一种亚克力板注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板注塑成型装置，涉及到MMA加工设备领域，它包括安装座、托辊组件、成型模具和注塑控制机构；安装座底部一端设置有第一驱动装置，托辊组件上放置有成型模具，注塑控制机构内安装有注塑管，注塑管连接有液态MMA单体储罐；通过将成型模具放置托辊组件上，固定好成型模具之后，第一驱动装置通过双向铰接杆带动托辊组件的一端以安装座的顶部为转动轴心转动，从而使得成型模具上靠近托辊组件另一端的注塑口上翘，进而使得整个成型模具呈现倾斜的状态，且注塑口朝向上方。进而使得在注塑时，液态MMA单体会由于重力原因向下流动，从下方填满成型模具，可有效防止填料不均匀、填料不充分以及边缘存在缺陷等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板注塑成型装置


[0001]本技术属于MMA加工设备领域，具体涉及一种亚克力板注塑成型装置。

技术介绍

[0002]亚克力板又称特殊处理有机玻璃，是通过高纯的MMA单体聚合成型。
[0003]MMA粗单体经过破碎、提炼和提纯后形成纯度较高的液态MMA单体并储存在MMA单体精料储罐中，随后经过注塑成型即可形成新的亚克力板。
[0004]现有的亚克力板注塑成型大多是在模具平放的状态进行液态MMA单体注塑，仅靠液态MMA单体自由流动来填满模具空间，而液态MMA单体是从注塑口开始进入并向另一端开始填充，对于距离注塑口较远的一端会存在填料不均匀或者填料不充分的情况，从而使得成型的亚克力板远离注塑口的边缘存在缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决亚克力板的成型模具平放会存在填料不均匀或者填料不充分的情况，本技术目的在于提供一种亚克力板注塑成型装置。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种亚克力板注塑成型装置，包括安装座、托辊组件、成型模具和注塑控制机构；托辊组件放置在安装座上，且托辊组件的中部与安装座的顶部铰接连接；安装座底部一端设置有第一驱动装置，第一驱动装置的活动端与双向铰接杆一端铰接连接，双向铰接杆的另一端与托辊组件的一端铰接连接；托辊组件上放置有成型模具，成型模具远离双向铰接杆的一端开设有注塑口；注塑控制机构设置在模具的上方，注塑控制机构内安装有注塑管，注塑管连接有液态MMA单体储罐；第一驱动装置用于带动托辊组件绕安装座的顶部转动并使得注塑口朝向注塑控制机构。
[0008]作为可选的，安装座还包括安装底板、安装支架、第一滑轨、滑块和第一连接轴；安装底板的两侧均设置有安装支架，托辊组件放置在安装支架上，且托辊组件中部与安装支架顶部的一端铰接连接；安装底板上设置有两个第一滑轨，两个第一滑轨对称设置在两个安装支架之间；两个第一滑轨上均设置有滑块，两个滑块通过第一连接轴连接；第一驱动装置与双向铰接杆通过第一连接轴铰接连接。
[0009]作为可选的，安装支架靠近双向铰接杆的一端开设有铰接孔；托辊组件的中部底面两侧均设置有铰接耳，铰接耳位于两个安装支架的内侧；铰接孔与铰接耳通过铰接轴连接。作为可选的，第一驱动装置为伸缩气缸，第一驱动装置的缸体安装在安装底板上，第一驱动装置的活塞杆与第一连接轴铰接连接。
[0010]作为可选的，托辊组件包括托辊架、限位辊和若干托辊；托辊架上均匀设置有若干托辊，托辊架的两端均设置有限位辊，成型模具放置在托辊上且两端位于限位辊之间；托辊架的中部底面两侧均设置有铰接耳。
[0011]作为可选的，托辊组件上设置有调节机构，调节机构包括限位板、第二轴承座、第
二连接轴、适配块和第二驱动装置；托辊架上设置有若干第二轴承座，轴承座内安装有第二连接轴，第二连接轴的两端均安装有适配块；托辊架的两侧设置有安装凸块，第二驱动装置的固定端设置在安装凸块上，第二驱动装置的活动端与适配块铰接连接。
[0012]作为可选的，注塑控制机构包括安装顶板、第二滑轨、滑动安装板、挤压辊和第四驱动装置；安装顶板设置在托辊组件上方，安装顶板的中心开设有安装孔，安装孔用于安装注塑管；安装顶板的两侧均设置有第二滑轨，第二滑轨上可滑动安装有两块滑动安装板；两块滑动安装板相互靠近的一侧均设置有挤压辊，两个挤压辊分别位于安装孔的两侧；安装顶板的两端均设置有第四驱动装置，两个第四驱动装置的活动端分别与两块滑动安装板连接。
[0013]作为可选的，注塑控制机构的一侧设置有合模机构。
[0014]作为可选的，合模机构包括第三驱动装置和弹性形压板，第三驱动装置竖直安装，第三驱动装置的活动端安装有弹性压板。
[0015]作为可选的，弹性压板包括上压板、下压板和若干弹簧；上压板与第三驱动装置的活动端连接，上压板和下压板之间设置有若干弹簧。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供了一种亚克力板注塑成型装置，它包括安装座、托辊组件、成型模具和注塑控制机构；托辊组件放置在安装座上，且托辊组件的中部与安装座的顶部铰接连接；安装座底部一端设置有第一驱动装置，第一驱动装置的活动端与双向铰接杆一端铰接连接，双向铰接杆的另一端与托辊组件的一端铰接连接；托辊组件上放置有成型模具，成型模具远离双向铰接杆的一端开设有注塑口；注塑控制机构设置在模具的上方，注塑控制机构内安装有注塑管，注塑管连接有液态MMA单体储罐；在使用时，通过将成型模具放置托辊组件上，固定好成型模具之后，第一驱动装置通过双向铰接杆带动托辊组件的一端以安装座的顶部为转动轴心转动，从而使得成型模具上靠近托辊组件另一端的注塑口上翘，进而使得整个成型模具呈现倾斜的状态，且注塑口朝向上方。进而使得在注塑时，进入到成型模具内的液态MMA单体会由于重力原因向下流动，并从下方逐渐填满整个成型模具，可有效防止填料不均匀、填料不充分以及亚克力板远离注塑口的边缘存在缺陷等问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的侧视示意图。
[0020]图3是本技术的后视示意图。
[0021]图4是安装座的结构示意图。
[0022]图5是安装座的俯视示意图。
[0023]图6是托辊组件的结构示意图。
[0024]图7是托辊组件的俯视示意图。
[0025]图8是托辊组件的侧视示意图。
[0026]图9是调节机构的放大示意图，且图中示出了两块不同状态的限位板。
[0027]图10是合模机构和注塑控制机构的位置示意图；
[0028]图11是弹性压板的结构示意图。
[0029]图12是注塑控制机构的结构示意图。
[0030]图13是注塑控制机构的仰视图。
[0031]图中：1
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安装座，11
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安装底板，12
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安装支架，121
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铰接孔，13
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第一滑轨，14
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滑块，15
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第一连接轴，16
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第一驱动装置，17
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双向铰接杆，2
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托辊组件，21
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托辊架，22
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托辊，23
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限位辊，24
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铰接耳，25
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安装凸块，26
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限位板，261
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第二轴承座，262
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第二连接轴，263
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适配块，264
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第二驱动装置，27
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轴承套，28
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第三连接轴，3
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成型模具，31
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注塑口，4
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合模机构，41
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第三驱动装置，42
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板注塑成型装置，其特征在于：包括安装座(1)、托辊组件(2)、成型模具(3)和注塑控制机构(5)；所述托辊组件(2)放置在安装座(1)上，且所述托辊组件(2)的中部与安装座(1)的顶部铰接连接；所述安装座(1)底部一端设置有第一驱动装置(16)，所述第一驱动装置(16)的活动端与双向铰接杆(17)一端铰接连接，所述双向铰接杆(17)的另一端与托辊组件(2)的一端铰接连接；所述托辊组件(2)上放置有成型模具(3)，所述成型模具(3)远离双向铰接杆(17)的一端开设有注塑口(31)；所述注塑控制机构(5)设置在模具(3)的上方，所述注塑控制机构(5)内安装有注塑管，所述注塑管连接有液态MMA单体储罐；所述第一驱动装置(16)用于带动托辊组件(2)绕安装座(1)的顶部转动并使得注塑口(31)朝向注塑控制机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板注塑成型装置，其特征在于，所述安装座(1)还包括安装底板(11)、安装支架(12)、第一滑轨(13)、滑块(14)和第一连接轴(15)；所述安装底板(11)的两侧均设置有安装支架(12)，所述托辊组件(2)放置在安装支架(12)上，且所述托辊组件(2)中部与安装支架(12)顶部的一端铰接连接；所述安装底板(11)上设置有两个第一滑轨(13)，两个所述第一滑轨(13)对称设置在两个安装支架(12)之间；两个所述第一滑轨(13)上均设置有滑块(14)，两个所述滑块(14)通过第一连接轴(15)连接；所述第一驱动装置(16)与双向铰接杆(17)通过第一连接轴(15)铰接连接。3.根据权利要求2所述的一种亚克力板注塑成型装置，其特征在于，所述安装支架(12)靠近双向铰接杆(17)的一端开设有铰接孔(121)；所述托辊组件(2)的中部底面两侧均设置有铰接耳(24)，所述铰接耳(24)位于两个安装支架(12)的内侧；所述铰接孔(121)与铰接耳(24)通过铰接轴连接。4.根据权利要求3所述的一种亚克力板注塑成型装置，其特征在于，所述第一驱动装置(16)为伸缩气缸，所述第一驱动装置(16)的缸体安装在安装底板(11)上，所述第一驱动装置(16)的活塞杆与第一连接轴(15)铰接连接。5.根据权利要求1所述的一种亚克力板注塑成型装置，其特征在于，所述托辊组件(2)包括托辊架(21)、限位辊(23)和若干托辊(22)；所述托辊架(21)上均匀设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燎原，
申请(专利权)人：肇庆市希顺高分子材料厂，
类型：新型
国别省市：