(3)，所述焊接机构(3)安装于主体(1)上，所述输送机构(11)可驱使多个所述载具(2)逐一对应所述焊接机构(3)；定位组件(4)，所述定位组件(4)对应所述载具(2)设置，所述定位组件(4)包括压块(41)和弹性件(42)；所述压块(41)上设有加工槽(410)，且所述压块(41)与所述移动柱(22)滑动连接；所述弹性件(42)设置于所述移动柱(22)上并抵接所述压块(41)和抵板(220)；所述举升机构(15)可逐一驱使压块(41)远离对应的载具(2)，并使得对应的弹性件(42)蓄能压缩；所述弹性件(42)可驱使压块(41)贴合载具(2)，以将所述工件(P)限制于所述置物槽(20)内。2.根据权利要求1所述的一种循环式自动焊接装置，其特征在于，所述举升机构(15)包括第一驱动源(151)和顶板(152)，所述压块(41)的侧边突出所述载具(2)，所述顶板(152)上设有顶柱(1520)；所述第一驱动源(151)安装于所述主体(1)上并与所述顶板(152)驱动连接，以驱动所述顶柱(1520)上移抵接对应的压块(41)的侧边，使得所述压块(41)远离对应的载具(2)；或是驱动所述顶柱(1520)下移远离对应的压块(41)的侧边，使得所述弹性件(42)带动所述压块(41)贴合对应的载具(2)。3.根据权利要求1所述的一种循环式自动焊接装置，其特征在于，所述焊接机构(3)包括壳体(31)、第二驱动源(32)和焊接机(33)，所述壳体(31)安装于所述主体(1)上并置于所述输送机构(11)旁侧，且所述壳体(31)内设有活动腔(311)和活动槽(312)，所述活动槽(312)竖直设计并接通外界和所述活动腔(311)；所述焊接机(33)可活动地安装于所述活动腔(311)内，且所述焊接机(33)的焊头(330)贯穿所述活动槽(312)至外界并对应所述置物槽(20)；所述第二驱动源(32)安装于所述壳体(31)上并与所述焊接机(33)驱动连接，以驱使所述焊头(330)沿所述活动槽(312)方向移动，使得所述焊头(330)穿过所述加工槽(410)至所述置物槽(20)处，或是使得所述焊头(330)远离所述置物槽(20)。4.根据权利要求3所述的一种循环式自动焊接装置，其特征在于，所述主体(1)上还设有焊接辅助机构(16)，所述焊接机(33)为超声波焊接机(33)，所述载具(2)底侧设有接通所述置物槽(20)的通槽(200)；所述焊接辅助机构(16)包括第一驱动部(161)和印纹块(162)，所述印纹块(162)设置于所述超声波焊接机(33)的焊头(330)正下方并对应所述通槽(200)设计；所述第一驱动部(161)安装于所述主体(1)上并与所述印纹块(162)驱动连接，以驱使所述印纹块(162)贯穿对应的载具(2)上的通槽(200)至置物槽(20)内，或驱使所述印纹块(162)远离对应的载具(2)上的通槽(200)。5.根据权利要求1所述的一种循环式自动焊接装置，其特征在于，所述主体(1)上还设有定位机构(17)，所述定位机构(17)对应所述焊接机构(3)设置，且所述定位机构(17)包括第三驱动源(171)和定位板(172)，所述定位板(172)上设有定位柱(172d)，所述载具(2)的底侧设有定位孔(2d)；所述第三驱动源(171)安装于输送机构(11)下方并与所述定位板
(172)驱动连接，以驱动所述定位板(172)上下移动，使得所述定位柱(172d)卡接或脱离对应的载具(2)上的定位孔(2d)。6.根据权利要求1所述的一种循环式自动焊接装置，其特征在于，所述主体(1)上设有安装架(18)，所述安装架(18)包括位于所述主体(1)上方的第一支撑板(181)和位于所述主体(1)下方的第二支撑板(182)；所述输送机构(11)包括第一导杆(111)和第一驱动组件(112)，所述第一导杆(111)安装于所述第一支撑板(181)上；所述回流机构(13)包括第二导杆(131)和第二驱动组件(132)，所述第二导杆(131)安装于所述第二支撑板(182)上；所述载具(2)底侧设有与所述第一导杆(111)和第二导杆(131)滑动连接的导块(21)；所述第一驱动组件(112)安装于所述第一支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹林超，韦照发，银洪涛，杨文旭，
申请(专利权)人：深圳市佳锐普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：