本实用新型专利技术涉及化工产品生产干燥技术领域，且公开了一种化工产品生产用干燥装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有加热筒，所述加热筒的顶部和底部依次固定安装有进料口和出料口，所述加热筒的正面设置有动力组件，所述加热筒的外表面开设有通风孔，所述加热筒的内部转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有多个入料板，入料板的右侧开设有加热槽，加热筒的右侧开设有通风槽。通过利用热风进行加热，进行干燥处理，通过开设有加热槽使热风进入其中，对入料板本体进行加热，使入料板在带动化工产品转动转移的过程中利用接触温度对化工产品更快的干燥、加热，化工产品在被带动翻转的过程中与热空气接触面积增大，增强了干燥效果。强了干燥效果。强了干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
化工产品生产用干燥装置
[0001]本技术涉及化工产品生产干燥
，更具体地说，本技术涉及一种化工产品生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]在化工产品(比如介酸，其是常用的染料中间体)生产过程中，有些经过压滤工序的化工产品湿品脱水后还需要进行最后一步的干燥步骤，来彻底将水分榨干去除；现有技术中，干燥装置主要采用加热箱密封放置化工产品湿品进行干燥，然后通过高温将水分蒸发，但该设计容易造成化工产品湿品受热不均，数量众多的化工产品湿品堆积在加热箱内，使物料无法充分展开，导致干燥效果变差，部分已经干燥完毕的化工产品还要承受高温，容易对化工产品产生影响；同时，这种加热方式无法连续工作，导致装置的干燥效率降低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了化工产品生产用干燥装置，具有干燥效果好和工作持续的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：化工产品生产用干燥装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有加热筒，所述加热筒的顶部和底部依次固定安装有进料口和出料口，所述加热筒的正面设置有动力组件，所述加热筒的外表面开设有通风孔，所述加热筒的内部转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有多个入料板，所述入料板的右侧开设有加热槽，所述加热筒的右侧开设有通风槽，所述通风槽的内壁设置有电阻丝，所述加热筒的右侧固定安装有进风箱，所述进风箱的两端依次固定连接有第一通风管和第二通风管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与转轴固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料板的数量为六个且呈等角度分布在转轴的外表面，所述入料板与加热筒接触的一侧呈圆弧过渡设计。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的外表面还固定安装有六个分流条，六个所述分流条与六个入料板呈交互交错且等角度分布在转轴的外表面，所述分流条的侧面开设有通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进风箱的纵截面形状和通风槽的纵截面形状相同，所述进风箱的内腔与加热筒的内腔连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口位于加热筒正面的上方，所述出料口位于加热筒正面的下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、技术通过设置有进风箱、第一通风管和第二通风管外接风机，然后利用电
阻丝将吹进加热筒内腔的高压气流加热，使之贯穿整个加热筒的内腔并沿着加热筒的轴向左移,通过设置有动力组件带动转轴和入料板逆时针转动，将沿着进料口进入加热筒内腔化工产品旋转带动，一方面利用热风进行加热，进行干燥处理，通过开设有加热槽使热风进入其中，对入料板本体进行加热，使入料板在带动化工产品转动转移的过程中利用接触温度对化工产品更快的干燥、加热，化工产品在被带动翻转的过程中与热空气接触面积增大，从而增强了干燥效果。
[0012]2、同时，利用加热筒的内壁与入料板接触，使转轴在带动入料板持续转动的过程中，将干燥完毕的化工产品转动至出料口的内部，完成自动下料操作，然后，入料板在转轴的带动下回转至与进料口重合的区域，进行下一次的入料操作，该设计通过转轴带动入料板转动保持了入料加工的持续性，有助于提高装置的工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的侧面局部剖切示意图；
[0016]图3为本技术结构的局部分离示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图；
[0018]图5为本技术动力组件、入料板和分流条的结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、加热筒；3、进料口；4、出料口；5、动力组件；51、电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、通风孔；7、进风箱；8、第一通风管；9、第二通风管；10、转轴；11、入料板；12、加热槽；13、分流条；14、通孔；15、通风槽；16、电阻丝。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供的化工产品生产用干燥装置，包括支架1，支架1的顶部固定安装有加热筒2，加热筒2的顶部和底部依次固定安装有进料口3和出料口4，加热筒2的正面设置有动力组件5，加热筒2的外表面开设有通风孔6，加热筒2的内部转动安装有转轴10，转轴10的外表面固定安装有多个入料板11，入料板11的右侧开设有加热槽12，加热筒2的右侧开设有通风槽15，通风槽15的内壁设置有电阻丝16，加热筒2的右侧固定安装有进风箱7，进风箱7的两端依次固定连接有第一通风管8和第二通风管9；
[0022]本装置在工作时，将生产的化工产品从进料口3加入，沿着进料口3进入加热筒2内腔的化工产品被多个入料板11和转轴10分成多份，在动力组件5的带动下，转轴10带动入料板11不停地转动，使进入相邻的两个入料板11之间的化工产品被向加热筒2的内腔顺时针
转动带动下去，利用第一通风管8和第二通风管9外接风机，通过电阻丝16加热，使进入加热筒2内腔轴向流动的高压气流变热，从而对转动移动过程中的化工产品进行加热干燥处理，同时，热风进入加热槽12内部对入料板11进行同步加热，使化工产品被入料板11进行接触加热，在转轴10带动入料板11转动的时候，夹杂在其中的化工产品在重力作用下发生翻滚，从而使干燥进度加快，直至化工产品被带动至出料口4内部时，化工产品彻底干燥完成并出料，而入料板11则通过转动一周继续对化工产品进行多级分流。
[0023]通过设置有进风箱7、第一通风管8和第二通风管9外接风机，然后利用电阻丝16将吹进加热筒2内腔的高压气流加热，使之贯穿整个加热筒2的内腔并沿着加热筒2的轴向左移,通过设置有动力组件5带动转轴10和入料板11逆时针转动，将沿着进料口3进入加热筒2内腔的化工产品旋转带动，一方面利用热风进行加热，进行干燥处理，通过开设有加热槽12使热风进入其中，对入料板11本体进行加热，使入料板11在带动化工产品转动转移的过程中利用接触温度对化工产品更快的干燥、加热，化工产品在被带动翻转的过程中与热空气接触面积增大，从而增强了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用干燥装置，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部固定安装有加热筒(2)，所述加热筒(2)的顶部和底部依次固定安装有进料口(3)和出料口(4)，所述加热筒(2)的正面设置有动力组件(5)，其特征在于：所述加热筒(2)的外表面开设有通风孔(6)，所述加热筒(2)的内部转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面固定安装有多个入料板(11)，所述入料板(11)的右侧开设有加热槽(12)，所述加热筒(2)的右侧开设有通风槽(15)，所述通风槽(15)的内壁设置有电阻丝(16)，所述加热筒(2)的右侧固定安装有进风箱(7)，所述进风箱(7)的两端依次固定连接有第一通风管(8)和第二通风管(9)。2.根据权利要求1所述的化工产品生产用干燥装置，其特征在于：所述动力组件(5)包括电机(51)、第一齿轮(52)和第二齿轮(53)，所述电机(51)的输出轴固定连接有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)与第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国瑞，陈立，李国锋，
申请(专利权)人：内蒙古乌海亚东精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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