本申请涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种纺织布料除毛装置，包括送料辊、上引导辊、回折引导辊、下引导辊、以及收料辊，布料卷安装在送料辊上，回折引导辊设置在上引导辊和下引导辊之间，布料卷拉出送料辊的部分依次绕过上引导辊、回折引导辊、下引导辊，收料辊用于收卷布料，送料辊与上引导辊之间布料的底部、上引导辊与回折引导辊之间布料的外侧分别设置有毛刷辊，毛刷辊的底部设置有用于驱动毛刷辊进行位置调整的调位机构，布料与毛刷辊相抵接，为了提高布料的除毛效率，本申请提供一种纺织布料除毛装置，能够提高布料的质量。能够提高布料的质量。能够提高布料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料除毛装置
[0001]本申请涉及纺织的
，尤其是涉及一种纺织布料除毛装置。
技术介绍
[0002]纺织品是由纺织纤维经过加工织造而成，在织造处理过程中，纺织品可能会存在细小的花毛、异物粘附等现象，影响外观质量，给企业造成很大损失，且纺织品加工完成后，其表面会附着各种毛线、小线头等杂物，使得整个纺织品表面显得不够整洁，影响纺织品的美观性和使用体验感。
[0003]公告号为CN214089113U的一种无纺布除毛装置，其使用原理为：通过拉杆在滑槽内滑动，使得活动杆带动套板移动，调整套板的位置，将毛刷移动到布料的上表面，然后转动卡块，将卡块卡接在对应的卡槽内，通过放料滚筒方出布料，布料经过工作台后，通过毛刷对布料的表面处理，通过粘毛辊对布料表面处理过后，再通过加热板进行表面加热处理，去除布料表面杂物，通过静电发生器去除布料表面的毛絮，经过处理后的布料有收料滚筒进行回收然后集中进行处理，在使用过后，将卡块从卡槽内取出，利用第一弹簧的弹力，将毛刷移开。
[0004]针对上述中相关技术，专利技术人认为通过上述现有技术进行布料除毛时，除毛装置只能逐面清理布料，不能够全面的进行除毛，清理效果不佳，影响了布料的质量，而且，不能成批的处理纺织品表面，工作人员的工作量大，导致生产效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高布料的除毛效率，本申请提供一种纺织布料除毛装置，能够提高布料的质量。
[0006]本申请提供的一种纺织布料除毛装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种纺织布料除毛装置，包括送料辊、上引导辊、回折引导辊、下引导辊、以及收料辊，布料卷安装在送料辊上，所述回折引导辊设置在所述上引导辊和所述下引导辊之间，布料卷拉出所述送料辊的部分依次绕过所述上引导辊、所述回折引导辊、所述下引导辊，所述收料辊用于收卷布料，所述送料辊与所述上引导辊之间布料的底部、所述上引导辊与所述回折引导辊之间布料的外侧分别设置有毛刷辊，所述毛刷辊的底部设置有用于驱动所述毛刷辊进行位置调整的调位机构，所述布料与所述毛刷辊相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，布料卷拉出送料辊的部分依次绕过上引导辊、回折引导辊、下引导辊和收料辊，使布料能够在送料辊与收料辊之间进行滚动前进，而且可以使布料处于被拉直的状态，减少布料褶皱，在毛刷辊的配合作用下，能够轻松地、便捷地对布料的表面进行清扫，通过把两个毛刷辊分别设置在送料辊与上引导辊之间布料的底部、以及上引导辊与回折引导辊之间布料的外侧，可以实现布料的双面清洁，有效地提高了布料的清理效果，提高了布料的质量，在调位组件的作用下，能够便捷地对毛刷辊的位置进行调整，提高了毛刷辊的定位精度，使毛刷辊可以更好地与布料相抵接，提高了布料的除毛效率，而
且，布料整个除毛过程无需工作人员过多参与，降低了工作量，提高了生产效率。
[0009]优选的，所述送料辊与所述上引导辊之间设置有进料引导辊组，所述下引导辊与收料辊之间设置有出料引导辊组，布料穿过所述进料引导辊组和所述出料引导辊组的中部。
[0010]通过采用上述技术方案，在进料引导辊组和出料引导辊组的作用下，可以提高布料的拉伸张紧力，使布料处于被拉直的状态，减少布料褶皱，毛刷辊可以全方面清洁布料，提高了除毛效率，提高了布料的质量。
[0011]优选的，所述下引导辊和所述收料辊之间设置有导向辊和定向辊，所述定向辊与所述收料辊设置在同一水平线上，所述导向辊与所述下引导辊设置在同一水平线上，所述导向辊布设在所述定向辊的下方。
[0012]通过采用上述技术方案，导向辊和定向辊的设置可以使得下引导辊和收料辊之间存在高度差，从而可以调整布料的张紧力，使布料始终绷直前进，以便于毛刷辊全面清洁布料。
[0013]优选的，所述调位机构的外部安装有收集箱，所述收集箱包括集料部和收料部，所述调位机构设在所述收料部内，所述集料部与所述收料部相接通，所述集料部内安装有抽风机。
[0014]通过采用上述技术方案，毛刷辊的转动方向与布料的传送方向相反，毛刷辊清扫布料上的杂质，杂质在惯性的作用下掉落到收料部，在抽风机的作用下，可以把收料部的杂质转移到集料部中，不但可以将杂质收集起来，提高了收集杂质的便捷性，还可以迅速把杂质与布料分隔开在两个空间当中，减少杂质在风力作用下重新粘附到布料上，提高了布料的质量。
[0015]优选的，所述集料部靠近所述收料部的一侧安装有百叶窗，所述百叶窗的叶片凸面朝向所述集料部，所述百叶窗的叶片凹面朝向所述收料部。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在集料部靠近收料部的一侧安装有百叶窗，在抽风机的配合作用下，使杂质容易从收料部转移到集料部，但杂质不易从集料部转移到收料部，提高了布料与杂质的分离效果。
[0017]优选的，所述集料部远离所述收料部一侧的顶角安装有导斜板，所述导斜板由所述集料部的内顶壁至内侧壁向下倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，导斜板的设置可以为进入到集料部的杂质提供导向的作用，即，使得杂质快速降沉到集料部的底部，减少杂质的飞扬率，也能减少杂质回流至收料部中，一定程度上有利于提高布料与杂质的分离效果。
[0019]优选的，所述调位机构包括：设置在毛刷辊外部的安装座；固定在所述安装座底部的驱动气缸；设置在所述安装座顶面的定位传感器；以及设置在驱动气缸底部的调节组件，其中，所述定位传感器对准布料，所述驱动气缸的输出端与所述安装座的底壁相装配，所述毛刷辊与安装座之间转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，定位传感器可以感应布匹的具体位置，定位传感器将信号传递给驱动气缸，在驱动气缸的作用下，安装轴带动毛刷辊做竖直方向上的位置微调，以使得毛刷辊可以更好地与布料相抵接，有利于毛刷辊清洁布料，提高了布料的除毛效率。
[0021]优选的，调节组件包括：设置在所述安装座底部的固定架；设置在固定架底部的固
定齿条；设置在所述固定架顶面的驱动电机；与所述驱动电机输出端相装配的连接齿轮；分别设置在所述固定架两长边侧壁底部的导轨，其中，所述连接齿轮与所述固定齿条相啮合，所述固定架的长边侧壁与所述导轨之间滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在驱动电机的作用下，连接齿轮能够沿着定位齿条进行转动前进，同时，固定架长边侧壁沿着导轨进行滑动，提高了毛刷辊的装配稳定性，定位传感器将信号传递给驱动电机，能够实现毛刷辊水平方向上的位置微调，以使得毛刷辊可以更好地与布料相抵接，有利于毛刷辊清洁布料，提高了布料的除毛效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、布料卷拉出送料辊的部分依次绕过上引导辊、回折引导辊、下引导辊和收料辊，使布料能够在送料辊与收料辊之间进行滚动前进，而且可以使布料处于被拉直的状态，减少布料褶皱，在毛刷辊的配合作用下，能够轻松地、便捷地对布料的表面进行清扫，通过把两个毛刷辊分别设置在送料辊与上引导辊之间布料的底部、以及上引导辊与回折引导辊之间布料的外侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织布料除毛装置，其特征在于，包括送料辊（11）、上引导辊（13）、回折引导辊（14）、下引导辊（15）、以及收料辊（19），布料卷（5）安装在送料辊（11）上，所述回折引导辊（14）设置在所述上引导辊（13）和所述下引导辊（15）之间，布料卷（5）拉出所述送料辊（11）的部分依次绕过所述上引导辊（13）、所述回折引导辊（14）、所述下引导辊（15），所述收料辊（19）用于收卷布料，所述送料辊（11）与所述上引导辊（13）之间布料的底部、所述上引导辊（13）与所述回折引导辊（14）之间布料的外侧分别设置有毛刷辊（2），所述毛刷辊（2）的底部设置有用于驱动所述毛刷辊（2）进行位置调整的调位机构（3），所述布料与所述毛刷辊（2）相抵接。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述送料辊（11）与所述上引导辊（13）之间设置有进料引导辊组，所述下引导辊（15）与收料辊（19）之间设置有出料引导辊组，布料穿过所述进料引导辊组和所述出料引导辊组的中部。3.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述下引导辊（15）和所述收料辊（19）之间设置有导向辊（16）和定向辊（17），所述定向辊（17）与所述收料辊（19）设置在同一水平线上，所述导向辊（16）与所述下引导辊（15）设置在同一水平线上，所述导向辊（16）布设在所述定向辊（17）的下方。4.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述调位机构（3）的外部安装有收集箱（4），所述收集箱（4）包括集料部（41）和收料部（42），所述调位机构（3）设在所述收料部（42）内，所述集料部...
【专利技术属性】
技术研发人员：范仲光，黄远海，徐运平，陈朝亚，
申请(专利权)人：佛山市春旭纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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