介酸车间生产搅拌用打浆罐制造技术

本申请提供了一种介酸车间生产搅拌用打浆罐，包括：第一罐体、第二罐体、第二罐体、混合组件和提液组件，第一罐体的顶部安装有进料组件，第一罐体的内顶部安装有出料组件，第二罐体固定安装在第一罐体的底部，且第一罐体的内底壁上设有与第二罐体相连通的落料口，第二罐体的底部安装有支撑腿，第二罐体的侧壁上还设有排料管，混合组件安装在第一罐体的内部，提液组件安装在第二罐体的内部。本申请的目的在于提供一种介酸车间生产搅拌用打浆罐，用以实现可以不同的反应剂进行均匀搅拌，便于反应剂能够更加快速的反应生成介酸的目的。能够更加快速的反应生成介酸的目的。能够更加快速的反应生成介酸的目的。

【技术实现步骤摘要】
介酸车间生产搅拌用打浆罐


[0001]本申请涉及混合设备
，尤其涉及一种介酸车间生产搅拌用打浆罐。

技术介绍

[0002]介酸，浅灰色粉末或颗粒，纯品为白色针状结晶，难溶于冷水，稍溶于热水，几乎不溶于乙醇，溶于纯碱和烧碱等碱性溶液中。介酸与三氯化铁溶液共热生成深棕色沉淀物，与氯化钙生成黄棕色沉淀物，其钠盐溶于水呈蓝色荧光。介酸在生产时需要用不同的反应剂进行混合生产，一般采用打浆罐对各组反应剂进行搅拌混合。目前，都是直接将不同的反应剂置于打浆罐中，然后通过电机带动搅拌板对混合剂进行搅拌，而这种方法一般都是朝一个方向进行搅拌混合，从而会因为打浆效果较差而造成混合剂反应较慢对介酸的生产造成影响。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种介酸车间生产搅拌用打浆罐，实现了可以不同的反应剂进行均匀搅拌，便于反应剂能够更加快速的反应生成介酸的目的，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]本申请提供一种介酸车间生产搅拌用打浆罐，包括：第一罐体，所述第一罐体的顶部安装有进料组件，所述第一罐体的内顶部安装有出料组件；
[0005]第二罐体，所述第二罐体固定安装在第一罐体的底部，且所述第一罐体的内底壁上设有与第二罐体相连通的落料口，所述第二罐体的底部安装有支撑腿，所述第二罐体的侧壁上还设有排料管；
[0006]混合组件，所述混合组件安装在第一罐体的内部；
[0007]提液组件，所述提液组件安装在第二罐体的内部。
[0008]可选的，所述进料组件包括：混合桶和进料管；
[0009]所述混合桶固定安装在第一罐体的顶部，所述混合桶的顶部固定安装有两组对称设置的进料管，且所述混合桶的内底壁设有与第一罐体相连通的通孔。
[0010]可选的，所述出料组件包括：转筒、连接管和喷洒头；
[0011]所述转筒转动连接在第一罐体的内顶壁上，且所述转筒与混合桶底部的通孔相连通，所述转筒的侧壁上固定安装有两组连接管，所述连接管的底部固定安装有多组等距分布的喷洒头。
[0012]可选的，所述混合组件包括：保护壳、第一电机、转杆和搅拌叶；
[0013]所述保护壳固定安装在第一罐体的内底壁上，所述第一电机固定安装在保护壳的内底壁上，所述转杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述转杆的另一端穿过保护壳的顶壁与转筒的底部固定连接，所述转杆的杆壁上固定安装有搅拌叶，且所述搅拌叶为螺旋状结构。
[0014]可选的，所述第一罐体的内部设有两组对称设置的密封组件，所述密封组件包括：拉杆、挡板和弹簧；
[0015]所述第一罐体的两端侧壁上均滑动连接有拉杆，所述拉杆位于第一罐体内部的一端固定安装有与落料口相配合的挡板，且所述挡板与第一罐体的内底壁相接触。
[0016]可选的，所述第二罐体的内部安装有移动机构，所述移动机构包括：第二电机、丝杆、移动板和滑杆；
[0017]所述第二电机固定安装在第二罐体的底部，所述丝杆与第二电机的输出端固定连接，所述移动板螺纹连接在丝杆的杆壁上，且所述移动板的侧壁还固定安装有滑杆，所述滑杆的另一端与第二罐体的内侧壁滑动连接。
[0018]可选的，所述提液组件包括：安装板、扭簧轴和提液框；
[0019]所述移动板的两端侧壁上均固定安装有安装板，所述安装板的安装槽中转动连接有扭簧轴，所述扭簧轴的两侧外壁上固定安装有提液框，所述提液框与第二罐体的内顶壁之间还安装有下压组件
[0020]可选的，所述下压组件包括隔板和压杆，所述提液框的侧壁上固定安装有隔板，所述第二罐体的内顶壁上固定安装有与隔板相配合的压杆，所述隔板的表面设有与压杆相配合的压槽。
[0021]本申请的有益效果如下：
[0022]本申请提供的介酸车间生产搅拌用打浆罐，将用于生产介酸的不同反应剂先投放到混合桶中预先混合，再由出料组件均匀的投放到第一罐体中，然后再通过混合组件对第一罐体中的反应剂进行不同方向搅拌混合，之后再打开密封组件使混合后的反应剂再流到第二罐体中，并通过移动机构带动提液组件不断的将反应剂舀起来，再配合压下组件使被舀起来的反应剂再落下，从而可以让反应剂一直流动，进一步便于反应剂能够快速混合生产介酸。
[0023]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0024]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例中一种介酸车间生产搅拌用打浆罐结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例中一种介酸车间生产搅拌用打浆罐的内部结构示意图。
[0028]图中，1
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第一罐体，11
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落料口，2
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进料组件，21
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混合桶，22
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进料管，3
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出料组件，31
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转筒，32
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连接管，33
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喷洒头，4
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混合组件，41
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保护壳，42
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第一电机，43
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转杆，44
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搅拌叶，5
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第二罐体，51
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支撑腿，52
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排料管，6
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密封组件，61
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拉杆，62
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挡板，63
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弹簧，7
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移动机构，71
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第二电机，72
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丝杆，73
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移动板，74
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滑杆，8
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提液组件，81
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安装板，82
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扭簧轴，83
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提液框，9
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下压组件，91
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隔板，911
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压槽，92
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压杆。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0030]根据图1
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图2所示，本申请实施例提供了一种介酸车间生产搅拌用打浆罐，包括：第一罐体1、第二罐体5、混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种介酸车间生产搅拌用打浆罐，其特征在于，包括：第一罐体(1)，所述第一罐体(1)的顶部安装有进料组件(2)，所述第一罐体(1)的内顶部安装有出料组件(3)；第二罐体(5)，所述第二罐体(5)固定安装在第一罐体(1)的底部，且所述第一罐体(1)的内底壁上设有与第二罐体(5)相连通的落料口(11)，所述第二罐体(5)的底部安装有支撑腿(51)，所述第二罐体(5)的侧壁上还设有排料管(52)；混合组件(4)，所述混合组件(4)安装在第一罐体(1)的内部；提液组件(8)，所述提液组件(8)安装在第二罐体(5)的内部。2.如权利要求1所述的介酸车间生产搅拌用打浆罐，其特征在于，所述进料组件(2)包括：混合桶(21)和进料管(22)；所述混合桶(21)固定安装在第一罐体(1)的顶部，所述混合桶(21)的顶部固定安装有两组对称设置的进料管(22)，且所述混合桶(21)的内底壁设有与第一罐体(1)相连通的通孔。3.如权利要求2所述的介酸车间生产搅拌用打浆罐，其特征在于，所述出料组件(3)包括：转筒(31)、连接管(32)和喷洒头(33)；所述转筒(31)转动连接在第一罐体(1)的内顶壁上，且所述转筒(31)与混合桶(21)底部的通孔相连通，所述转筒(31)的侧壁上固定安装有两组连接管(32)，所述连接管(32)的底部固定安装有多组等距分布的喷洒头(33)。4.如权利要求3所述的介酸车间生产搅拌用打浆罐，其特征在于，所述混合组件(4)包括：保护壳(41)、第一电机(42)、转杆(43)和搅拌叶(44)；所述保护壳(41)固定安装在第一罐体(1)的内底壁上，所述第一电机(42)固定安装在保护壳(41)的内底壁上，所述转杆(43)的一端与第一电机(42)的输出端固定连接，所述转杆(43)的另一端穿过保护壳(41)的顶壁与转筒(31)的底部固定连接，所述转杆(43)的杆壁上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国瑞，陈立，李国锋，
申请(专利权)人：内蒙古乌海亚东精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：