一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用辅助装置，通过第一钢板弧度定型板、第二钢板弧度定型板、第二弧形夹板和第一弧形夹板，控制第三液压缸的伸缩端伸长后，能够有效地挤压弧形钢板，从而有效地校正弧形钢板；能够灵活、便捷地移动厚重的弧形钢板，使其焊接面便于与上层罐体或相邻两侧已焊接的弧形钢板对齐，便于实现对齐焊接面，利于对罐体的焊接工作；通过第二弧形插板和第一弧形插板、第二弧形夹板和第一弧形夹板，能够夹在上层罐体罐壁和两侧已焊接的弧形钢板上，从而能够有效地将与焊接面对齐的弧形钢板进一步限位，使其焊接面更好地对齐，避免产生位移，能够提高施工效率和施工质量。工效率和施工质量。工效率和施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用辅助装置


[0001]本专利技术属于钢制罐体焊接
，具体涉及一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用辅助装置。

技术介绍

[0002]目前，钢制罐体通常用于储存液体和气体，现有技术中很多大型钢制罐体均采用电动葫芦倒装法进行施工。
[0003]电动葫芦倒装法是运用群吊电动葫芦等起重设备将贮罐同步提升，先由罐体顶部开始层层将壁板焊接，然后再将焊接好的罐体顶圈通过若干个电葫芦同步提升，直到罐体顶圈离地面高出下一层罐体钢板的高度后，在其下面接着焊接下一层的罐体钢板，以此类推，逐层加板直到最后一层，直至将整个罐体焊接完为止。
[0004]在一些工程项目中，各种罐体数量较多，或者罐体尺寸较大，则在通过电动葫芦倒装法进行罐体焊接施工时，存在以下缺陷：
[0005]1、罐体每层均是由多个弧形钢板焊接构成的圆环，组成圆环的每个弧形钢板的弧度均存在差异，导致在焊接过程中相邻两个弧形钢板之间很难对齐，工人需要通过撬棍或榔头等设备对钢板进行校正后才能完成焊接，此过程费时费力，也严重影响罐体的焊接效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制罐体电动葫芦倒装法施工用辅助装置，包括底座，其特征在于，所述底座顶面设置有环形导轨，所述环形导轨上滑动安装有n型底座，所述n型底座顶面安装有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端连接有横板，所述横板一侧与竖板顶端连接，所述竖板底端与安装板连接，所述安装板滑动安装有托板；所述托板顶面一侧固定有第一钢板弧度定型板，所述第一钢板弧度定型板一侧呈内弧形面，所述第一钢板弧度定型板的弧形面上对称地滑动安装有两个第一弧形夹板，两个所述第一弧形夹板相邻端贴合，所述第一弧形夹板内弧面上滑动安装有第一弧形插板，所述第一弧形插板内弧面与所述第一弧形夹板内弧面直径一致，所述第一弧形插板外弧面上固定有第一挡块；所述第一钢板弧度定型板两端端面顶部分别连接有第一定位板，两个所述第一定位板上分别连接有第一定位环，两个所述第一定位环分别与两个第一弧形夹板固定连接；所述第一钢板弧度定型板两端分别对称地设置有第一弧形顶板，所述第一弧形顶板设置在所述第一挡块下端；两个所述第一弧形顶板相邻端相互连接，连接处下端设有第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述托板顶面上，所述托板顶面另一侧连接有支撑板，所述支撑板侧壁上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端穿过所述支撑板并固定有第二钢板弧度定型板，所述第二钢板弧度定型板底端与所述托板顶面贴合滑动连接；所述第二钢板弧度定型板与所述第一钢板弧度定型板相邻侧面均呈外弧形面，所述第二钢板弧度定型板的弧形面上对称地滑动设置有两个第二弧形夹板，两个所述第二弧形夹板相邻端贴合，所述第二弧形夹板外弧面上滑动设置有第二弧形插板；所述第二弧形插板外弧面与所述第二弧形夹板外弧面直径一致；所述第二弧形插板内弧面上连接有第二挡块，所述第二挡块滑动连接在所述第二弧形夹板及所述第二钢板弧度定型板上，所述第二钢板弧度定型板两端端面顶部分别连接有第二定位板，两个所述第二定位板上分别连接有第二定位环，两个所述第二定位环分别与两个所述第二弧形夹板连接，所述第二钢板弧度定型板两端分别对称地设置有第二弧形顶板，所述第二弧形顶板设置在所述第二挡块下端；两个所述第二弧形顶板下端分别设置有第四液压缸，两个所述第四液压缸的伸缩端分别与两个所述第二弧形顶板底端连接，所述第四液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霖，焦时照，丁仕金，芦凯，李孟豪，徐艺飞，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：