提供一种齿轮啮合调整装置，用于第一齿轮与第二齿轮啮合间隙的调整，第一齿轮的外齿圈与第二齿轮的内齿圈啮合并均位于第一平板和第二平板下方，第一齿轮与转轴的一端连接以接收转轴的驱动而转动，转轴贯穿第一平板和第二平板并与第一平板固定连接，多个固定块设置在第二平板上并沿第一平板的外周面分布；多个压码分别设置在各固定块上方，包括用于下压第一平板的压板；第一连接件可调节地连接压码和固定块，用于向压板传递下压力，进而压紧第一平板，限制第一平板的攒动；通过调节第一连接件的紧固力以调整第一平板的活动量，进而带动转轴及第一齿轮移动，以调节第一齿轮与第二齿轮间的啮合程度。还提供一种齿轮啮合调整方法。间的啮合程度。还提供一种齿轮啮合调整方法。间的啮合程度。还提供一种齿轮啮合调整方法。
【技术实现步骤摘要】
齿轮啮合调整装置及方法
[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，具体涉及齿轮调整领域。
技术介绍
[0002]大型储罐是一个复杂的综合系统，主要由低温储罐本体、罐内多态低压输送泵、储罐安全阀、管道管件、仪表阀门等组成。为了使储罐系统长期、稳定、安全的运行，通常在储罐顶部设置检修平台及检修起重设备，检修起重设备较常用的为悬臂起重机，主要为了满足检修平台的高空作业及地面的吊装作业。因此，大型储罐罐顶的悬臂起重机组装质量的优劣，直接影响储罐运行时的安全，其中，回转减速器上的小齿轮与立柱上的大齿轮装配精度，成为决定整个悬臂起重机组装质量的核心问题。
[0003]现有调整齿轮啮合间隙主要是直接用压铅法及千分表法，两种方法都需进行多次拆装调整才能达到要求，费时费力。考虑到现场的实际情况，一般罐顶高度在40m以上，立柱高度在10米左右，因此需要一种在高处作业也能有效调节齿轮啮合间隙的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的是提供一种齿轮啮合调整装置，能够降低齿轮啮合调整难度。
[0005]为实现上述目的的齿轮啮合调整装置用于第一齿轮与第二齿轮啮合间隙的调整，所述第一齿轮的外齿圈与所述第二齿轮的内齿圈啮合，并均位于第一平板和第二平板下方，所述第一齿轮与转轴的一端连接以接收所述转轴的驱动而转动，所述转轴贯穿第一平板和第二平板并与所述第一平板固定连接，该装置包括多个固定块、多个压码以及第一连接件。多个固定块设置在所述第二平板上，并沿所述第一平板的外周面分布；多个压码分别设置在各所述固定块上方，包括用于下压所述第一平板的压板；第一连接件可调节地连接所述压码和所述固定块，用于向所述压板传递下压力，进而压紧所述第一平板，限制所述第一平板的攒动；其中，通过调节所述第一连接件的紧固力以调整所述第一平板的活动量，进而带动所述转轴及第一齿轮移动，以调节所述第一齿轮与所述第二齿轮间的啮合程度。
[0006]在一个或多个实施例中，该装置还包括多个顶丝，分别沿所述第一平板的径向方向分布，用于可调节紧度地抵住所述第一平板的外周面。
[0007]在一个或多个实施例中，所述压码还包括挡板，所述挡板垂直于所述压板设置，并位于所述第一平板与所述固定块之间，以抵靠所述第一平板的外周面。
[0008]在一个或多个实施例中，所述挡板为弧形板，并与所述第一平板等径设置，以与所述外周面贴合，进而同时限制所述第一平板轴向和径向上的攒动。
[0009]在一个或多个实施例中，所述第一连接件为六角螺栓，该装置还包括设置在所述六角螺栓与所述压板之间的垫圈。
[0010]在一个或多个实施例中，所述垫圈包括弹簧垫圈和/或平垫圈。
[0011]在一个或多个实施例中，每个所述固定块和所述压码通过至少两个所述第一连接件固定。
[0012]在一个或多个实施例中，所述固定块的厚度与所述第一平板相同。
[0013]在一个或多个实施例中，所述固定块与所述压码为同心的扇形块。
[0014]本专利技术的另一个目的是提供一种齿轮啮合调整方法，采用上述齿轮啮合调整装置进行第一齿轮和第二齿轮的啮合间隙的调整，操作简单，提高现场施工效率。
[0015]上述齿轮啮合调整装置使用灵活，通过设置固定块和压码以及第一连接件，可以调整第一平板的移动，并进而带动与第一平板固定连接的转轴和第一齿轮的转动，在齿轮间隙调整上明显提高了施工效率，减少工人拆装的工序，减小了高处作业风险；且装置小巧，在罐下预制完成后可直接携带至罐顶进行安装，节约成本。
附图说明
[0016]本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0017]图1是悬臂起重机的结构示意图。
[0018]图2是齿轮啮合调整装置的一个实施例的结构示意图。
[0019]图3是固定块的一个实施例的示意图。
[0020]图4是压码的一个实施例的示意图。
[0021]图5是压码、固定块与第一连接件配合时的示意图。
[0022]图6是顶丝的一个实施例的示意图。
[0023]图7是齿轮啮合调整装置的原理简化图。
[0024]图8是图2的剖面图。
[0025]图9是图2的俯视图。
[0026]符号标记说明
[0027]1 第一齿轮
[0028]2 第二齿轮
[0029]3 固定块
[0030]4 压码
[0031]5 第一连接件
[0032]6 顶丝
[0033]7 垫圈
[0034]10 第一平板
[0035]11 外周面
[0036]15 转轴
[0037]20 第二平板
[0038]41 压板
[0039]42 挡板
[0040]61 轴
[0041]62 主体
[0042]101 立柱
[0043]102 悬臂
[0044]103 回转电机
[0045]104 减速器
[0046]105 电动葫芦
[0047]106 检维修平台
[0048]107 吊钩
[0049]108 直爬梯
[0050]109 导轨
[0051]110 起重小车
具体实施方式
[0052]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。
[0053]需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本专利技术实际要求的保护范围构成限制。
[0054]如图1所示，悬臂起重机主要由立柱101、悬臂102、回转电机103及减速器104、电动葫芦105、检维修平台106、吊钩107、直爬梯108、悬挂电缆及导轨109等附件构成，电动葫芦105上还设置有能够移动的起重小车110。悬臂起重机主要为了满足检修平台的高空作业及地面的吊装作业。其中，回转电机103及减速器104上的小齿轮与立柱101上的大齿轮装配精度，成为决定整个悬臂起重机组装质量的核心问题。
[0055]由于大型储罐较为复杂，体积较大，一般罐顶高度在40m以上，立柱高度在10米左右。在安装悬臂起重机转轴时，需在四五十米处进行高处作业，且装配精度要求较高，垂直度要求小于0.01mm,传动啮合间隙为0.42
‑
0.66，接触斑点沿齿高方向不少于50％，沿齿长方向不少于35％。因此，需要一种齿轮啮合调整装置，能够在四五十米的高度高处作业，并能够实现齿轮间的较佳装配精度，以此提高现场施工的效率、减少安装、调试过程中的风险，从而达到设计要求精度。
[0056]本公开所述的齿轮啮合调整装置参照图2和图7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮啮合调整装置，用于第一齿轮(1)与第二齿轮(2)啮合间隙的调整，所述第一齿轮(1)的外齿圈与所述第二齿轮(2)的内齿圈啮合，并均位于第一平板(10)和第二平板(20)下方，所述第一齿轮(1)与转轴(15)的一端连接以接收所述转轴(15)的驱动而转动，所述转轴(15)贯穿第一平板(10)和第二平板(20)并与所述第一平板(10)固定连接，其特征在于，该装置包括：多个固定块(3)，设置在所述第二平板(20)上，并沿所述第一平板(10)的外周面(11)分布；多个压码(4)，分别设置在各所述固定块(3)上方，包括用于下压所述第一平板(10)的压板(41)；第一连接件(5)，可调节地连接所述压码(4)和所述固定块(3)，用于向所述压板(41)传递下压力，进而压紧所述第一平板(10)，限制所述第一平板(10)的攒动；其中，通过调节所述第一连接件(5)的紧固力以调整所述第一平板(10)的活动量，进而带动所述转轴(15)及第一齿轮(1)移动，以调节所述第一齿轮(1)与所述第二齿轮(2)间的啮合程度。2.如权利要求1所述的齿轮啮合调整装置，其特征在于，该装置还包括多个顶丝(6)，分别沿所述第一平板(10)的径向方向分布，用于可调节紧度地抵住所述第一平板(10)的外周面(11)。3.如权利要求1所述的齿轮啮合调整装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，何进，费康恩，曹阳，付海睿，于霖升，何婷婷，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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