一种双瓣旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双瓣旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体上表面开设有出液口，所述阀体下表面开设有进液口，所述阀体中部开设有放置孔，所述放置孔连通出液口和进液口，所述放置孔内中心位置从上到下依次设置有挡轴和连接轴，所述连接轴上转动设置有第一阀瓣和第二阀瓣，所述连接轴中部套设有两个扭簧，本实用新型专利技术通过调节机构辅助第一阀瓣和第二阀瓣进行打开和关闭，关闭阀体时，在扭簧、调节机构以及液压的作用下将第一阀瓣和第二阀瓣压紧到放置孔的阶梯上隔断进液口和出液口，防止出液口处的液体回流，防回流性能可靠稳固，同时调节机构可以防止第一阀瓣和第二阀瓣关闭时与阀体发生较大的刚性接触，延长阀瓣的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种双瓣旋启式止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，特别涉及一种双瓣旋启式止回阀。

技术介绍

[0002]旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，属于止回阀的范畴，旋启式止回阀用于管路系统，靠管路中介质本身的流动产生的力实现自动开启和关闭，属于一种自动阀门，主要用于纯净管路及工业、环保、水处理、高层建筑给排水管路，阻止介质逆向流动之用
[0003]现有技术中，止回阀有多种不同的结构实现开启和阻断介质逆流，如：对夹双瓣旋启式、单瓣旋启式和升降止回式等，其中对夹双瓣旋启式止回阀主要由阀体和阀板组成，阀体的通孔内设有阀座，所述阀板由一对半圆形的阀瓣构成，两阀瓣的直边端经一销轴转动连接，销轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别定位于两侧的两个阀瓣上，用于提高阀门的反应速度，使用时，顺流会使两个阀瓣对折到一起开启阀门，逆流则会使阀瓣展开形成一个整圆而关闭阀门，但是两个阀瓣在阀门开启时需要较大的管道介质的作用力，关闭时需要扭簧产生很大的作用力推动两个阀瓣转动，容易使两个阀瓣与阀体刚性接触造成损坏，减少阀瓣的使用寿命。
[0004]因此，有必要提供一种双瓣旋启式止回阀解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双瓣旋启式止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双瓣旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体上表面开设有出液口，所述阀体下表面开设有进液口，所述阀体中部开设有放置孔，所述放置孔连通出液口和进液口，所述放置孔内中心位置从上到下依次设置有挡轴和连接轴，所述连接轴上转动设置有第一阀瓣和第二阀瓣，所述连接轴中部套设有两个扭簧，两个所述扭簧一端均卡设在挡轴上，两个所述扭簧另一端分别嵌设在第一阀瓣和第二阀瓣表面，所述阀体的内壁上设置有支撑块，所述支撑块位于第一阀瓣和第二阀瓣连接处正下端，所述支撑块下端中部开设有第一切槽，所述第一切槽两端均开设有安装孔，所述第一切槽内转动设置有调节机构，所述第一阀瓣和第二阀瓣下端中部均设置有固定块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进液口为锥形结构，所述放置孔为阶梯孔，所述放置孔下方的孔径大于上方的孔径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括转轴，所述转轴设置在安装孔内，所述转轴上转动设置有第一连接头，所述第一连接头一端开设有第二切槽，所述第二切槽内转动设置有第二连接头，所述第二切槽另一端开设有第一球形槽，所述第一球形槽内活动设置有第一连接杆，所述第二连接头一端开设有第二球形槽，所述第二球形槽内活动设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆一端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑动杆，所述滑动杆一端与滑槽底部之间设置有弹性件，所述滑动杆另
一端开设有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有活动头，所述活动头远离滑动杆的一端转动连接在固定块上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述扭簧与第一阀瓣和第二阀瓣连接处相互之间均设置有隔环，多个所述隔环均套设在连接轴上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置孔的阶梯上嵌设有密封圈，所述密封圈与第一阀瓣、第二阀瓣紧密贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有密封条，所述密封条与第一阀瓣和第二阀瓣下端紧密贴合。
[0012]三有益效果
[0013]本技术所述的一种双瓣旋启式止回阀，本技术通过调节机构辅助第一阀瓣和第二阀瓣进行打开和关闭，打开阀体进行输送液体时利用液压以及调节机构共同作用将第一阀瓣和第二阀瓣转动到最大位置，开启方便，节约能源，关闭阀体时，在扭簧、调节机构以及液压的作用下将第一阀瓣和第二阀瓣压紧到放置孔的阶梯上隔断进液口和出液口，防止出液口处的液体回流，防回流性能可靠稳固，同时调节机构可以防止第一阀瓣和第二阀瓣关闭时与阀体发生刚性接触，延长阀瓣的使用寿命。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的整体结构三维示意图；
[0016]图2是本技术的整体结构剖视图；
[0017]图3是本技术的第一阀瓣和第二阀瓣连接关系图；
[0018]图4是本技术的支撑块结构三维示意图；
[0019]图5是本技术的调节机构结构三维示意图；
[0020]图6是本技术的调节机构结构剖视图。
[0021]图中：1、阀体；101、出液口；102、进液口；103、放置孔；2、挡轴；3、扭簧；4、第一阀瓣；5、第二阀瓣；6、固定块；7、连接轴；8、隔环；9、支撑块；91、放置槽；92、第一切槽；93、安装孔；10、密封条；11、密封圈；12、调节机构；121、第一连接头；1211、第二切槽；1212、第一球形槽；122、第一连接杆；123、活动头；124、转轴；125、第二连接头；1251、第二球形槽；126、第二连接杆；127、滑动杆；128、弹性件。
具体实施方式
[0022]下面参考附图对本技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0023]另外，下文中的用语基于本技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0024]如图1至图3所示，一种双瓣旋启式止回阀，包括阀体1，所述阀体1上表面开设有出液口101，所述阀体1下表面开设有进液口102，所述进液口102为锥形结构，所述阀体1中部开设有放置孔103，所述放置孔103连通出液口101和进液口102，所述放置孔103为阶梯孔，所述放置孔103下方的孔径大于上方的孔径，所述放置孔103内中心位置从上到下依次设置
有挡轴2和连接轴7，所述连接轴7上转动设置有第一阀瓣4和第二阀瓣5，所述连接轴7中部套设有两个扭簧3，两个所述扭簧3一端均卡设在挡轴2上，两个所述扭簧3另一端分别嵌设在第一阀瓣4和第二阀瓣5表面，两个所述扭簧3分别将第一阀瓣4和第二阀瓣5压紧在放置孔103的阶梯上，进而将进液口102和出液口101封闭，两个所述扭簧3与第一阀瓣4和第二阀瓣5相互连接处均设置有隔环8，多个所述隔环8均套设在连接轴7上，防止扭簧3、第一阀瓣4和第二阀瓣5动作时相互影响，所述放置孔103的阶梯上嵌设有密封圈11，所述密封圈11与第一阀瓣4、第二阀瓣5紧密贴合，有效防止液体泄漏；
[0025]如图2和图4所示，所述阀体1的内壁上设置有支撑块9，所述支撑块9位于第一阀瓣4和第二阀瓣5连接处正下端，所述支撑块9上表面开设有放置槽91，所述放置槽91内设置有密封条10，所述密封条10分别与第一阀瓣4和第二阀瓣5下端紧密贴合，有效防止液体泄漏，所述支撑块9下端中部开设有第一切槽92，所述第一切槽92两端均开设有安装孔93本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双瓣旋启式止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上表面开设有出液口(101)，所述阀体(1)下表面开设有进液口(102)，所述阀体(1)中部开设有放置孔(103)，所述放置孔(103)连通出液口(101)和进液口(102)，其特征在于：所述放置孔(103)内中心位置从上到下依次设置有挡轴(2)和连接轴(7)，所述连接轴(7)上转动设置有第一阀瓣(4)和第二阀瓣(5)，所述连接轴(7)中部套设有两个扭簧(3)，两个所述扭簧(3)一端均卡设在挡轴(2)上，两个所述扭簧(3)另一端分别嵌设在第一阀瓣(4)和第二阀瓣(5)表面，所述阀体(1)的内壁上设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)位于第一阀瓣(4)和第二阀瓣(5)连接处正下端，所述支撑块(9)下端中部开设有第一切槽(92)，所述第一切槽(92)两端均开设有安装孔(93)，所述第一切槽(92)内转动设置有调节机构(12)，所述第一阀瓣(4)和第二阀瓣(5)下端中部均设置有固定块(6)。2.根据权利要求1所述的一种双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述进液口(102)为锥形结构，所述放置孔(103)为阶梯孔，所述放置孔(103)下方的孔径大于上方的孔径。3.根据权利要求1所述的一种双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述调节机构(12)包括转轴(124)，所述转轴(124)设置在安装孔(93)内，所述转轴(124)上转动设置有第一连接头(121)，所述第一连接头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢乐，
申请(专利权)人：温州凯斯特机械阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：