本发明专利技术公开了一种抗噪型超声流量计气体流动调整装置，属于流量计降噪整流技术领域；包括相互连接的叶轮和导流体，所述叶轮包括隔音叶片，所述隔音叶片与气体流动方向相交设置，所述导流体包括整流叶片，所述整流叶片与气体流动方向平行设置，所述叶轮和导流体之间设置有缓冲气室，气体依次经过叶轮、缓冲气室和导流体后进入流量计的计量部位；本发明专利技术公开的抗噪型超声流量计气体流动调整装置，它可以实现对气体紊流、层流的适当调整，同时能起到对超声波噪声降噪的作用，有一举两得的效果，便于超声流量计的推广使用。便于超声流量计的推广使用。便于超声流量计的推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种抗噪型超声流量计气体流动调整装置
[0001]本专利技术公开了一种气体流动调整装置，尤其涉及一种抗噪型超声流量计气体流动调整装置，属于流量计降噪整流
技术介绍
[0002]天然气的用量精确计量是一个一直存在的难题，用于城市管道天然气计量的机械式流量计会因为机械磨损、灰尘堆积、管内固体杂质撞击机械部位受损等诸多原因导致计量出现较大偏差、不计量甚至堵塞管道。于是，用于天然气计量的超声波流量计问世以解决机械式流量计的弊端。但超声波流量计在气流不稳定和有强超声波噪声的场合也会产生精度偏差，轻则计量偏差，重则无法正常计量，超声波噪声过高时可以淹没用于计量的超声波信号，气流不稳定和有噪声是目前超声流量计推广困难的主要原因。
[0003]影响超声波流量计处气体气态是否处于稳定状态的因素有：前后直管道的距离、前后是否有弯管、前后管道管径是否有变化、前后管道是否有汇管、流量计前是否安装有流动调整装置、管内粗糙程度、气体雷诺系数等。环境噪声则来自于调压器和未完全打开的阀门，《用气体超声流量计测量天然气流量》GB/T 18604
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2014E.3中也详细地说明了超声流量的环境声学噪声主要来自于调压器。国标中虽限制了调压器的工作噪声(音频噪声)，但超声波频率不在人耳可听到的范围内。由于调压器厂家限制了调压器工作的音频噪声的同时却提高了超声波的噪声，这种改变对于机械式流量计是没有影响的，但是对于超声波流量计而言是致命性的。
[0004]针对气流不稳定的影响，在此之前是通过在外部加装流动调整装置和加长前直管段和后直管段的距离，可以使气流达到比较稳定的状态。但是传统的整流装置在遇到安装条件受限的情况下也会使气体超声流量计计量产生3％
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5％的误差，这种情况下气体超声波流量计的精度已然不是1.0级。所以在流量计的现场使用中精度会或多或少地受到影响，用气方和供气方的经济利益也受此影响。此外，传统流动调整装置体积过大，安装不方便，且对噪声几乎没有抑制作用，当弯管、汇管、变径等情况出现，计量将产生较大的偏差，这恰恰是流量计量仪表所不能容忍的。还有采用小孔径的过滤型结构，实现流动调整的，缺点是容易堵塞，压损大，这恰恰违背了流量计压损小的特点，需要在流量计外另加流动调整装置，安装复杂，成本增加。
[0005]针对噪声影响，燃气企业在超声流量计前一般安装有超声降噪装置，防止噪声干扰到超声流量计的正常工作。超声降噪装置一般体积大，燃气公司需要另购，安装时需要重新切割焊接管道。给燃气公司和用气方增加无形的人力物力成本。
[0006]总之，气体的流态和环境噪声是影响超声流量计准确计量的重要因素。上面所诉的两点总的来说就是流动调整装置的安装受限以致精度误差大和超声降噪装置安装麻烦、成本增加使得超声流量计的使用环境受限，燃气企业可接受度低。极大地影响了超声流量计的推广工作，使得超声流量计的发展一直缓慢，不受燃气公司认可。
技术实现思路
[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本专利技术要解决的技术问题是解决现有的超声波流量计在气流不稳定和有强超声波噪声的场合会产生精度偏差，轻则计量偏差，重则无法正常计量；而现有技术采用的流动调整装置的安装受限以致精度误差大和超声降噪装置安装麻烦、成本增加，使得超声流量计的使用环境受限，燃气企业可接受度低，推广困难的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种抗噪型超声流量计气体流动调整装置，包括相互连接的叶轮和导流体，所述叶轮包括隔音叶片，所述隔音叶片与气体流动方向相交设置，即隔音叶片有一定倾斜角度或螺旋设置，如同风扇叶片，当噪声到达隔音叶片时，由于隔音叶片的作用，使声波受阻，部分声波在叶片上反射，使其衰减，此外，叶轮还使来自前端的气流通过隔音叶片后重新排列；所述导流体包括整流叶片，所述整流叶片与气体流动方向平行设置，对气体整流。所述叶轮和导流体之间设置有缓冲气室，缓冲气室是一个空腔，空腔起到对气流的缓冲、均压作用，气体依次经过叶轮、缓冲气室和导流体后进入流量计的计量部位。
[0011]进一步，所述叶轮还包括安装外环，所述隔音叶片环形阵列设置于安装外环内部，隔音叶片两两之间形成气流通道，且隔音叶片两两之间在气体行进方向上密合，即相邻两隔音叶片之间没有垂直空隙(没有平行于气流流通方向上的间隙通道)，声波无法直线传播。
[0012]进一步，所述叶轮还包括多个同轴设置的分割环，各个分割环的大小不同，分割环与隔音叶片连为一体，所述分割环将隔音叶片两两之间形成的气流通道分割成进气面积大小相等的多个进气孔，进一步对气流进行重新排列。
[0013]进一步，所述叶轮还包括安装内环，所述隔音叶片的内侧安装固定于安装内环内表面，提升结构强度。
[0014]进一步，所述隔音叶片包括倾斜部和水平部，所述倾斜部与气体行进方向相交，所述水平部与气体行进方向平行，所述水平部位于隔音叶片靠近缓冲气室一侧。
[0015]进一步，所述导流体还包括多个同轴设置并与整流叶片连为一体的整流环，各个整流环的大小不同，所述整流叶片环形阵列设置，整流叶片两两之间形成整流通道，所述整流环穿过环形阵列设置的整流叶片将整流通道分割成多个面积相等的整流孔，导流体形成多孔栅格，每个栅格孔的面积相等。
[0016]进一步，所述导流体还包括固定内环，所述整流叶片安装于固定内环外表面，提升结构强度。
[0017]更进一步，所述安装内环和固定内环内皆设置有分割叶片，所述分割叶片呈米字型布置将安装内环和固定内环的内腔分割成多个通道，分割气流，便于重新排列和整流。
[0018]更进一步，所述安装外环内侧设置有斜坡面，所述隔音叶片沿斜坡面固定连接于安装外环上，增加连接面积，连接更稳定可靠，一体性更强，结构强度更高，所述安装外环上开设有多个固定孔，用于安装固定螺丝。叶轮、缓冲气室和导流体组成的调整装置安装在流量计进气端入口内，流量计入口设置有安装固定本装置的台阶，叶轮的安装外环抵于台阶上，其固定孔内上螺丝，起固定调整装置的作用。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术的上述技术方案具有如下优点：
[0021](1)针对噪声影响，抗噪电路对较小幅度的声学噪声干扰有一定的效果，但如果噪声幅度较强的时候，电路降噪是无能为力的，用本专利技术提出的调整装置的隔音叶片降噪，直接且效果明显。噪声抵达叶轮后能起到很好的降噪效果，当噪声到达叶轮时，由于隔音叶片的作用，使声波受阻，部分声波在叶片上反射，使其衰减。当噪声被降低到电路可以处理的幅度，降噪就达到目的了。实验证明，这种方法在产生噪声的调压器上实验有非常明显的降噪效果。
[0022](2)针对气流不稳定的影响，气体流态的不同，应用场景的不同，电路和程序都无能为力，只有对流态调整才能达到目的，本专利技术提出的调整装置的流动调整是由叶轮、缓冲气室和导流体三部分完成。叶轮使来自前端的气流通过隔音叶片后重新排列，流动速度快的，会受阻，这样就可实现通过叶轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗噪型超声流量计气体流动调整装置，其特征在于：包括相互连接的叶轮(1)和导流体(3)，所述叶轮(1)包括隔音叶片(11)，所述隔音叶片(11)与气体流动方向相交设置，所述导流体(3)包括整流叶片(31)，所述整流叶片(31)与气体流动方向平行设置。2.根据权利要求1所述的抗噪型超声流量计气体流动调整装置，其特征在于：所述叶轮(1)和导流体(3)之间设置有缓冲气室(2)，气体依次经过叶轮(1)、缓冲气室(2)和导流体(3)后进入流量计的计量部位。3.根据权利要求2所述的抗噪型超声流量计气体流动调整装置，其特征在于：所述叶轮(1)还包括安装外环(12)，多块所述隔音叶片(11)环形阵列设置于安装外环(12)内部，隔音叶片(11)两两之间形成气流通道，且隔音叶片(11)两两之间在气体行进方向上密合。4.根据权利要求3所述的抗噪型超声流量计气体流动调整装置，其特征在于：所述叶轮(1)还包括分割环(13)，所述分割环(13)将隔音叶片(11)两两之间形成的气流通道分割成进气面积大小相等的多个进气孔。5.根据权利要求4所述的抗噪型超声流量计气体流动调整装置，其特征在于：所述叶轮(1)还包括安装内环，所述隔音叶片(11)的内侧安装固定于安装内...
【专利技术属性】
技术研发人员：山忠煜，山有元，
申请(专利权)人：四川菲罗米特仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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