罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵体技术领域，具体而言，涉及一种罗茨真空泵。罗茨真空泵包括缸体、第一转子及第二转子；缸体设置有缸室、入口、出口及至少两个导通旁路；第一转子及第二转子均可转动地设置于缸室内；入口及出口分布于缸体的两端，且均与缸室连通；至少两个导通旁路均用于引导出口处的气流向入口流动。罗茨真空泵能够在运行的过程中，通过至少两个导通旁路中的一个或多个引导出口处的气流向入口流动，进而能够将出口处排出的未被前级泵处理的压缩气体引导至入口处，避免了因压力过大而导致电机受损，而且在使得罗茨泵和前级泵同时连续运转的同时，可调整排放速度，由此提高泵体的可操作性，并且适用于多抽速条件下的运行。并且适用于多抽速条件下的运行。并且适用于多抽速条件下的运行。

【技术实现步骤摘要】
罗茨真空泵


[0001]本技术涉及真空泵体
，具体而言，涉及一种罗茨真空泵。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵是靠泵腔内一对转子同步，且反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的容积式真空泵，由罗茨鼓风机演变而来。在石油、化工、冶金及纺织等工业领域应用广泛。
[0003]现有的罗茨真空泵在排气口处于规定压力时，旁路阀处于关闭状态；而当其排气端口的压力超过规定压力时，则旁路阀的阀门被自动顶开，从而排出未被前级泵处理的压缩气体，避免了因压力过大而导致电机受损。采用这种设计，可使罗茨泵和前级泵同时连续运转，但仅可保持设定的排放速度，可操作性较差，不适用于多抽速条件下的运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种罗茨真空泵，能够避免因压力过大而导致电机受损，而且在使得罗茨泵和前级泵同时连续运转的同时，可调整排放速度，由此提高泵体的可操作性，并且适用于多抽速条件下的运行。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本技术提供一种罗茨真空泵，罗茨真空泵包括缸体、第一转子及第二转子；
[0007]缸体设置有缸室、入口、出口及至少两个导通旁路；
[0008]第一转子及第二转子均可转动地设置于缸室内；入口及出口分布于缸体的两端，且均与缸室连通；
[0009]至少两个导通旁路均用于引导出口处的气流向入口流动。
[0010]本申请通过至少两个导通旁路的设置，能够在罗茨真空泵运行的过程中，通过至少两个导通旁路中的一个或多个引导出口处的气流向入口流动，进而能够将出口处排出的未被前级泵处理的压缩气体引导至入口处，进而避免了因压力过大而导致电机受损，而且在使得罗茨泵和前级泵同时连续运转的同时，可调整排放速度，由此提高泵体的可操作性，并且适用于多抽速条件下的运行。
[0011]在可选的实施方式中，至少两个导通旁路包括第一导通旁路及第二导通旁路；
[0012]其中，入口的压力与出口的压力的差值为第一压力差，第一导通旁路内的压力与出口的压力的差值为第二压力差，第二导通旁路内的压力与出口的压力的差值为第三压力差；当第二压力差小于第一压力差及第三压力差时，第一导通旁路将出口与入口连通；当第三压力差小于第一压力差时，第二导通旁路将出口与入口连通。
[0013]本申请采用第一导通旁路及第二导通旁路的设置方式，其能够在第二压力差小于第一压力差及第三压力差时，通过第一导通旁路引导出口处的气流向入口流动；还能够在第三压力差小于第一压力差时，通过第二导通旁路引导出口处的气流向入口流动；进而能够将出口处排出的未被前级泵处理的压缩气体引导至入口处，进而避免了因压力过大而导
致电机受损。
[0014]在可选的实施方式中，第一导通旁路内设置有第一阀体；
[0015]第一阀体用于在第二压力差小于第一压力差及第三压力差时，将第一导通旁路导通；
[0016]第二导通旁路内设置有第二阀体；第二阀体用于在第三压力差小于第一压力差时，将第二导通旁路导通。
[0017]本申请通过第一阀体及第二阀体的设置，能够根据第二压力差与第一压力差的关系调整第一导通旁路与出口及入口的导通状态，同理，通过第三压力差与第一压力差的关系调整第二导通旁路与出口及入口的导通状态。
[0018]在可选的实施方式中，第一阀体及第二阀体均为压力调节阀。
[0019]本申请采用的是将第一阀体及第二阀体设置为压力调节阀的方式，能够根据压差关系适时将出口处排出的未被前级泵处理的压缩气体引导至入口处，进而避免了因压力过大而导致电机受损。
[0020]在可选的实施方式中，第一导通旁路包括第一端及第二端，第一端与入口连通，第二端与出口连通。
[0021]本申请在设置第一导通旁路时，为使得第一导通旁路能够将出口及入口导通，故采用的是使得第一导通旁路的第一端与入口连通，其第二端与出口连通。
[0022]在可选的实施方式中，第一阀体设置于第一端。
[0023]本申请在设置第一阀体时，采用的是将第一阀体设置于第一端的方式，进而使得第一导通旁路靠近出口的一端保持常通的状态，以避免出现返流的情况。
[0024]在可选的实施方式中，第二导通旁路包括第三端及第四端，第三端与入口连通，第四端与出口连通。
[0025]本申请在设置第二导通旁路时，为使得第二导通旁路能够将出口及入口导通，故采用的是使得第二导通旁路的第三端与入口连通，其第四端与出口连通。
[0026]在可选的实施方式中，第二阀体设置于第三端。
[0027]本申请在设置第二阀体时，采用的是将第二阀体设置于第三端的方式，进而使得第二导通旁路靠近出口的一端保持常通的状态，以避免出现返流的情况。
[0028]在可选的实施方式中，缸体还设置有第一导气腔及第二导气腔；
[0029]第一导气腔及第二导气腔均与缸室连通；
[0030]入口、第一端及第三端均与第一导气腔连通；出口、第二端及第四端均与第二导气腔连通。
[0031]本申请在设置缸体时，为便于入口、第一端及第三端与缸室连通，故，设置有第一导气腔，入口、第一端及第三端均与第一导气腔连通；同理，设置有第二导气腔，出口、第二端及第四端均与第二导气腔连通。
[0032]在可选的实施方式中，第一转子的转动方向与第二转子的转动方向相反。
[0033]本申请中的第一转子及第二转子在缸室内转动的过程中，其转动方向相反，进而通过第一转子及第二转子反向旋转的推压作用来移动气体从而实现抽吸。
[0034]本技术实施例的有益效果包括：
[0035]该罗茨真空泵包括缸体、第一转子及第二转子；缸体设置有缸室、入口、出口及至
少两个导通旁路；第一转子及第二转子均可转动地设置于缸室内；入口及出口分布于缸体的两端，且均与缸室连通；至少两个导通旁路均用于引导出口处的气流向入口流动。罗茨真空泵能够排出未被前级泵处理的压缩气体，避免了因压力过大而导致电机受损，而且在使得罗茨泵和前级泵同时连续运转的同时，可调整排放速度，由此提高泵体的可操作性，并且适用于多抽速条件下的运行。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本技术实施例中罗茨真空泵的结构示意图。
[0038]图标:200
‑
罗茨真空泵；210
‑
缸体；220
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第一转子；230
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第二转子；211
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缸室；212
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入口；213
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出口；214
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第一导通旁路；215
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨真空泵，其特征在于：所述罗茨真空泵(200)包括缸体(210)、第一转子(220)及第二转子(230)；所述缸体(210)设置有缸室(211)、入口(212)、出口(213)及至少两个导通旁路；所述第一转子(220)及所述第二转子(230)均可转动地设置于所述缸室(211)内；所述入口(212)及所述出口(213)分布于所述缸体(210)的两端，且均与所述缸室(211)连通；所述至少两个导通旁路均用于引导所述出口(213)处的气流向所述入口(212)流动。2.根据权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述至少两个导通旁路包括第一导通旁路(214)及第二导通旁路(215)；其中，所述入口(212)的压力与所述出口(213)的压力的差值为第一压力差，所述第一导通旁路(214)内的压力与所述出口(213)的压力的差值为第二压力差，所述第二导通旁路(215)内的压力与所述出口(213)的压力的差值为第三压力差；当所述第二压力差小于第一压力差及第三压力差时，所述第一导通旁路(214)将所述出口(213)与所述入口(212)连通；当所述第三压力差小于第一压力差时，所述第二导通旁路(215)将所述出口(213)与所述入口(212)连通。3.根据权利要求2所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述第一导通旁路(214)内设置有第一阀体(216)；所述第一阀体(216)用于在所述第二压力差小于第一压力差及第三压力差时，将所述第一导通旁路(214)导通；所述第二导通旁路(215)内设置有第二阀体(217)；所述第二阀体(217)用于在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，胡雪慧，
申请(专利权)人：上海盛剑半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：