一种高效的新型往复机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的新型往复机，包括喷涂机壳体、喷涂支管、喷头和底座，喷涂机壳体顶部的前侧固定连接有电源箱，喷涂机壳体顶部的后侧固定连接有喷料箱，喷涂机壳体正面的顶部固定连接有控制面板，底座顶部的四角均开设有安装机构，底座的内部设置有固定机构。本实用新型专利技术通过设置安装机构，能够使安装机构对固定机构进行安装，能够便于固定机构对需要喷涂的工件进行固定，避免在底座移动时工件晃动，导致喷涂效果降低，解决了这种往复机不便于对工件进行限位，导致工件在喷涂中或者工件被移动时工件发生晃动、位移的情况，导致不能很均匀对工件喷涂，对工件的成品质量造成影响，导致喷涂效果降低的问题。导致喷涂效果降低的问题。导致喷涂效果降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的新型往复机


[0001]本技术涉及往复机
，具体为一种高效的新型往复机。

技术介绍

[0002]往复机拥有自动喷漆台，产量大，速度快，品质稳定，膜厚均匀，往复机应用行业广泛，在涂装行业尤为突出，此往复机拥有自动喷漆台，产量大，速度快，品质稳定，膜厚均匀，设定一组程序只需要10分钟，修改参数只需用1分钟，可储存100组程序，是市场上性价比最好的自动喷漆机，另还有多轴自动喷漆机，四轴自动喷漆台，单盘自动喷漆台，双盘自动喷漆台，两轴自动喷漆台，市场有较多厂家在设计制作单轴、双轴、三轴和多轴往复机，多种往复机的使用具有很广的范畴，应用最为广泛的在手机外壳喷涂，电脑外壳喷涂，表面处理方面都有应用。
[0003]例如申请号：CN202122883822.7，本技术公开了散热器壳体全自动喷涂往复机，所述喷涂壳体上端内侧设有2个前后对称的滑槽，所述喷涂壳体的顶端中部固定放置有喷料箱；所述喷涂支管两侧上端分别与2个滑块固定连接，所述喷涂支管的中部与连接软管用相匹配的管道连接；所述喷涂支管与喷料箱通过连接软管连接；所述喷头的数量有3个并排一列安装在喷涂支管的下端，所述喷头的上端与喷涂支管用相匹配的管道连接；所述PLC控制板与滑块和喷料箱用线路控制连接，所述滑槽内分别安装有2个滑块，所述底座的上端面固定安装有4个以矩形阵列分布的固定桩；能自动往复对散热器壳体进行喷涂且喷涂均匀，解决了喷涂完成后壳体不能速干的问题，提高了工作效率，节约了成本，喷涂机移动便捷。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有的喷涂机存在不能自动喷涂，且喷涂不均匀，以及喷涂完成后涂料不能速干，影响工作人员的下一步操作的问题，但这种往复机不便于对工件进行限位，导致工件在喷涂中或者工件被移动时工件发生晃动、位移的情况，导致不能很均匀对工件喷涂，对工件的成品质量造成影响，导致喷涂效果降低。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高效的新型往复机，具备了便于限位的优点，解决了这种往复机不便于对工件进行限位，导致工件在喷涂中或者工件被移动时工件发生晃动、位移的情况，导致不能很均匀对工件喷涂，对工件的成品质量造成影响，导致喷涂效果降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的新型往复机，包括喷涂机壳体、喷涂支管、喷头和底座，所述喷涂机壳体顶部的前侧固定连接有电源箱，所述喷涂机壳体顶部的后侧固定连接有喷料箱，所述底座位于喷涂机壳体的底部，所述喷涂支管位于喷涂机壳体的底部，所述喷头设置有若干个，且若干个喷头呈等距离分布，所述喷头的顶部与喷涂支管的底部相连通，所述喷料箱的底部通过连接软管与喷涂支管的顶部相连
通，所述喷涂机壳体正面的顶部固定连接有控制面板，所述底座顶部的四角均开设有安装机构，所述底座的内部设置有固定机构。
[0007]作为本技术优选的，所述安装机构包括第一安装槽，所述底座的内部开设有连接槽，所述连接槽呈H形设置，所述连接槽内壁的底部开设有第二安装槽，所述第一安装槽的底部与连接槽相连通。
[0008]作为本技术优选的，所述固定机构包括抽气泵、固定吸盘和连接组件，所述固定吸盘位移底座顶部的四角，所述固定吸盘的底部贯穿至第一安装槽的内部，所述抽气泵的底部与第二安装槽内壁的底部固定连接，所述固定吸盘的底部与连接组件相连通。
[0009]作为本技术优选的，所述连接组件包括软管，所述软管的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部连通有气管，所述气管的底部与抽气泵的输入端相连通。
[0010]作为本技术优选的，所述底座顶部的四角均固定连接有固定环，所述固定吸盘的顶部贯穿至固定环的顶部。
[0011]作为本技术优选的，所述固定环的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的内侧贯穿至固定环的内壁，所述固定环内壁的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的外侧与限位杆的内侧固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述限位板的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为弹性材料制成，所述防滑垫的内侧与固定吸盘的表面相接触，所述限位板内侧的两侧均固定连接有强磁铁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置安装机构，能够使安装机构对固定机构进行安装，能够便于固定机构对需要喷涂的工件进行固定，避免在底座移动时工件晃动，导致喷涂效果降低，解决了这种往复机不便于对工件进行限位，导致工件在喷涂中或者工件被移动时工件发生晃动、位移的情况，导致不能很均匀对工件喷涂，对工件的成品质量造成影响，导致喷涂效果降低的问题，具备了便于限位的优点。
[0015]2、本技术通过设置安装机构，能够使第一安装槽对固定吸盘进行安装，同时能够使连接槽和第二安装槽对连接管和气管进行安装，同时H状设置的连接槽能够便于抽气泵通过连接管对固定吸盘内的气体进行抽取，能够使固定吸盘对工件进行固定。
[0016]3、本技术通过设置固定机构，能够使抽气泵在启动后通过连接组件对固定吸盘内的气体进行抽取，能够使固定吸盘对工件进行固定，避免工件晃动导致喷涂效果降低的情况发生，通过设置连接组件，能够使连接管对软管和气管进行安装，使抽气泵通过气管、连接管和软管与固定吸盘连通，能够便于抽气泵进行抽气。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、喷涂机壳体；2、喷涂支管；3、喷头；4、底座；5、电源箱；6、喷料箱；7、控制面板；8、安装机构；81、第一安装槽；82、连接槽；83、第二安装槽；9、固定机构；91、抽气泵；92、固定吸盘；93、连接组件；931、软管；932、连接管；933、气管；10、固定环；11、限位杆；12、限位
板；13、防滑垫；14、强磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种高效的新型往复机，包括喷涂机壳体1、喷涂支管2、喷头3和底座4，喷涂机壳体1顶部的前侧固定连接有电源箱5，喷涂机壳体1顶部的后侧固定连接有喷料箱6，底座4位于喷涂机壳体1的底部，喷涂支管2位于喷涂机壳体1的底部，喷头3设置有若干个，且若干个喷头3呈等距离分布，喷头3的顶部与喷涂支管2的底部相连通，喷料箱6的底部通过连接软管931与喷涂支管2的顶部相连通，喷涂机壳体1正面的顶部固定连接有控制面板7，底座4顶部的四角均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的新型往复机，包括喷涂机壳体(1)、喷涂支管(2)、喷头(3)和底座(4)，其特征在于：所述喷涂机壳体(1)顶部的前侧固定连接有电源箱(5)，所述喷涂机壳体(1)顶部的后侧固定连接有喷料箱(6)，所述底座(4)位于喷涂机壳体(1)的底部，所述喷涂支管(2)位于喷涂机壳体(1)的底部，所述喷头(3)设置有若干个，且若干个喷头(3)呈等距离分布，所述喷头(3)的顶部与喷涂支管(2)的底部相连通，所述喷料箱(6)的底部通过连接软管(931)与喷涂支管(2)的顶部相连通，所述喷涂机壳体(1)正面的顶部固定连接有控制面板(7)，所述底座(4)顶部的四角均开设有安装机构(8)，所述底座(4)的内部设置有固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效的新型往复机，其特征在于：所述安装机构(8)包括第一安装槽(81)，所述底座(4)的内部开设有连接槽(82)，所述连接槽(82)呈H形设置，所述连接槽(82)内壁的底部开设有第二安装槽(83)，所述第一安装槽(81)的底部与连接槽(82)相连通。3.根据权利要求2所述的一种高效的新型往复机，其特征在于：所述固定机构(9)包括抽气泵(91)、固定吸盘(92)和连接组件(93)，所述固定吸盘(92)位移底座(4)顶部的四角，所述固定吸盘(92)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月平，姬奎，林志强，
申请(专利权)人：宁夏和宁化学有限公司，
类型：新型
国别省市：